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標題: (用)1個氣缸(實現(xiàn))2工位夾緊(擴展)4種增力浮動夾緊 [打印本頁]

作者: 一往冇前    時間: 2022-12-12 09:35
標題: (用)1個氣缸(實現(xiàn))2工位夾緊(擴展)4種增力浮動夾緊
在大批量生產(chǎn)中, 為了縮短裝夾工件的輔助時間, 往往采用裝夾時間與產(chǎn)品加工時間重合的雙工位高效夾具。因此, 如何設計出一種氣壓傳動的雙工位高效夾具,是許多夾具設計人員經(jīng)常面臨的問題。下面就來介紹一種雙工位氣動夾具。

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圖1 夾具原理圖
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圖1是夾具的工作原理圖,其設計創(chuàng)意在于氣缸活塞桿輸出兩端滾柱鉸鏈采用對稱設計,鉸鏈連接 L形杠桿的設計實現(xiàn)夾緊力的放大。閥芯處于圖(a)所示左位狀態(tài),壓縮空氣進入氣缸左氣腔,推動氣缸活塞向右運動;右工位活塞桿則通過右邊的滾柱鉸鏈杠桿增力機構(gòu),對右工位的工件進行夾緊。此時左工位活塞桿拉動增力機構(gòu),使得左工位松開進行裝卸。
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當右邊工件的加工過程完成后,其閥芯切換至圖(b)所示右位工作狀態(tài),壓縮空氣進入右氣腔,推動氣缸活塞向左運動,左工位被夾緊。
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左右兩個工位如此循環(huán)交替工作, 巧妙使用了空行程, 由于工件的加工時間與裝卸時間部分重合, 節(jié)約了裝卸時間, 因而大幅度提高了生產(chǎn)效率。此設計僅采用一個驅(qū)動氣缸,就能實現(xiàn)兩個工位工件的順序夾緊,工件的切削加工時間與裝卸時間重合,同時夾緊單元平穩(wěn)運動,最終得到最大的夾緊力,符合一般夾具對夾緊元件運動速度特性與夾緊力特性的要求。

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四種方案:解決單氣缸驅(qū)動雙工位夾具同時夾緊非等高工件
采用“一個氣缸一個工位”的原則所設計的傳統(tǒng)雙工位夾具具有結(jié)構(gòu)不緊湊等缺點。為此設計了一種單缸驅(qū)動雙工位夾具(圖2),基本原理為: 當換向閥處于左位時,壓縮空氣進入氣缸無桿腔,使活塞向下運動,帶動鉸桿-杠桿增力機構(gòu)發(fā)生角度-長度效應。

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圖2 固定式的鉸桿-杠桿增力雙工位氣動夾具

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方案一:鉸接式氣缸的雙工位氣動夾具

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圖3 鉸接式氣缸的雙工位氣動夾具

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將固定式氣缸變?yōu)殂q接式氣缸,工作原理為: 當換向閥處于圖3左位時,壓縮空氣進入無桿氣缸腔,推動活塞向下運動,由鉸桿-杠桿組成的機構(gòu)實現(xiàn)了力的二次增大?;钊蛳逻\動,當左邊工件被夾緊后,鉸接式氣缸發(fā)生擺動,帶動活塞一同擺動,通過活塞與鉸桿-杠桿的復合運動使右邊工件被夾緊,從而實現(xiàn)同時夾緊不等高工件。待工件加工完畢后,換向閥切換至右位工作,壓縮空氣進入氣缸有桿腔,活塞向上運動,使夾緊元件松開工件。
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方案二:鉸接式活塞桿的雙工位氣動夾具

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圖4 鉸接式活塞桿的雙工位氣動夾具

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利用鉸接式活塞桿的方法實現(xiàn)雙點浮動夾緊工件?;钊麠U的質(zhì)量小于氣缸的質(zhì)量,活塞桿擺動時的慣性低于氣缸,噪聲有所降低,但慣性沖擊和噪聲依然存在。圖4的工作原理與圖2相似,不同之處在于: 當左邊工件被夾緊后,活塞桿發(fā)生擺動,利用鉸桿-杠桿的復合運動實現(xiàn)右邊工件的夾緊?;钊麠U為單作用運動,一般采用外力松開工件,在圖4中彈簧的彈性能恢復推動活塞向上運動,使夾緊元件松開工件。

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方案三:浮動式滑塊的雙工位氣動夾具
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圖5 浮動式滑塊的雙工位氣動夾具
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在活塞桿中放置浮動滑塊構(gòu)成雙點浮動夾緊氣動夾具。如圖5所示,壓縮空氣進入無桿氣缸腔,推動活塞向下運動,當左邊工件被夾緊后浮動滑塊向右移動,通過鉸桿-杠桿之間的復合運動實現(xiàn)右邊工件的夾緊。與圖3和4相比: 系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)剛性有所提高,慣性沖擊和噪聲較少;同時浮動滑塊與滑槽之間的摩擦較大,浮動滑塊對制造和安裝的要求較高。

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方案四:浮動式滾輪的雙工位氣動夾具

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圖6 浮動式滾輪的雙工位氣動夾具
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為改善摩擦采用高副滾輪代替低副滑塊。其工作原理為: 在滑槽內(nèi)放置一滾子,兩邊的鉸桿鉸接于滾子中心。如圖 6所示,換向閥處于左位時,壓縮空氣進入無桿氣缸腔推動活塞向下運動,當左邊工件被夾緊后,浮動滾輪向右移動,通過鉸桿-杠桿的復合運動實現(xiàn)右邊工件的夾緊。工件加工完畢,換向閥切換至右位工作,壓縮空氣進入氣缸有桿腔,活塞向上運動,夾緊元件松開工件。
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結(jié)語
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單氣缸雙工位的氣動夾具最大的利用了機床的運動能力,工件的切削以及裝夾時間重合,節(jié)能同時效率提高。針對不能夾緊非等高工件的特點也可以使用上述四種方案來解決,4種解決方法均是解決自由度不足的問題,通過增加一個自由度,從而實現(xiàn)雙點浮動夾緊工件。

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作者: 牛大吉    時間: 2022-12-12 13:43
謝謝樓主分享,受益良多
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作者: 林汐771k    時間: 2022-12-12 16:32
學習




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