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標題: 設備管理控制程序 [打印本頁]

作者: cd54321 時間: 2009-8-12 11:02
標題: 設備管理控制程序

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" g/ S2 r( ]9 Z# Q8 ~ T& |7 G' ]目的：

運用設備綜合管理方法，加強設備維修保養(yǎng)和檢查考核工作，以獲得壽命周期費用最經(jīng)濟、設備綜合效能最高的原則，使生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠的保證。

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適用范圍

適用于本公司與
生產(chǎn)有直接關系設備的管理與控制。

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職責

3.1
技質(zhì)辦是設備控制的歸口管理部門。在主管生產(chǎn)技術的副總經(jīng)理和總工程師的領導下，組織編制設備大修和周檢計劃，監(jiān)督檢查維修保養(yǎng)質(zhì)量和計劃執(zhí)行情況。

3.2
各車間負責本部門設備的維修保養(yǎng)和正確使用，使之滿足生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。設置專職或兼職技術員，具體承擔本單位的設備維修、保養(yǎng)的管理工作。

3.3
各部門的保全維修工，負責對部門設備的維修和保養(yǎng)工作。

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術語和定義

設備：指用于生產(chǎn)的機械和電器設備。

5
6 W( F% `/ A; f7 l( W- l' F5 {控制程序

5.1
設備管理的原則
設備管理要貫徹執(zhí)行依靠技術進步，促進生產(chǎn)發(fā)展，保全、保養(yǎng)并重，預防為主的方針，堅持“修理、改造和更新相結(jié)合”，“維護保養(yǎng)和計劃檢修相結(jié)合”，“專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合”的原則，逐步推行先進的設備管理方法和維修技術水平，并在安排生產(chǎn)任務的同時，安排好各項維修工作，處理好維修和生產(chǎn)關系。

5.2
設備的前期管理

5.2.1
大宗設備新購，由技質(zhì)辦根據(jù)本公司生產(chǎn)和發(fā)展的需要，提出設備更新改造計劃，報總工程師和主管生產(chǎn)技術的副總經(jīng)理審核后提交總經(jīng)理辦公會議，召集有關部門參加技術、經(jīng)濟論證，經(jīng)總經(jīng)理批準后，由供銷辦購置。

5.2.2
設備的部分更新與零星購置，由使用部門根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要以及設備選型的原則要求，填寫“新增設備申請單”，由總工程師組織技質(zhì)辦、經(jīng)營辦、供銷辦審核同意后，經(jīng)主管生產(chǎn)技術的副總經(jīng)理批準，然后由供銷辦購買。
購設備到貨后，由供銷辦負責提貨。

5.2.3
設備購進后，技質(zhì)辦組織有關部門做好開箱、驗收、安裝調(diào)試、投產(chǎn)使用，填寫“設備管理臺帳”。

5.2.4
技質(zhì)辦按裝箱單所提供的裝箱物資目錄，收集開箱的所有技術資料并將原件交總經(jīng)理辦（資料室）存檔。供銷辦將備件工具登記后交車間使用。

5.3
設備資產(chǎn)管理

5.3.1
技質(zhì)辦建立“設備管理臺帳”，做到帳物相符。

5.3.2
設備編號及分類管理

5.3.2.1企業(yè)對全公司生產(chǎn)設備進行了統(tǒng)一編號，目的是便于統(tǒng)一有效地管理，其規(guī)定是A：長絲車間；B：動力車間；C：電氣；D：其它，編號形式如：A1－0001，其中A1：長絲車間第一條生產(chǎn)線第一臺設備；CA：安裝在長絲車間的電氣設備；CB：安裝在動力車間的電氣設備，編號的具體實施由技質(zhì)辦統(tǒng)一完成。

5.3.2.2
企業(yè)應按設備的先進性及生產(chǎn)的重要性將設備分為A、B、C三類進行分類管理。分類原則為A類：關鍵設備、引進的主生產(chǎn)設備、價值昂貴的設備。B類：一般生產(chǎn)設備。C類：輔助生產(chǎn)設備。

5.3.2.3
各類設備采用不同的維修方式。A類設備以預防維修為主，B類設備以生產(chǎn)維修為主，C類設備為事后維修為主。

5.3.3
設備的轉(zhuǎn)移管理

5.3.3.1
企業(yè)內(nèi)部設備轉(zhuǎn)移，由需求部門報告技質(zhì)辦，技質(zhì)辦進行協(xié)調(diào)，經(jīng)主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準后，技質(zhì)辦會同有關部門辦理轉(zhuǎn)移手續(xù)。

5.3.3.2
企業(yè)設備外部轉(zhuǎn)移，由技質(zhì)辦會同有關部門審核，上報主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準后方可調(diào)出，技質(zhì)辦會同有關部門辦理轉(zhuǎn)移手續(xù)。

5.3.4
設備應無法使用而報廢，由使用部門向技質(zhì)辦提出申請報告，由技質(zhì)辦牽頭組織有關專家進行鑒定，技質(zhì)辦匯總鑒定意見報總工程師審核主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準后，設備方可報廢，由技質(zhì)辦會同有關部門辦理報廢手續(xù)。

5.3.5
設備應技術落后維修成本過高需要報廢時，由技質(zhì)辦組織使用部門、技質(zhì)辦、供應、財務共同參加召開鑒定會，對需報廢的設備進行鑒定，技質(zhì)辦匯總鑒定意見報總工程師審核主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準后，設備方可報廢，由技質(zhì)辦會同有關部門辦
理報廢手續(xù)。

作者: cd54321 時間: 2009-8-12 11:03
5.3.6  報廢設備的程序
                                    否

               是                是                是

5.4  設備操作、維護規(guī)程的制訂和修改控制
5.4.1  設備操作、維護規(guī)程是根據(jù)設備使用、維護說明書和生產(chǎn)工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規(guī)。各車間都必須建立、健全設備操作規(guī)程和維護規(guī)程。
5.4.2  規(guī)程制定與修改
5.4.3  凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的操作、維護規(guī)程。
5.4.4  對新投產(chǎn)的設備，各車間要負責在設備投產(chǎn)后30天內(nèi)制訂出操作、維護規(guī)程，報技質(zhì)辦審核，主管副總經(jīng)理批準后下發(fā)執(zhí)行。
5.4.5  當生產(chǎn)準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，各車間要根據(jù)設備新的操作、維護要求對原有規(guī)程進行修改，以保證規(guī)程的有效性。
5.4.6  崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要及時向車間反映向，車間技術員應立即到現(xiàn)場核實情況，對規(guī)程內(nèi)容進行增補或修改。
5.4.7  修改后的規(guī)程由各車間主管審批執(zhí)行，并報技質(zhì)辦備案。
5.4.8  設備操作規(guī)程的內(nèi)容
5.4.8.1  設備技術性能和允許的極限參數(shù)，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；
5.4.8.2  設備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內(nèi)容包括：設備運轉(zhuǎn)的異常情況，原有缺陷變化，運行參
數(shù)的變化，故障及處理情況等；
5.4.8.3  操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序；
5.4.8.4  緊急情況處理的規(guī)定；
5.4.8.5  設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；
5.4.8.6  設備運行中故障的排除。
5.4.9  設備維護規(guī)程的內(nèi)容：
5.4.9.1  設備傳動示意圖和電氣原理圖；
5.4.9.2  設備潤滑“五定”圖表和要求；
5.4.9.3  設備定期衛(wèi)生的規(guī)定；
5.4.9.4  設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內(nèi)容、標準狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等；
5.4.9.5  運行中常見故障的排除方法；
5.4.9.6  設備主要易損件的報廢標準；
5.4.9.7  安全注意事項。
5.5  設備維護和操作人員的控制
5.5.1  新設備投入使用前，各車間要將設備使用、維護規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到規(guī)程不離崗。
5.5.2  各車間要組織設備操作人員認真學習規(guī)程，設備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內(nèi)容的講解和學習輔導。
5.5.3  加強設備維修隊伍的管理工作，設備管理干部、各車間的保全技術工人，要保持相對穩(wěn)定，不要隨意調(diào)動或改變崗位，如確需調(diào)動時，必先經(jīng)有關部門協(xié)商后，由生產(chǎn)副總經(jīng)理批準方為有效。
5.5.4  積極創(chuàng)造條件對各級設備管理、維修人員進行培訓，不斷提高他們的管理水平和技術素質(zhì)。
5.5.5  各車間應經(jīng)常組織對設備操作、維修專業(yè)技術的學習活動，每季度應對設備操作、維修人員至少進行一次技術培訓，技質(zhì)辦每年應至少進行一次該項目的考核。
5.6  設備維修管理
設備維修必須嚴格執(zhí)行管理制度和工作法，堅持質(zhì)量第一，努力減少非計劃停機和計劃停機時間，降低維修成本，提高維修質(zhì)量。設備檢修方式以采用動態(tài)檢修為主。同時，做好計劃周期檢修及大檢修。

作者: cd54321 時間: 2009-8-12 11:05
5.6.1  設備的巡、點檢管理
5.6.1.1  各車間應對其分管的設備，制定出詳細、合理的點檢內(nèi)容，經(jīng)車間主管領導審批后執(zhí)行，并報技質(zhì)辦備案。
5.6.1.2  各車間對“點檢表”內(nèi)容要做到三定（定人員、定時間、定部位），點檢人員要仔細檢查，認真記錄，由車間設備技術員每天進行檢查，每月收集一次。
5.6.1.3  各部門點檢人員在點檢中如發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，不能處理的，應及時向部門領導或有關人員進行反映，同時做好記錄。
5.6.1.4  各部門點檢工作應以保全工為主，無保全工和運轉(zhuǎn)修機工的部門中、夜班由當班操作工完成，內(nèi)容可視具體情況刪減。
5.6.1.5  各車間每月召開一次由部門設備主管領導、設備技術員及設備檢修人員參加的會議，對本月的點檢情況進行分析總結(jié)，為設備計劃檢修提供可靠依據(jù)，并作好記錄。
5.6.1.6  技質(zhì)辦應每月至少一次下車間對設備維護情況進行檢查,并作好記錄.
5.6.2  設備的周期檢修管理
5.6.2.1  對周期檢修的主要生產(chǎn)設備，由技質(zhì)辦編制出周期檢修計劃表，報主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準后執(zhí)行。
5.6.2.1  部門根據(jù)周期檢修計劃表，按質(zhì)、按時的完成好檢修工作，車間可根據(jù)生產(chǎn)實際對設備檢修周期、檢修內(nèi)容做一定的修改變更，但應經(jīng)車間主管領導審核，報技質(zhì)辦審批后執(zhí)行。
5.6.2.3  各車間在設備檢修時，必須填寫設備檢修日記卡。
5.6.2.4  對不能進行周期檢修的連續(xù)生產(chǎn)型設備，采用狀態(tài)維修，利用臨時的停機時間進行維修，如需停機的，應事先編報臨時停機的檢修計劃，由車間主管領導審查，報技質(zhì)辦審批后執(zhí)行。
5.6.2.5  設備大檢修，由技質(zhì)辦編制大檢修計劃，經(jīng)主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準后執(zhí)行。
5.6.2.6  各車間根據(jù)大檢修計劃，編制詳細的檢修進度和內(nèi)容，報技質(zhì)辦審批，并認真執(zhí)行。
5.6.3  設備檢修后的質(zhì)量檢查及交接驗收管理
5.6.3.1  為了保證維修質(zhì)量，各項設備維修工作必須按規(guī)定的標準進行嚴格的質(zhì)量檢查和交接驗收。
5.6.3.2  日常的維修質(zhì)量由班長進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.6.3.3  計劃檢修實行“二級檢查”即保全班、車間二級檢查。每級檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應由檢修人員進行修復，由原檢查者進行復檢，直到合格，隱蔽項目可在運行中檢查，檢查時必須填寫‘設備質(zhì)量檢查表’。
5.6.3.4  對周期檢修的驗收，由車間設備技術員與工藝技術員主持進行設備交接驗收，驗收時須填寫‘設備交接報告表’。
5.6.3.5  技質(zhì)辦每季度至少抽查一次。
5.6.3.6  對大檢修的驗收，分為三個步驟進行交接：
  a）初驗:檢修后的設備，由各車間申請經(jīng)技質(zhì)辦批準后，試車（包括空試車、聯(lián)動試車、實物試車）生產(chǎn)；
  b）查看期：初驗后的設備,在查看期內(nèi)（72小時）考查設備性能是否滿足生產(chǎn);
  c）終驗：在初驗后十天內(nèi),由技質(zhì)辦牽頭，主管副總經(jīng)理、檢修車間主管、設備技術員及工藝技術員參加的最終驗收，并在交接驗收報告表上簽字。
5.6.3.7  設備大修驗收后，除交接驗收報告表在技質(zhì)辦和車間各存一份外，其余資料均由部門收集歸檔。
5.7  設備的潤滑管理
設備潤滑是設備正常動轉(zhuǎn)，延長設備使用壽命，節(jié)約能源的重要條件，是設備保養(yǎng)工作的重要內(nèi)容。
5.7.1  車間主管領導對本部門的潤滑管理負全面責任，各車間的各類設備都要制定加油制度，明確加油部位，加油周期、油品、油量、加油責任者是否有其它代用品，加油方法和加油工具等，認真做到定人、定質(zhì)、定時、定量、定點的“五定”要求，確保設備正常運行。
5.7.2  各種油品購進時必須標有生產(chǎn)廠家商標，合格證，做到定點供應。
5.7.3  加強油品的貯存和管理，不同種類牌號的油品要分別存放、存油處要陰涼干燥，盛油容器要保持完整清潔，并有明顯標志、固定地點、集中存放。
5.7.4  要經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)零部件是否齊全、是否滴漏油現(xiàn)象，如有問題及時修復。
5.7.5  在發(fā)現(xiàn)潤滑脂（油）有問題時，使用部門應及時與供銷辦及技質(zhì)辦聯(lián)系處理。
5.7.6  各車間設備技術員應每周檢查一次設備潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。
5.7.7  技質(zhì)辦每月至少檢查一次設備潤滑情況，并作好記錄。
5.8  設備事故管理
5.8.1  設備因非正常損壞，而造成停機或降低效能時，稱為設備事故。
5.8.2  設備事故的分類
根據(jù)設備事故造成的經(jīng)濟損失，可將設備事故劃分重大、中等和一般三類。
5.8.2.1  重大事故：修復費達10000元以上。
5.8.2.2  一般事故：修復費用在5000元以下的。
5.8.2.3  中等事故：介于上述兩類事故之間者。
5.8.2.4  修復費用雖不足5000元，但情節(jié)惡劣或影響設備壽命及效能的應列為事故。

作者: cd54321 時間: 2009-8-12 11:06
5.8.3  設備事故性質(zhì)的分類
根據(jù)設備事故的性質(zhì)，可分為責任事故，質(zhì)量事故和自然事故。
5.8.3.1  責任事故：因人為因素，如違犯操作規(guī)程，使用不當，維護保養(yǎng)差，潤滑不良，或檢修安裝不當?shù)仍?，致使設備損壞停產(chǎn)或效能降低而造成的設備事故。
5.8.3.2  質(zhì)量事故：因設備制造不良，機件質(zhì)量差等原因，致使設備損壞停產(chǎn)或降低效能而造成的設備事故。
5.8.3.3  自然事故：因遭受自然災害，致使設備損壞或效能降低而造成的設備事故。
5.8.3.4  凡屬質(zhì)量事故和自然事故的，仍作為設備事故處理，但不列為設備事故考核。
5.8.4  設備事故的處置
5.8.4.1  在設備事故發(fā)生后，應立即切斷電源，除不及時搶救會擴大損失者外，必須保護現(xiàn)場，立即逐級上報，以便分析查明事故原因，明確責任，吸取教訓，提出防范措施，做出鑒定結(jié)論。

作者: 趙潤生 時間: 2009-8-14 21:53
好東西，謝謝分享

作者: 王瀅琪 時間: 2009-8-14 22:05
說起來容易做起來難

作者: 遨游天下之1985 時間: 2009-8-22 17:56
資料不錯。需要內(nèi)審的企業(yè)應該學習一下。

作者: daliancnc 時間: 2009-10-5 00:12
呵呵編文件的時候還真能用得上

作者: yzsxczl 時間: 2009-10-12 08:22
謝謝分享，支持一下

作者: asdcp 時間: 2009-10-12 12:27
公司的內(nèi)部文件

作者: 峻野 時間: 2009-10-17 14:46

作者: 老天啊 時間: 2009-10-17 21:00
謝謝，學習學習

作者: 康紅亮 時間: 2009-10-20 12:19
說起來容易做起來難

作者: wangfkyou2010 時間: 2010-3-1 14:08
謝謝分享，支持一下

作者: 袖藏手 時間: 2012-3-22 09:30
不夠點數(shù)，不能下載、我靠

作者: wx_czKVoMz7 時間: 2016-10-28 15:07
有使用價值，先備著！

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