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標(biāo)題: 機(jī)械設(shè)計(jì)中的工藝與材料（9）——涂層（PVD）刀具 [打印本頁]

作者: 面壁深功 時(shí)間: 2024-7-23 05:56
標(biāo)題: 機(jī)械設(shè)計(jì)中的工藝與材料（9）——涂層（PVD）刀具
本帖最后由面壁深功于 2024-7-23 06:39 編輯

今天分享的是：涂層（PVD）刀具

刀具PVD（物理氣相沉積）技術(shù)中，刀體材料的選擇、靶材種類及其形成的鍍層特性，以及鍍層的硬度值，共同構(gòu)成了影響刀具性能和壽命的關(guān)鍵因素。以下是詳細(xì)分析：

一、硬質(zhì)合金（WC-Co）：

硬度：刀體HRA 85~94，涂后HRA90以上。作為高性能切削刀具的首選材料。

特性：高硬度、卓越的耐磨性、出色的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。

PVD鍍層：TiN鍍層（2-10μm）顯著提升刀具硬度，增強(qiáng)切削速度和耐磨性；TiAlN鍍層（2-15μm）則在保持高硬度的同時(shí)，提供更高的熱穩(wěn)定性和氧化抗性，硬度值通常高于TiN鍍層。

二、高速鋼（HSS）：

硬度：刀體HRC 60~66，涂后HRC70以上。以其優(yōu)良的韌性和熱加工性能著稱。

特性：適用于承受較大沖擊負(fù)荷的切削任務(wù)。

PVD鍍層：TiN鍍層通過PVD技術(shù)形成后，優(yōu)化了刀具的耐磨性和切削性能，硬度值通常提升至HRC 70以上，顯著延長(zhǎng)了刀具使用壽命。

三、陶瓷：

硬度：刀體HV 1800~2400，涂后HV2000以上。

特性：具有極高的硬度和耐高溫性能。成為加工高速和難加工材料的理想選擇。

PVD鍍層：Al₂O₃鍍層（0.5-2μm）增強(qiáng)了刀具的潤(rùn)滑性和抗粘結(jié)性，同時(shí)保持高硬度；ZrO₂鍍層（1-3μm）則進(jìn)一步提高了耐磨性和熱穩(wěn)定性，硬度值依然可觀。

四、45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)：

硬度：刀體（調(diào)質(zhì)后）HB 220~280，涂后HRC50~55。

特性：經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后，45號(hào)鋼獲得良好的綜合機(jī)械性能，包括較高的強(qiáng)度和韌性。

PVD鍍層應(yīng)用：盡管45號(hào)鋼本身硬度相對(duì)較低，但通過PVD技術(shù)在其表面沉積TiN等硬質(zhì)鍍層，可以顯著提升刀具的硬度和耐磨性，增加切削速度和刀具壽命。這種處理方式使得45號(hào)鋼刀具在某些對(duì)切削性能要求不高的場(chǎng)合下，成為一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的選擇。然而，由于45號(hào)鋼的基礎(chǔ)性能限制，這種應(yīng)用并不多見，更多見于對(duì)成本有嚴(yán)格控制且切削要求不高的場(chǎng)景。

作者: 三公分看 時(shí)間: 2024-7-23 08:40

作者: dearboy8888 時(shí)間: 2024-7-27 13:57
那在哪里有上涂層服務(wù)提供？

作者: dearboy8888 時(shí)間: 2024-7-27 14:11

dearboy8888 發(fā)表于 2024-7-27 13:574 e9 v6 r6 y0 }( B3 o
那在哪里有上涂層服務(wù)提供？

還是一般只能購買成品

作者: 表面處理-pvd 時(shí)間: 2024-8-2 15:16

dearboy8888 發(fā)表于 2024-7-27 14:11& c4 P; [4 Y* D, W# R
還是一般只能購買成品

我專業(yè)做硬質(zhì)刀具涂層的。題主描述的有點(diǎn)誤差，鎢鋼材質(zhì)加上涂層后，表面HRC能達(dá)到100以上。維氏硬度HV一般都在2000以上了，加工高硬的、熱后鋼、等硬度高的材料必須得上涂層，不然刀具損耗太快了。

加工軸承鋼、模具鋼、鎳基高溫合金、鈦合金，我們都有針對(duì)的涂層。

作者: 香菜毀滅者 時(shí)間: 2025-4-26 13:57
學(xué)習(xí)了

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