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標(biāo)題: 二氧化碳保護(hù)焊機(jī)焊接機(jī)件---請教 [打印本頁]

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作者: zengguangqi    時間: 2010-5-27 21:17
標(biāo)題: 二氧化碳保護(hù)焊機(jī)焊接機(jī)件---請教
使用二氧化碳保護(hù)焊機(jī)焊接機(jī)件，怎樣操作才能使焊接做到牢固且美觀？

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作者: yzxhdingchao    時間: 2010-5-30 19:22
這些問題意識半會說不清的，主要焊接時轉(zhuǎn)速要均勻。

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作者: tianfeiyryf    時間: 2010-5-30 21:20
3、 準(zhǔn)備工作
3．1熟悉圖紙和工藝文件，弄清焊縫尺寸和技術(shù)要求。
& s) z) P: Y& e1 ~3．2按工藝要求取用焊絲，無要求的則按焊件材質(zhì)，焊縫質(zhì)量要求取用焊絲，焊絲應(yīng)符合國標(biāo)，一般結(jié)構(gòu)鋼可選H08Mn2siA焊絲。焊絲用前去油去銹。
3．3焊前對CO2氣體進(jìn)行去水處理。
3．3．1氣瓶倒置1—2小時，開閥放水，每隔3分鐘放一次，連續(xù)2—3次。
! g$ P' I0 Y' m8 L: }: l3．3．2經(jīng)放水的氣瓶正立2小時，放出雜氣即可使用。
3．3．3在輸入焊槍的氣路中設(shè)置干燥器。定時檢查干燥劑。
3．4檢查坡口及間隙是否符合要求，不符合者予以返修或報廢，重要工件要檢查引、熄弧板是否齊全。
, m1 M# r4 ^- z& ]: K* s1 C3．5清除工件坡口兩側(cè)10mm內(nèi)的鐵銹、油污。
3．6準(zhǔn)備好焊接用的工具和保護(hù)用品。
3．7 CO2焊機(jī)，檢查焊機(jī)電源的運轉(zhuǎn)檢查CO2焊機(jī)頭是否正常。
3．8 CO2焊的氣路應(yīng)保證通暢，瓶壓降至1兆帕應(yīng)更換。
4、 焊接
4．1 CO2焊焊接工藝規(guī)范按工藝要求執(zhí)行，無要求的可以通過工藝試驗確定。
4．1．1根據(jù)板厚，焊接位置坡口形式選擇焊絲直徑（表1）
4．1．2要根據(jù)焊絲直徑各所需的熔滴過渡形式及生產(chǎn)率的要求選擇焊接電流及電壓（表1）
4．1．2．1短路過渡的規(guī)范小，適用于薄板的全位置焊接。
4．1．2．2熔滴過渡的規(guī)范大，適用于焊接中等厚度及大厚度工件。
6 i. {6 A8 H0 f7 c5 B" P  h- F4．1．2．3焊絲伸出長度、CO2氣體流量可參考表1。
4．2對于鋼結(jié)構(gòu)焊件，CO2焊一般采用直流反有接法。
' b$ _, u  }( H) T; w# B 4．3焊前要按確定的規(guī)范進(jìn)行焊機(jī)調(diào)核，不允許在工件上進(jìn)行。
表1
$ ]5 k; z, c* E* E- S" r- s9 X- z焊絲直徑

（mm）
4 f/ B. \1 y7 x3 ^* a6 G! i  Z" K



        熔滴過

渡形式




& V" O8 Z2 a8 O. z# v         板  厚
$ m; h# N7 c$ ~
  v' H* \0 I; f  A) o（mm）

' l7 ^4 ]: e+ r. }
5 {! @( o/ C# M2 @8 j
) c0 J/ K2 U6 [  F8 H7 r4 T
        電  流

0 V; d5 G6 R# X- U2 a( S) t( {（安）
) V5 a, _: x5 D  g" [: L$ i

$ X! J" d/ ?3 b6 f1 W( F

4 V. h6 Z7 h8 z- X& I1 }  C         電  壓

  }" V6 m4 R2 b' y（伏）
0 G6 C  p7 w5 }
! B3 r- l. O4 E: P! b

( x( s8 G1 [3 V. S2 x( f) y( W
6 t1 L" J/ R. Q6 ^9 t# t1 V         伸出長度
6 M- L, b5 O- `; P
4 u4 }1 b% {+ `（mm）
( c2 ?6 m6 I% H: h7 Z% x
3 G0 @. f. ?7 r& h. n- r6 i
7 Y% J8 A. r) Y0 W! g6 I
2 G, x8 Z& D" [9 ~, w& I5 E
        氣體流量

% t) S  N. l) e1 Q升/分
9 C% m( [: Y( ~8 _9 M
6 Q" c, N& w, A

! A/ b( ?! P& X4 F
; s" c- [+ T! s. |4 u0 s         焊接位置


( a& g" ?/ \  {9 s0 y
0.8

# ]2 B( ^5 `0 A6 o+ N' o
        短  路
8 o/ a$ ^( y: Q! g
& p- A' M% o/ U( L+ n4 v
6 [3 O( y+ g6 K" t6 C% }         1.5—2.5


        60—100

0 y6 R" `" r7 X. Y. A1 v; A/ a5 g/ R
8 T- l3 A3 V7 V         18—19

+ ^: B+ s" X# `. I1 x
6 ?7 Z" N4 b3 ^$ q  i2 @9 `         8—10
: i" n/ w7 I0 N# a5 t+ N3 t- b2 c* q

2 E* ?( L; B' g7 x( s1 ~4 t         6—10


& [; I' v: k( K# ^- z         全位置

. [: O/ Q- N# _# F

! O3 I9 P/ f8 D- s2 K1.0
6 t, H3 T' X/ h- i

        短  路

) v4 l. F! x6 p
8 ^/ I6 h. w+ Y2 u  q9 N- X         2—8
% u, H! i7 S, y+ a7 H6 e- E
2 e. d4 F' a! f; n. q
        80—120


        18—21


, [8 n1 S9 L; A; {4 i0 k, x6 @         8—12
% Y" \4 N$ [1 Z. E1 O4 j/ {+ `

3 e" A) d1 H$ g0 W         6—10

3 |. s+ ?% J1 i
8 y7 j* E7 T) y. @: v5 n- ?3 T         全位置

4 Q( v+ M' i4 T

* S' @# y: K1 k% \8 T) S/ a1.2
; K: j# d) y& ]9 L5 `/ R  S

        短  路

1 ]5 B( p  ^8 j+ o, h
% Z. O7 B  e4 `$ r: |' f         2—8
& u$ U$ k  Q1 c( y4 ?) |

        100—150

: n5 E* h! |( r) K; L* f! d
* t: P2 `2 T4 {4 x         19—23
5 s4 A6 j' g6 `/ [' n/ Z
) ^$ u& m' |/ b
4 \* G) a* Z! p         10—12


; @- w; z: x& ^+ N         8—10


/ |& K3 U( \. E/ {& }         全位置



* k- T' q+ U/ g8 Q: N, C" p        顆  粒


; e* T% [* M" _8 d$ A         2—12
, @/ v# L5 J9 Q5 Y3 J+ g* }' |
/ h/ u/ f, e% K5 H1 N$ Z' @6 h3 b
, O2 w) ?# V1 {8 B6 i+ h. x+ E; @         160—400


        25—38
0 }! z2 s/ H+ F" ?

                        水平
* P( z/ r9 \4 V' A6 a: K2 ?. c
4 @. B6 D* F( r; ^  B/ i

1.6
, Z+ |' M7 p/ b2 d6 f: z  G7 G/ ^

+ t% B4 `: D$ _3 f' ^: d         短  路
* }" N- T1 ^+ d, `4 i, i+ ]! ^

        3—12


! }0 O4 u- }  U( p* p; X         140—200

5 u, o" R) P1 J2 Z" A% m
        20—24


% \  b% y2 v3 V' c- [$ ~* j         10—14

( |4 a+ \) T, E& f+ k$ n
        15—20


. |- `# |8 m. L         全位置


; j2 @  O' p. F3 U
        顆  粒
  Y* C; m/ s( N4 U: k: E

        >6


        200—500


, ^; V+ d. r: q6 n5 H9 x, e1 c         26—40

5 T  j- [& a8 T* W1 {/ s2 N
                        水平
6 `6 w* Q' ~. |' T* m+ h



4．4引弧前將焊絲端部球狀部分剪去，焊絲端部與工件保持2—3mm的距離，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊縫端路2—4 mm，然后移向端部，金屬熔化后再正常焊接。重要件在引弧板上進(jìn)行引弧。
; @2 }2 y5 I4 O, d# ]6 F! ]4．5對于有預(yù)熱要求的，要按工藝規(guī)定預(yù)熱后再進(jìn)行焊接。
- @  q% H  ]. f& p# i' C! {1 W2 `4．6焊縫位置不同要用不同的操作方法。
4．6．1平焊時可按焊件結(jié)構(gòu)，用左焊法或右焊法，與不平板的夾角分別為80o—90o和60 o—75 o。平角焊縫，槍與水平板的夾角為40 o—50 o。
4．6．2立焊時可上焊或下焊，焊槍與豎板的夾角為45 o—50 o。
4．6．3橫焊時焊槍應(yīng)作適當(dāng)?shù)闹本€往返運動，焊槍與水平的夾角為5 o—15 o。
4．6．4仰焊應(yīng)用較小的電流和電壓，焊槍可作小幅度的直線往返運動。
4．7為獲一定的焊縫寬度，焊絲可擺動，但擺動時不得破壞CO2氣體保護(hù)效果。
  R8 h5 w( d! D4．8收弧時須填滿弧坑，熔池凝固前不得停氣，平板時一般用熄弧板收弧。
; }6 z. n. O4 N4．9CO2焊焊接時應(yīng)盡可能量避風(fēng)施焊，且環(huán)境溫度不得低于-10 o。
. v- J' Q* C* ?* F2 d: A4 y4．10焊接時要隨時檢查規(guī)范是否穩(wěn)定，有問題時要做及時調(diào)整。
5、 焊后對焊縫進(jìn)行檢查、清除熔渣、飛濺。
$ f2 K3 R# ^6 d  z6、 焊接過程或焊后發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷要進(jìn)行返修。
6．1對缺陷進(jìn)行分析，找出原因，制訂返修措施，對裂紋必須找出首尾。
6．2用碳弧氣刨清除缺陷，易淬鋼刨前要預(yù)熱150 oC以上。
6．3焊件要在熱處理前返修，否則返修后要重新熱處理。
6．4重要件返修時同一部位不超過兩次，兩次不合格者，重訂返修措施并報有關(guān)部門批準(zhǔn)。
% x6 p- c# w1 M6．5焊前預(yù)熱的工作返修，也要預(yù)熱返修，溫度高于原預(yù)熱溫度50—100 oC，焊后焊縫局部加熱至250—350 o C，保溫2—3小時。緩冷至常溫。

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作者: zengguangqi    時間: 2010-6-6 16:10
謝謝你，你的答案很全面，但是我看過之后沒有抓到重點，所以還是有點朦朧。

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