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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 求助，碳氮共滲500HV，需要擴(kuò)孔，鉆頭鉆不動(dòng) [打印本頁(yè)]

作者: xjhuan1010 時(shí)間: 2023-8-4 08:20
標(biāo)題: 求助，碳氮共滲500HV，需要擴(kuò)孔，鉆頭鉆不動(dòng)
一個(gè)零件碳氮共滲500HV，圖紙變更需要報(bào)廢，但是如果重新擴(kuò)孔就可以使用。重點(diǎn)是鉆頭鉆不動(dòng)，如何返工。針對(duì)碳氮共滲的零件返工，大家是怎么把硬度退下來(lái)的！

補(bǔ)充內(nèi)容 (2023-8-4 10:54):
圖紙上傳不了，孔徑10mm,需要加工到12mm.孔深60.脈沖成本高，加工中心刀具不夠長(zhǎng)，嘗試用高頻加熱還是鉆不動(dòng)，后來(lái)再用高頻加熱不完全冷卻狀態(tài)下鉆孔，非常好鉆，就是鉆到40多就鉆不動(dòng)了，那個(gè)位置跟其它件有焊疤在

作者: babty 時(shí)間: 2023-8-4 08:27
上圖

作者: 呵呵hahei 時(shí)間: 2023-8-4 08:29
用加工中心層銑，一次0.05-0.1mm, 普床干不動(dòng)應(yīng)該，

作者: 菜雞攻城獅 時(shí)間: 2023-8-4 08:35
零件多大什么樣上圖SEE SEE

作者: wrn 時(shí)間: 2023-8-4 08:41
線割，再上磨床

作者: Dandylian 時(shí)間: 2023-8-4 08:44
電火花打孔，線切割孔，加工中心硬加工孔等，看加工余量是多少以及硬化層是多少！

作者: yddbs 時(shí)間: 2023-8-4 09:04
看硬度，深度，產(chǎn)品大小，深孔可以試試深孔鉆

作者: 尹志春 時(shí)間: 2023-8-4 09:17
還有鉆頭鉆不動(dòng)的工件，白鋼都給你鉆掉，

作者: shentu 時(shí)間: 2023-8-4 09:23
電火花去掉表層，后續(xù)就好辦了。

作者: sgxap666 時(shí)間: 2023-8-4 09:28
通孔線割，否則電火花

作者: 魚丸粗面館 時(shí)間: 2023-8-4 10:01
整體硬質(zhì)合金鉆頭，怎么著也干的動(dòng)了。

作者: xjhuan1010 時(shí)間: 2023-8-4 10:46
標(biāo)題: 求助，碳氮共滲500HV，需要擴(kuò)孔，鉆頭鉆不動(dòng)
一個(gè)零件碳氮共滲500HV，圖紙變更需要報(bào)廢，但是如果重新擴(kuò)孔就可以使用。重點(diǎn)是鉆頭鉆不動(dòng)，如何返工。針對(duì)碳氮共滲的零件返工，大家是怎么把硬度退下來(lái)的！

作者: 702736 時(shí)間: 2023-8-4 11:05
火焰噴一下也可以降低硬度

作者: 林希9527 時(shí)間: 2023-8-4 11:06
沒有裝配要求的話，我們一般是放電下去

作者: 閑著難受 時(shí)間: 2023-8-4 14:49
盲孔通孔？工件多大？

作者: 18137630758 時(shí)間: 2023-8-4 15:21
本帖最后由 18137630758 于 2023-8-4 15:24 編輯

降硬度主要是去除滲碳氮層，而不改變材料本身晶相，這樣最推薦的是電加工把滲透層打掉，再考慮轉(zhuǎn)機(jī)械加工。高頻淬火+退火后很可能改變本體的晶相結(jié)構(gòu)。還有就是處于成本考慮，你新鉆的孔需不需好再去滲碳氮處理，如果還需要的話，就可以考慮高頻淬火+退火這種方式。

作者: xjhuan1010 時(shí)間: 2023-8-4 16:41

18137630758 發(fā)表于 2023-8-4 15:21
3 ]4 m2 i4 t$ \降硬度主要是去除滲碳氮層，而不改變材料本身晶相，這樣最推薦的是電加工把滲透層打掉，再考慮轉(zhuǎn)機(jī)械加工。 ...

不用再熱處理，破壞表面層沒有關(guān)系

作者: 18137630758 時(shí)間: 2023-8-5 09:02

xjhuan1010 發(fā)表于 2023-8-4 16:41: p' l& p' O; d; w+ e6 |8 z+ w
不用再熱處理，破壞表面層沒有關(guān)系

那最好就是電火花把滲透層打掉，再機(jī)加工擴(kuò)孔

作者: yn3963 時(shí)間: 2023-8-7 09:00
量小的話用高硬度合金銑刀慢慢銑

作者: 軍刀123 時(shí)間: 2023-8-7 17:30
非得用鉆的方式的話可以試試硬質(zhì)合金或金剛石鉆頭

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