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標題: 請教：這個零件怎么加工 [打印本頁]
作者: hxb888    時間: 2023-8-2 16:40
標題: 請教：這個零件怎么加工
哪位大師知道這個零件怎么加工（批量生產），感謝指點。
4 A% O( n. M7 j6 e7 y/ [" r( e7 \[attach]550130[/attach]3 o" d" g0 L$ F( ^" u! b* X
作者: shaziizahs    時間: 2023-8-2 16:57
或許粉末冶金可行？
作者: 尹志春    時間: 2023-8-2 16:59
單件線割 ，車床，批量沖壓
8 j5 r. E9 S$ u
作者: sgxap666    時間: 2023-8-2 16:59
三個絲對稱，怕要磨了吧。
作者: 東北制造    時間: 2023-8-2 17:05
尹志春 發(fā)表于 2023-8-2 16:59+ W1 B! |% ^% @1 }
單件線割 ，車床，批量沖壓
5 S3 j5 I* k. {# W) f" {" @7 G+ b
(ง •̀_•́)ง:;沖壓能達到精度!?9 n; H. x# Q. x- H9 k
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作者: 尹志春    時間: 2023-8-2 17:21
東北制造 發(fā)表于 2023-8-2 17:05% T3 e* D* F; P. r
(ง •̀_•́)ง:;沖壓能達到精度!?

* J: }+ p4 V- K0 A" n9 J沖壓0.03可以達到' B( }/ y  a' Z) ?8 v
作者: ytzhanggj007    時間: 2023-8-2 19:54
相當于碼盤。單件線割。數量多也不知道多少，最多某些工序能快一些，比如內孔拉削，外齒還是線割。另外，如果數量達到一定程度，你這圖紙上技術要求也許需要調整一下，畢竟，你的技術要求不一定那么合理或者說不必要
作者: hxb888    時間: 2023-8-3 08:07
線切割和銑加工，效率太低了。批量生產大概5000/月
作者: ruanyaojie    時間: 2023-8-3 08:28
類似編碼器碼盤 精密沖壓
作者: 大蘿卜    時間: 2023-8-3 08:50
圖紙公差要求有點高，按照這個公差要求，可能只能機械加工的方法
作者: shaziizahs    時間: 2023-8-3 09:05
hxb888 發(fā)表于 2023-8-3 08:07
. e$ T% u* z& c: y. I- R2 N$ m6 Z線切割和銑加工，效率太低了。批量生產大概5000/月

' ]% R# S/ ]; T) d那量不少了，我搜了一下粉末冶金的廠家，不少做精密齒輪的，你這個估計也可行，可以聯(lián)系問問，后續(xù)來分享一下呀
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作者: UCHIHASASUKE    時間: 2023-8-3 09:23
說粉末冶金和線割的心還是有點大，樓主都沒說是什么材質。
作者: xjhuan1010    時間: 2023-8-3 11:01
量少線切割，批量加工我建議紅緞毛坯（省原材料和減少車削時間）——車削（外圓內圓臺階等）——冷沖壓外齒（可以靠外圓定位，圖紙只要求均布，沒有其它要求，外形定位也能滿足）——拉銷內孔花鍵
6 [6 o0 T+ ?7 q8 j- Q以上工藝針對碳鋼材料，如果是鋅、鋁材料，可以做鋅鋁壓鑄再做相應的工裝加工比較高要求的尺寸
作者: hxb888    時間: 2023-8-3 14:22
材料為20CrMo
作者: shaokuang    時間: 2023-8-5 08:21
直接冷擠壓，外齒精度可不加工，內花鍵再精拉一下?？梢宰稍儗I(yè)冷擠壓廠家。
作者: xjhuan1010    時間: 2023-8-6 08:14
shaokuang 發(fā)表于 2023-8-5 08:21
" [0 N% ]* D* g- [* @5 u直接冷擠壓，外齒精度可不加工，內花鍵再精拉一下。可以咨詢專業(yè)冷擠壓廠家。

# s& Y2 N+ z- c4 V, X4 Y4 X1 G一是看原材料，二是外齒過密冷擠壓工裝不好做，另外感覺也打不了多少下，還有外齒擠壓余料沒地方排9 s0 w7 g0 ^& K+ T) n
作者: 18137630758    時間: 2023-8-7 09:28
車完線切割就行（快走絲的話最好找個技術可靠的廠家）。先保證質量，再考慮數量
作者: 18137630758    時間: 2023-8-7 09:29
ruanyaojie 發(fā)表于 2023-8-3 08:287 g) @+ D! v/ r$ X
類似編碼器碼盤 精密沖壓
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能細說說精密沖壓嗎？% c. `% Y1 O  j  m$ ?
作者: hxb888    時間: 2023-8-7 11:21
材料20CrMo，滲碳淬火；看來只有老辦法，線切割。
作者: hxb888    時間: 2023-8-9 15:55
目前確定的方案：鍛造——整形——車——拉——檢驗——熱處理——拋丸——檢驗——清洗——包裝
作者: hxb888    時間: 2023-10-17 09:08
目前我們采用的是精鍛，做了兩個批次；效果一般般吧。顧客沒有反饋問題
作者: liuyang1988    時間: 2023-10-30 16:24
hxb888 發(fā)表于 2023-8-9 15:55
' S+ [! f3 i4 X2 h0 Q目前確定的方案：鍛造——整形——車——拉——檢驗——熱處理——拋丸——檢驗——清洗——包裝

/ X# ]! r* Z; ^! ~, Q' }- Y贊成這個工藝
作者: 順發(fā)模具    時間: 2023-11-2 13:15
hxb888 發(fā)表于 2023-8-9 15:55
, T% K* p" q, S8 h* m5 K6 V目前確定的方案：鍛造——整形——車——拉——檢驗——熱處理——拋丸——檢驗——清洗——包裝
3 {- _" p) B% _8 g. I
精度這么高，鍛造后也沒有退火或正火處理。熱處理后也沒有精加工工序 ，最后尺寸保證的了嗎
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作者: 浣溪沙    時間: 2023-11-2 16:16
車好坯子，用激光切割吧
作者: czcai    時間: 2023-11-4 23:37
沖壓好像滿足不了3絲的對稱度吧
作者: 大白123    時間: 2023-12-12 18:19
sgxap666 發(fā)表于 2023-8-2 16:59# X& P! I+ J- e# _4 V& W; q
三個絲對稱，怕要磨了吧。

1 ~6 M' u' H$ ^5 t7 ?' h內花鍵而已，線切割一般就沒得問題% S4 E8 ^! x% o9 P+ d+ h! e4 N( T! \
作者: 劉生693    時間: 2023-12-13 14:18
離開批量及本廠的實際生產條件來談工藝的都是耍流氓
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