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標(biāo)題: 解惑求助：齒輪加工，定位基準(zhǔn)問題 [打印本頁]

作者: 楓葉正暖 時(shí)間: 2024-12-26 15:25
標(biāo)題: 解惑求助：齒輪加工，定位基準(zhǔn)問題
今天在看機(jī)械設(shè)計(jì)手冊中關(guān)于齒輪工程圖標(biāo)注時(shí)發(fā)現(xiàn)一個(gè)問題沒想明白，請大家多多指點(diǎn)：

圖1中圓柱齒輪的內(nèi)孔時(shí)加工、檢驗(yàn)及安裝齒輪的定位基準(zhǔn)，應(yīng)要求較高的精度，采用7級精度并采用包容原則。齒坯兩端面是切齒加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，為保證切齒精度，規(guī)定了兩端面相對于基準(zhǔn)孔軸線的端面徑向圓跳動公差０. ０１６ｍｍ；齒頂圓不作為加工或測量基準(zhǔn)，尺寸公差為ＩＴ１１（ϕ２４５. ３９ｈ１１）。

圖2中圓柱齒輪齒坯內(nèi)孔是加工、檢驗(yàn)及安裝齒輪的定位基準(zhǔn)，采用7級精度并采用包容原則。齒坯兩端面是切齒加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，為保證切齒精度，規(guī)定了相對于基準(zhǔn)孔軸線的端面徑向圓跳動公差０. ００８ｍｍ；齒頂圓柱面亦作為加工及測量基準(zhǔn)，則規(guī)定了齒頂圓的尺寸公差為ＩＴ８，并需規(guī)定齒頂圓的圓柱度公差以及對基準(zhǔn)孔軸線Ａ的徑向圓跳動公差。

問題1：以上兩個(gè)齒輪的定位基準(zhǔn)不同，齒輪的加工，檢驗(yàn)及安裝的定位基準(zhǔn)時(shí)如何確定的？
問題2：圖3中齒輪軸上輪齒加工的基準(zhǔn)應(yīng)該怎么選取？

補(bǔ)充內(nèi)容 (2025-1-3 15:50):
通過大家的指點(diǎn)和查資料，補(bǔ)充如下：
盤形齒輪基準(zhǔn)：齒輪安裝在軸上的基準(zhǔn)孔，切齒時(shí)的定位端面，齒頂圓柱面可選為為基準(zhǔn)（尺寸公差可查表選取，跳動公差tr=0.3Fp）也可不選做基準(zhǔn)（尺寸公差11級）

補(bǔ)充內(nèi)容 (2025-1-3 15:53):
盤形齒輪基準(zhǔn)：切齒時(shí)，如果齒頂圓柱面用來在切齒機(jī)上將齒輪基準(zhǔn)孔軸線相對于工作臺回轉(zhuǎn)軸線找正，或者以齒頂圓柱面作為測量齒厚的基準(zhǔn)時(shí)，需規(guī)定齒頂圓柱面對基準(zhǔn)孔軸線的徑向圓跳動

補(bǔ)充內(nèi)容 (2025-1-3 15:55):
齒輪軸基準(zhǔn)：可選用軸端中心孔作基準(zhǔn)
也可用軸承軸頸和齒頂圓柱面作基準(zhǔn)，以齒頂圓柱面作為測量齒厚基準(zhǔn)時(shí)，需規(guī)定齒頂圓柱面對兩個(gè)軸頸的公共軸線的徑向圓跳動

作者: wryp 時(shí)間: 2024-12-26 15:45
本帖最后由 wryp 于 2024-12-26 15:56 編輯

端面跳動太嚴(yán)了，沒必要
前兩張圖設(shè)計(jì)、加工、檢驗(yàn)、安裝基準(zhǔn)都是孔
第三張圖兩端必有中心孔，設(shè)計(jì)、加工、檢驗(yàn)基準(zhǔn)以中心孔為基準(zhǔn)，安裝以兩個(gè)軸承檔為基準(zhǔn)
很標(biāo)準(zhǔn)，難得見這樣的規(guī)范圖紙了

作者: 長白老魔 時(shí)間: 2024-12-26 15:55
第一、第二定位基準(zhǔn)是一樣的。都是以孔中心線為定位。

作者: wryp 時(shí)間: 2024-12-26 16:05
圖1中的齒頂圓不作為基準(zhǔn)，圖2中的齒頂圓作為基準(zhǔn)，這是什么原因呢？圖紙也不是我畫的，直接從機(jī)械設(shè)計(jì)手冊上截下來的

一般不配合的位置都不用太嚴(yán)格，粗糙度、公差。圖2沒有用齒頂圓做基準(zhǔn)。只是圓柱度公差沒必要，跳動1絲幾也沒必要。

第三張圖兩端必須有中心孔。加工需要、檢測需要。手冊上的圖，感覺有點(diǎn)奇怪

作者: 狄奧多西今猶在 時(shí)間: 2024-12-26 16:09
本帖最后由狄奧多西今猶在于 2024-12-26 16:12 編輯

  圖1，2的加工基準(zhǔn)不都是中間通孔的中心線嗎？
  只是圖2讓你測齒頂圓圓柱度公差以及對基準(zhǔn)孔軸線Ａ的徑向圓跳動公差。
  這并不代表圖1不能測，你看看圖1標(biāo)注了要符合默認(rèn)公差要求，其中就有圓柱度和跳動規(guī)定，既然默認(rèn)公差要求就可以滿足使用要求，那么也不必額外標(biāo)注。這只是我個(gè)人看法，看看其他大佬怎么說。

作者: 狄奧多西今猶在 時(shí)間: 2024-12-26 17:26
請問一下有沒有說兩種齒輪不同的工作環(huán)境？

作者: 702736 時(shí)間: 2024-12-26 19:07
本帖最后由 702736 于 2024-12-26 19:16 編輯

這大概是考慮加工工藝的章節(jié)吧，第一種是按孔和端面定位加工的設(shè)計(jì)，第二種是加工是可以用千分表校準(zhǔn)外圓的工藝，還可用齒高齒厚來測量齒輪尺寸

作者: 聯(lián)合艦隊(duì) 時(shí)間: 2024-12-26 19:27
圖紙一塌糊涂，齒輪哪有標(biāo)注端面跳動的。齒輪加工都是內(nèi)孔掛到滾齒機(jī)上面然后用螺絲鎖緊的，標(biāo)注孔和齒形的跳動即可。

作者: 702736 時(shí)間: 2024-12-26 20:10
一般可以同時(shí)疊起來加工齒的，都會對2個(gè)端面都有要求

作者: abcdweip5230 時(shí)間: 2024-12-27 07:54
端跳，徑跳
以及圖二的內(nèi)孔圓柱度
圖三的40檔外徑圓柱度
要求太嚴(yán)格了，精車的工程能力能達(dá)到？

這個(gè)工藝下發(fā)到現(xiàn)場，那你就等著聽取蛙聲一片吧

作者: cangzhoumj 時(shí)間: 2024-12-27 08:00
齒輪內(nèi)孔

作者: chensqin 時(shí)間: 2024-12-27 09:34
1.齒頂圓不作為加工或測量基準(zhǔn)，尺寸公差為ＩＴ１１（ϕ２４５. ３９ｈ１１）。
2.齒頂圓柱面亦作為加工及測量基準(zhǔn)，則規(guī)定了齒頂圓的尺寸公差為ＩＴ８，并需規(guī)定齒頂圓的圓柱度公差以及對基準(zhǔn)孔軸線Ａ的徑向圓跳動公差。

以上原文說的很清楚：如果不選擇齒頂圓做基準(zhǔn)，就如圖（1）標(biāo)注即可，如果選擇齒頂圓做基準(zhǔn)，那就如圖（2）標(biāo)注。不是說圖（1）不能如圖（2）那樣標(biāo)注齒頂圓公差。

只是用2個(gè)不同的圖列說明一個(gè)問題

作者: chensqin 時(shí)間: 2024-12-27 10:26

chensqin 發(fā)表于 2024-12-27 09:34
1.齒頂圓不作為加工或測量基準(zhǔn)，尺寸公差為ＩＴ１１（ϕ２４５. ３９ｈ１１）。
2.齒頂圓柱面亦作 ...

選擇依據(jù)就是公差標(biāo)注選擇依據(jù)，根據(jù)你的產(chǎn)品需求來，如果不選擇能滿足性能要求，滿足加工、檢測要求，當(dāng)然不用標(biāo)。反之，則選擇標(biāo)注。

作者: 702736 時(shí)間: 2024-12-27 10:53

702736 發(fā)表于 2024-12-26 19:07
這大概是考慮加工工藝的章節(jié)吧，第一種是按孔和端面定位加工的設(shè)計(jì)，第二種是加工是可以用千分表校準(zhǔn)外圓的 ...

樓主可能是看不到這么做的狀況和理由吧。舉個(gè)例子，假如按芯軸來定位加工齒，由于孔和工藝軸的公差引起的齒的徑跳會超過0.03，假如按這第二種標(biāo)注，則可通過加工定位時(shí)測量外圓把這方面引起的齒的徑跳減少一半左右吧，而且加工外圓至這個(gè)要求很易實(shí)現(xiàn)。而且現(xiàn)實(shí)中即使圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)外圓按第一種設(shè)計(jì)，編制工藝文件時(shí)也會按第二種要求來加工。最典型的就是傘齒輪的加工工藝，會對使用中無關(guān)緊要的外表面提要求，因?yàn)槟鞘菧y量和定位的基準(zhǔn)。

作者: Dandylian 時(shí)間: 2024-12-28 09:39
基準(zhǔn)四統(tǒng)一原則：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)統(tǒng)一，制造基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，檢測基準(zhǔn)與制造基準(zhǔn)統(tǒng)一。若不統(tǒng)一，就需要轉(zhuǎn)換，即通過尺寸鏈和公差來實(shí)現(xiàn)！

作者: wintercood 時(shí)間: 2024-12-29 09:27
你啰啰滴啥？
圖一圖二齒輪的基準(zhǔn)不都是內(nèi)孔中心線嗎？不是標(biāo)著A 了？

作者: 李簡 時(shí)間: 2025-1-3 08:13
我不知道你糾結(jié)個(gè)啥，你沒發(fā)現(xiàn)圖一圖三是斜齒齒輪圖二是直齒齒輪嗎，斜齒齒輪的外徑當(dāng)然不作為定位基準(zhǔn)了，支持齒輪的外徑當(dāng)然能作為定位基準(zhǔn)了

作者: 管理團(tuán)隊(duì) 時(shí)間: 2025-1-8 15:28
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