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標(biāo)題: 為什么歐洲的模具都喜歡用熱流道技術(shù)？ [打印本頁(yè)]

作者: 一往冇前 時(shí)間: 2023-7-7 13:31
標(biāo)題: 為什么歐洲的模具都喜歡用熱流道技術(shù)？

無(wú)流道凝料注射模具的概念

所謂無(wú)流道凝料模具即是在注射成型中，流道里的熔料始終保持熱的流動(dòng)狀態(tài)。開(kāi)模時(shí)只需取出固化的制品，而不產(chǎn)生流道凝料。與傳統(tǒng)的注射模具相比，這是一種先進(jìn)的注射模具技術(shù)，是塑料注塑成形工藝發(fā)展的一個(gè)熱點(diǎn)方向。其最大特點(diǎn)是可提高材料的利用率，降低生產(chǎn)成本，保證制件成形質(zhì)量。

熱塑性塑料的無(wú)流道凝料注塑模具，是指模具中通過(guò)采用絕熱或加熱的方法，使從注塑機(jī)噴嘴到模具型腔澆口這一段流動(dòng)通道中的塑料熔體始終保持熔融狀態(tài)，并可連續(xù)注入模具型腔。

熱固性塑料則是采用溫流道注射模具，即通過(guò)控溫使流道中的熔料保持在設(shè)定的溫度內(nèi)。

無(wú)流道凝料模具技術(shù)的發(fā)展

無(wú)流道凝料模具也稱熱流道模具，熱流道并非新技術(shù)，在熱塑性塑料注射模具中的應(yīng)用已經(jīng)有30多年的歷史。早在1940年，E.R.Knowles在美國(guó)就申請(qǐng)了熱流道技術(shù)的專利。

據(jù)估計(jì)，目前在歐洲有1/4以上的注射模具應(yīng)用了熱流道技術(shù)，在美國(guó)也有1/6以上。在國(guó)外，熱流道系統(tǒng)元件已系列化、商品化。有預(yù)測(cè)表明，熱流道技術(shù)的應(yīng)用比例將逐年增長(zhǎng)。近幾年，熱流道技術(shù)還在不斷的發(fā)展和完善。

在中國(guó)，熱流道技術(shù)約在80年代以后才逐步有所應(yīng)用，目前尚處于開(kāi)發(fā)應(yīng)用階段。在注射模具中，其應(yīng)用比例僅也為2％～3％左右。但發(fā)展前景很好，市場(chǎng)的潛在需求非常大。

熱流道模具技術(shù)的發(fā)展有以下趨勢(shì)：

1）開(kāi)發(fā)研究各種新型噴嘴、熱流道板及相關(guān)技術(shù)，以適應(yīng)不同塑料和制品的要求。如防泄漏、耐磨、耐高溫和熱平衡等。

2）微型熱噴嘴及加熱元件與控溫技術(shù)。

3）熱流道系統(tǒng)的三維CAD及其模擬技術(shù)。

無(wú)流道凝料模具的類型

（1）按塑料性能和流道熱源方式分：

（2）熱流道系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)：

（3）冷、熱流道的分析比較：

一模八腔應(yīng)用實(shí)例

（a）傳統(tǒng)的冷流道。

（b）熱流道噴嘴取代主流道，省去主流道凝料。減少流道廢料約40％，縮短成型周期約10％。

（c）熱流道板加兩個(gè)熱噴嘴，縮小主流道體積。與圖（a）比，減少流道凝料60％～70％。

（d）每腔均用熱噴嘴，去除了冷流道。周期短，可成型薄壁件。模具成本高

無(wú)流道凝料注射模具的特點(diǎn)

1. 使用無(wú)流道凝料注射模具的益處

1）不用三板式模具，同樣可以采用點(diǎn)澆口進(jìn)料；簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，降低了對(duì)注射機(jī)開(kāi)模行程的要求。

2）節(jié)省原材料；避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和費(fèi)用。

3）流道中熔體始終處于熔融狀態(tài)，流動(dòng)阻力小，有利于充模和保壓力的傳遞，改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能?？蓪?shí)現(xiàn)多點(diǎn)澆口、多腔模具及大型、薄壁、長(zhǎng)流程制的成型。

4）沒(méi)有冷卻和取出流道凝料的時(shí)間，縮短成形周期；易于自動(dòng)化生產(chǎn)。

5）流道中壓力損失小，降低了所需的充模壓力，使注射機(jī)的鎖模力減小。沒(méi)有澆注系統(tǒng)凝料，減少了注射量，可充分發(fā)揮注射機(jī)的能力。

6）可用針閥式澆口，控制澆口封閉時(shí)間，保證制品成型質(zhì)量。

2. 使用無(wú)流道凝料注射模具的限制

1）模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造費(fèi)用高，維護(hù)保養(yǎng)較困難；熱流道系統(tǒng)易出故障，運(yùn)行成本高。不適宜小批量生產(chǎn)。

2）初始生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，模具調(diào)試要求高。

3）不適宜熱敏性和流動(dòng)性差的塑料及成型周期長(zhǎng)的塑件成形。

4）流道板易產(chǎn)生熱膨脹，對(duì)熔體泄漏及加熱元件的故障較敏感。

5）溫度控制要求嚴(yán)格，需精密的溫度控制元件及系統(tǒng)。

3. 無(wú)流道凝料注射模具適用的塑料材料

1）熔融溫度范圍寬，粘度變化小，熱穩(wěn)定性好。（高溫不易分解，低溫流動(dòng)性好）

2）熔體粘度對(duì)壓力敏感。不施壓不流動(dòng)，較低壓力就可流動(dòng)。

3）塑料的比熱容低，易于熔融和固化。

4）塑料的熱變形溫度高，制品能迅速?gòu)哪＞咧忻撃！?/font>

理論上幾乎所有的熱塑性塑料都可以采用無(wú)流道注射成型。目前應(yīng)用最多的是：PE、PP、PS和ABS等材料。

熱塑性塑料無(wú)流道凝料注射模具

1. 絕熱流道

流道中沒(méi)有輔助加熱裝置，而是利用塑料導(dǎo)熱性差的特性，將流道截面尺寸設(shè)計(jì)的很大（常超過(guò)30㎜），使緊貼流道表壁的塑料熔體因較低的模溫而迅速冷凝，形成凍結(jié)層，而流道中心部位的熔體保持熔融流動(dòng)。這種系統(tǒng)為保持流道暢通，流過(guò)流道的塑料熔體速度應(yīng)盡量快，使得流道中熔料被連續(xù)替換，沒(méi)有足夠的時(shí)間完全凍結(jié)。

絕熱流道的主要特點(diǎn)是費(fèi)用低；生產(chǎn)中更換物料方便；流道直徑大，壓力損失??；流道凝料凍結(jié)時(shí)，打開(kāi)分型面很容易清除。但因其體積大，延長(zhǎng)了塑料加熱時(shí)間。對(duì)溫度的控制不理想，不適宜加工熱敏性塑料。應(yīng)用較少。

通常應(yīng)用于加工精度低和要求成型周期短的制品，PE、PP、PS類通用塑料小制品的成型。

（1）井坑式噴嘴

又稱絕熱主流道，是一種結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的單型腔絕熱流道。僅適用于成型周期小于20 s 的制品。

所謂井坑式噴嘴是在注射機(jī)噴嘴和型腔澆口之間，設(shè)置了一個(gè)主流道杯。杯內(nèi)容積約為制件體積的1/3～1/4。杯壁四周形成凍結(jié)層絕熱，流道杯與模板間的氣隙，也起絕熱作用。

井坑式噴嘴的結(jié)構(gòu)

圖（a）1-注射機(jī)噴嘴；2-儲(chǔ)料井；3-點(diǎn)澆口；4-主流道杯；圖（b）澆口尺寸；圖（c）1-彈簧；2-定位環(huán)；3-儲(chǔ)料井；4-噴嘴

（2）多型腔絕熱流道

1）主流道式澆口

多型腔絕熱流道為圓形截面，直徑常取Φ16～32㎜。成型周期越長(zhǎng)，直徑應(yīng)越大。

分流道板與動(dòng)模板之間的氣隙，為減小接觸面積。圖（a）澆口的始端突入分流道中，使部分直澆口處于分流道絕熱皮層的保溫之中。圖（b）在直接澆口襯套四周增設(shè)了加熱圈，澆口襯套與動(dòng)模板之間有氣隙絕熱，與流道板之間有加熱圈。若成型周期長(zhǎng)，可在澆口中央插入加熱棒加熱。

主流道式澆口多型腔絕熱流道注射模

1-主流道襯套；2-定模固定板；3-分流道；4-固化絕熱層；5-分流道板；6-直接澆口襯套；7-動(dòng)模板；8-型芯；9-加熱圈；10-冷卻水管。

2）點(diǎn)澆口

點(diǎn)澆口成形的制件沒(méi)有澆口凝料，但澆口容易凍結(jié)，僅適于成型周期短的制品。在澆口始端引導(dǎo)部分設(shè)置加熱探針，可對(duì)澆口加熱，能成形周期較長(zhǎng)的制品。探針體常用導(dǎo)熱良好的鈹銅合金制造。

點(diǎn)澆口多型腔絕熱流道注射模

1-流道閉合鎖板；2-定模固定板；3-絕熱層；4-分流道；5-主流道襯套；6-分型面閉合鎖板；7-流道板；8-型芯固定板；9-脫模板；10-型芯；11-動(dòng)模墊板；12-導(dǎo)套；13-導(dǎo)柱

2. 熱流道注射模具

熱流道是在流道內(nèi)部或流道周圍設(shè)置加熱器，使流道內(nèi)的塑料熔體始終處于熔融狀態(tài)。

絕熱流道每次使用前需清除流道中的固化物，而熱流道只需加熱流道中固化的塑料至熔融溫度，然后射空。即可從新生產(chǎn)。其適用范圍比絕熱流道廣泛，也適用于多個(gè)點(diǎn)澆口的較大制品成形。

熱流道系統(tǒng)由分流道板(manifold)和噴嘴(drop)兩個(gè)基本單元組成。分流道板裝在定模部分，把來(lái)自注射機(jī)噴嘴的熔料傳遞到型腔板，再由熱噴嘴把熔料直接傳遞到型腔，或間接地通過(guò)一個(gè)冷流道向多個(gè)型腔供料。噴嘴通常穿過(guò)型腔板，并與分流道板成90°角。

熱流道模具同時(shí)具有加熱、測(cè)溫、絕熱和冷卻等裝置，熱流道板既被加熱又被隔熱，噴嘴也同樣。分流道板和每個(gè)噴嘴都有獨(dú)立的加熱元件和溫度控制系統(tǒng)。熱流道模具對(duì)溫度控制精度要求高，防止熱平衡失調(diào)是個(gè)難題。

（1）熱流道澆口的封閉

熱流道模具中，澆口分別連接著保持熔融狀態(tài)的流道及需要固化的制品，且兩者溫度相差100℃以上。要求注射時(shí)熔體順利通過(guò)，開(kāi)模時(shí)澆口快速封閉，以免熔體泄漏。目前常用的澆口封閉方法有：

1）靠熱平衡封閉的開(kāi)式澆口

澆口開(kāi)閉的熱平衡，是通過(guò)調(diào)節(jié)澆口套外加熱圈或內(nèi)加熱探針的溫度而實(shí)現(xiàn)的。結(jié)構(gòu)及溫度調(diào)節(jié)方法簡(jiǎn)單，成本低。缺點(diǎn)是澆口處容易堵塞或拉絲，對(duì)溫度設(shè)置要求高。

2）靠熱平衡封閉的側(cè)澆口

通過(guò)模具的開(kāi)啟切斷澆口，澆口結(jié)構(gòu)和溫度調(diào)節(jié)方法簡(jiǎn)單，沒(méi)有拉絲。缺點(diǎn)是澆口容易堵塞，適用范圍受制品形狀限制。

3）靠循環(huán)加熱、斷熱封閉的澆口

需要設(shè)置與成型周期相適應(yīng)的澆口加熱、斷熱裝置，結(jié)構(gòu)和溫度調(diào)節(jié)較簡(jiǎn)單，澆口封閉可靠，但需要較高精度的溫控系統(tǒng)。

4）彈簧作用閥桿封閉的澆口

利用樹(shù)脂壓力開(kāi)啟閥桿，靠彈簧作用封閉澆口，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，澆口封閉可靠，要求彈簧的耐熱性好，閥桿滑動(dòng)靈活。

5）機(jī)械閥式澆口

利用氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)強(qiáng)制閥桿動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)澆口封閉、開(kāi)啟。結(jié)構(gòu)動(dòng)作可靠，成形條件寬，周期短，澆口阻力小。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。

（2）熱流道的結(jié)構(gòu)形式

1）延伸式噴嘴

是將普通注射機(jī)的噴嘴加長(zhǎng)使之能與模具澆口部分直接接觸的一種特殊噴嘴，采用電熱圈加熱，有溫度測(cè)控系統(tǒng)。要求噴嘴溫度高于料筒15～20℃。噴嘴口實(shí)際上為型腔的澆口，常用直徑為0.8～1.2㎜的點(diǎn)澆口。

因高溫噴嘴直接（或間接）成型塑件，須對(duì)模具進(jìn)行絕熱，以免噴嘴的高溫影響塑件固化。常用氣隙和塑料皮層絕熱。注射保壓后應(yīng)使噴嘴脫離模具，盡量減小噴嘴與模具的接觸面積。

延伸式噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，常用于單型腔模具。常用的有球形、錐形等形式。

（a）球形噴嘴（b）錐形噴嘴

（c）成型噴嘴（d）絕熱噴嘴

延伸噴嘴的結(jié)構(gòu)

圖(a)噴嘴伸入澆口套，噴嘴靠凸肩定位并承力，噴嘴與澆口套間設(shè)有增加

氣隙的襯套。

圖(b)噴嘴端面是型腔一部分，帶有中間襯套，開(kāi)設(shè)氣隙槽，并引入冷卻水。

圖(c)噴嘴須對(duì)注射座定位，以承受壓力。噴嘴前端與孔配合，須考慮熱膨

脹和飛邊。

圖(d)為絕熱噴嘴，碗形塑料絕熱皮層，中心厚度0.4～0.5㎜，外側(cè)1.2～1.5㎜。承壓凸肩上嵌以PTFE密封墊。保證澆口杯底部強(qiáng)剛度。

2）多型腔熱流道注射模具

結(jié)構(gòu)形式多，應(yīng)用廣泛。其特征是具有一塊由加熱器供熱的流道板。上接主流道，設(shè)有分流道和多個(gè)噴嘴。

主流道型澆口多腔熱流道模具結(jié)構(gòu)

1-主流道襯套；2-熱流道板；3-定模固定板；4-墊塊；5-滑動(dòng)壓環(huán)；6-噴嘴套；7-螺釘；8-堵頭；9-止轉(zhuǎn)銷；10-加熱器；11-側(cè)板；12-主流道型澆口杯；13-定模型腔板；14-動(dòng)模型腔板。

3）熱流道板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

要求有良好的加熱和絕熱設(shè)施，保證加熱器安裝和溫度控制有效。據(jù)澆口數(shù)量和位置，可有多種形式。

熱流道板設(shè)計(jì)：

•圓形分流道直徑一般5～15㎜。

•分流道端孔細(xì)牙堵頭密封。

•隔熱用氣隙或石棉板。常用空氣間隙3～8㎜。

•熱流道板足夠的強(qiáng)度與剛度。

•用中碳鋼或種碳合金鋼制造。

熱流道板的結(jié)構(gòu)

1-加熱器孔；2-分流道；3-進(jìn)料噴嘴安裝孔

4）熱流道板的加熱方式

•內(nèi)加熱

內(nèi)加熱是加熱大直徑的流道，在流道軸線上裝有棒加熱器。流道外壁是冷的，外圍塑料凍結(jié)起絕熱作用，使加熱器與模具很好的隔離。可降低電力消耗約50％，不存在流道板的熱膨脹問(wèn)題。能較好的消除泄漏，并能用加熱探針控制澆口末端。

內(nèi)加熱可能使物料滯留，引起分解。因此不適于熱敏性塑料。另外，流道中的充模壓力大。

內(nèi)加熱流道與噴嘴

1-冷卻水孔；2-加熱噴嘴；3-熔體通道；4-內(nèi)加熱器

•外加熱

外加熱的流道板懸裝在模具里，常以加熱棒或彎曲的加熱管配置在流道的外側(cè)。流道板的絕熱用氣隙，也有用絕熱片。熱損失是必須考慮的問(wèn)題。流道板的熱膨脹需進(jìn)行補(bǔ)償，防止泄漏。熱噴嘴裝在流道板上。外加熱可使模具的壓力損失最小，流道一般為圓形大直徑。外加熱流道板和噴嘴適用于熱敏性和高粘度塑料，流道沒(méi)有冷皮層，流道流量較大。外加熱流道比內(nèi)加熱的成本高。

（3）熱流道噴嘴

噴嘴是熱流道模具的關(guān)鍵元件。要保持噴嘴內(nèi)塑料的熔融狀態(tài)，須盡可能完善的絕熱，有些噴嘴還需進(jìn)行內(nèi)部或外部加熱。而型腔則需冷卻。二者溫差通常有100～200℃，因此噴嘴設(shè)計(jì)首先應(yīng)滿足熱平衡要求。既要避免噴嘴內(nèi)冷料過(guò)多而固化堵塞，又要避免出現(xiàn)塑料過(guò)熱而流延或拉絲，甚至熱分解。其次應(yīng)考慮溫差引起的熱膨脹。再次是注意熔體的泄漏，產(chǎn)生飛邊而影響正常工作。

常用的熱流道噴嘴結(jié)構(gòu)形式：

外加熱式
內(nèi)加熱式
彈簧針閥式

5 l6 }+ X, Y' `- a$ X

1）各種熱流道噴嘴的結(jié)構(gòu)形式

①平噴嘴

直澆口形式

分澆口平噴嘴形式

•點(diǎn)澆口形式

幾種單澆口平噴嘴形式

②點(diǎn)澆口噴嘴

單澆口點(diǎn)噴嘴形式與分澆口點(diǎn)噴嘴形式

③閥式噴嘴

氣缸、油缸式

④特殊噴嘴

一芯多頭式與多芯多頭式

2）噴嘴的加熱方式

①外加熱式噴嘴

熱源來(lái)自噴嘴四周的加熱圈。噴嘴中熔體流動(dòng)阻力小，長(zhǎng)度不受限制。因結(jié)構(gòu)約束，噴嘴前端澆口處的溫度較低。由于存在溫差，熱平衡不易控制。外加熱式噴嘴的熱量利用率較低，加熱圈周圍要有3～5㎜的絕熱氣隙。

接觸式噴嘴多型腔熱流道注射模具

1-定模地板；2-墊塊；3-止轉(zhuǎn)柱銷；4-堵頭；5-加熱器；6-熱流道板；7-側(cè)支板；8-直接接觸式噴嘴；9-加熱圈；10-定模型腔板；11-動(dòng)模板

②內(nèi)加熱式噴嘴

熱量來(lái)自分流梭中央的加熱棒。加熱棒功率可由電壓調(diào)節(jié)。分流梭四周的熔體通道間隙一般為3～5㎜為好。間隙小，流動(dòng)阻力大，散熱快；間隙大，熔體徑向溫差大。若噴嘴較長(zhǎng)時(shí)，需用電熱圈輔助外加熱。

內(nèi)加熱式噴嘴由于高溫錐形尖端伸入澆口，故溫度可得到有效控制。

內(nèi)熱式熱流道噴嘴

1-定模板；2-噴嘴；3-錐形尖；4-分流棱；5-加熱棒；6-絕熱層；7-冷卻水孔。

3）針閥式噴嘴

用一根可啟閉的針形閥芯置于噴嘴中，使?jié)部诔蔀殚y門。注射保壓階段開(kāi)啟；冷卻階段關(guān)閉。澆口直徑可增大，避免了異物的堵塞，還可防止?jié)部谌垠w的流延和拉絲。適合各種粘度，尤其是低粘度的塑料。

閥芯的啟閉可由熔體壓力或液壓力驅(qū)動(dòng)。

彈簧針閥式熱流道噴嘴

1-定模底板；2-熱流道板；3-壓環(huán)；4-壓縮彈簧；5-活塞桿；6-定位圈；7-主流道襯套；8-加熱圈；9-針閥芯；10-隔熱層；11-加熱圈；12-噴嘴體；13-噴嘴頭；14-定模型腔板；15-脫模板；16-型芯

閥式噴嘴的成型特點(diǎn)：

•制品表面不留澆口痕跡，澆口處表面平滑。

•能使用較大直徑的澆口，加快型腔填充速度。降低注射壓力，減小制品變形。

•防止開(kāi)模時(shí)澆口出現(xiàn)拉絲或流延現(xiàn)象。

•注射機(jī)螺桿后退時(shí)，可防止模腔中熔料倒流。

•能配合順序控制以減小制品熔接痕。

（4）熱流道系統(tǒng)的熱平衡與溫度控制

1）熱流道系統(tǒng)熱平衡的要求

熱流道系統(tǒng)必須滿足熱平衡要求，其熱量損失應(yīng)有加熱補(bǔ)償，理想狀態(tài)下的熱流道系統(tǒng)應(yīng)是等溫狀態(tài)。對(duì)熱流道系統(tǒng)控制的要求是，保持所需溫度的偏差最小。為此，應(yīng)滿足以下條件：

•加熱元件功率的準(zhǔn)確設(shè)計(jì)；

•加熱元件在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中安裝正確；

•合理確定加熱位置和測(cè)溫點(diǎn)；

•充分的絕熱措施和效果。

從使用者的角度，應(yīng)滿足的條件為：

•耐用性好；

•更換容易；

•抗損傷性、耐腐蝕好，不易泄漏；

•線路連接安全可靠。

2）加熱器的類型

熱流道模具常用的加熱器有：

•噴嘴加熱常用線圈和帶式線圈加熱器；

•流道板加熱常用棒式和管式加熱器。

3）熱流道系統(tǒng)的溫度控制

•準(zhǔn)確的溫度控制是實(shí)現(xiàn)熱流道系統(tǒng)自動(dòng)工作的關(guān)鍵因素。常用的方法是用溫控表控制接觸器。

•其控制原理是通過(guò)判斷模具溫度的高低來(lái)控制加熱元件的開(kāi)合。當(dāng)模具溫度低于設(shè)定值時(shí)，接觸器閉合，全部電壓加在加熱元件上，其溫度快速上升；當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，接觸器斷開(kāi)。

•熱電偶安裝在流道附近。熱電偶測(cè)溫的滯后性使其溫控精度較低。而脈沖調(diào)寬式熱流道溫控系統(tǒng)的輸出控制器件選用大功率雙向可控硅輸出，工作穩(wěn)定，性能可靠，加熱元件使用壽命長(zhǎng)。

（5）無(wú)流道凝料模具的應(yīng)用實(shí)例

熱固性塑料無(wú)流道凝料注射模具

熱固性塑料的無(wú)流道凝料注射成型用溫流道注射模具。

1. 成型原理

溫流道注射成型時(shí)要使流道內(nèi)的塑料象在注射機(jī)料筒內(nèi)一樣始終保持熔融狀態(tài)。為此，須在模具的流道處獨(dú)立設(shè)置一個(gè)低溫區(qū)，溫度大致在105～110℃范圍。溫流道板采用熱水或熱油循環(huán)保溫，經(jīng)測(cè)溫和調(diào)溫系統(tǒng)帶走或補(bǔ)充熱量。模具型腔是高溫區(qū)，溫度在145～180℃左右。物料注入型腔后在受熱與承壓條件下交聯(lián)固化，生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的不熔不溶物質(zhì)。低溫區(qū)與高溫區(qū)之間的絕熱是溫度控制的關(guān)鍵，它們之間通常用石棉水泥板或環(huán)氧玻纖板絕熱。同時(shí)還需對(duì)定模固定板和動(dòng)模固定板絕熱。氣隙絕熱也是常用的隔熱手段。溫流道板和噴嘴四周均有氣隙。噴嘴處于高、低溫的界面，應(yīng)該用導(dǎo)熱性差的合金鋼制造，也可用PI等高強(qiáng)度塑料鑲于噴嘴口，噴嘴的上端需通過(guò)調(diào)溫介質(zhì)維持低溫。

溫流道注射成型要求物料在流道中保持良好的流動(dòng)性，且對(duì)壓力敏感，進(jìn)入高溫型腔后又能快速固化。

溫流道注射成型可節(jié)省15％～35％的原料，且能一模多件生產(chǎn)，是很有前途的成型工藝。但它對(duì)溫度控制要求嚴(yán)格，技術(shù)難度大，模具成本高。

2. 溫流道注射模具的結(jié)構(gòu)

1）多型腔溫流道注射模具的結(jié)構(gòu)

1-動(dòng)模固定板；2-推板；3-推桿固定板；4-推桿；5-絕熱板；6-加熱棒；7-動(dòng)模墊板；8-動(dòng)模板；9-凹模鑲塊；10-型芯；11-定模板；12-水孔；13-溫流道板；14-定位環(huán)；15-隔熱板；16-定模固定板；17-側(cè)板；18-鎖模板；19-絕熱板；20-噴嘴。

2）單型腔溫主流道注射模具

對(duì)于一模一腔的熱固性塑料注射模，可專門設(shè)計(jì)和制造由調(diào)溫介質(zhì)控制溫度的噴嘴替代原注射機(jī)噴嘴，延伸到模具中。

延伸式噴嘴直接同澆口相接，成型后塑件上留下疤痕。噴嘴四周有氣隙絕熱，注射保壓后噴嘴離開(kāi)模具。噴嘴溫控嚴(yán)格，過(guò)冷過(guò)熱均會(huì)使物料固化。隔套式噴嘴當(dāng)注射發(fā)生故障時(shí)能很方便地去除固化物。

（a）延伸式噴嘴（b）套式噴嘴

3. 模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1）溫流道板與模板之間必須有良好的絕熱措施，防止流道板溫度升高，產(chǎn)生故障。

2）模溫須準(zhǔn)確控制，允許在5℃范圍內(nèi)波動(dòng)。流道板與各噴嘴應(yīng)分別控溫。

3）溫流道應(yīng)采用圓形截面，以利于熔體保溫和填充流動(dòng)，一般直徑為6～8㎜。有纖維填料時(shí)應(yīng)取較大值。流道不應(yīng)有死角和凹槽等滯料區(qū)。流道表面粗糙度應(yīng)與型腔一致，最好鍍鉻以保證耐磨性。

4）噴嘴孔徑一般不小于4㎜，并帶有0.5°～1°的倒錐，便于澆口脫模。

5）溫流道板上應(yīng)分設(shè)分型面，并配有掛鉤式的開(kāi)合鎖板，以備從流道內(nèi)取出固化物的需要。

6）流道容積應(yīng)比一次注射塑料的總體積小，防止塑料熔體在流道內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而固化

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