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標題: 急！20MnMo大型鍛件鍛造產生雜性裂紋怎么處理 [打印本頁]
作者: 蕓蕓23    時間: 2010-11-21 20:03
標題: 急！20MnMo大型鍛件鍛造產生雜性裂紋怎么處理
      20MnMo管板，凈尺寸Φ1800*450,坯料是八角鋼錠,錠身上部尺寸是920,下部尺寸是820,錠身高度2360,鍛造后超聲波檢測出好多雜性裂紋,請問鍛造溫度怎么控制及具體鍛壓變形怎么控制?
作者: 蕓蕓23    時間: 2010-11-22 14:25
有懂的人嗎？各位幫幫忙啊！已經做壞５塊了，損失很大??！
作者: 蕓蕓23    時間: 2010-11-22 16:08
請各位大俠幫忙分析一下吧
作者: 2266998    時間: 2010-11-22 16:14
你得詳細說一下，你的成分？化驗了嗎？低倍組織是什么德行？把這些說了，就可以商量，$ C: e& [+ ?+ ~; Y$ q
裂紋的問題，非常復雜，不僅看非金屬成分，還看形態(tài)，形態(tài)不對，很難玩，先說清了，在能與你玩，哈
  K* @2 u" [- Z" _* a8 p1 x; F' D  l你哪里誰是專玩這個的，叫他上來，俺與那那家伙說，看誰的坯子，怎么冶煉的，
作者: 蕓蕓23    時間: 2010-11-22 16:19
材質２０ＭＮＭＯ的，Ｐ０.０１０，Ｓ０.００６，真空脫氣鋼錠，
作者: 2266998    時間: 2010-11-22 16:22
低倍組織什么德行？發(fā)圖片上來，
! ^0 |1 u9 Z7 w7 D3 j, B) @; E說一下鍛造工藝，包括溫度規(guī)程，
: c- b2 ~  T3 e6 O1 \2 ]) I裂紋在何處？距離表面有多深？裂紋總體尺寸？
0 G; e5 b$ g& H' m: S4 i統(tǒng)統(tǒng)說一下，不要擠牙膏，啊哈，
作者: 蕓蕓23    時間: 2010-11-22 16:23
超聲波探傷出在鍛件內部好多細小裂紋，整塊管板都是
作者: 2266998    時間: 2010-11-22 16:28
哥們，你要急死人的！1 j* O) _* b, N5 c3 o
玩技術，不能說‘大概’要定性說，多大？在哪里？2 p- X8 W- T& Q/ ~4 L( s
還有，你鋁鹽的水平什么德行？另外5項有害元素什么水平？包括形態(tài)，我要知道形態(tài)！
5 e; I. }7 j, y7 r) P2 I3 v6 D叫你玩材料的上來，詳細說，別讓人家著急，再說一下冶煉過程，我要聽這個，
" f7 Y0 P7 c' O. ~$ i7 z我半小時以后上來，聽你詳細的數(shù)據，謝謝，
作者: 蕓蕓23    時間: 2010-11-22 16:36
低倍組織目前還沒做，鍛造工藝：升溫６００度時保溫２小時，繼續(xù)加溫到８００度再保溫２小時，然后加溫到１２００度保溫２小時后出爐鍛壓，第一次鍛壓高度到６００左右，然后進爐加溫１小時，出爐倒棱成型．然后進爐爐冷２４小時，然后砂冷４８小時．
# D. D8 ^: e5 O4 I裂紋距離表面２００左右，分布整個管板，鍛件厚４９０
作者: zhangying9903    時間: 2010-11-22 16:41
LZ看你把998大俠給急得，一次說清楚不就的了?
/ z( L/ y1 u( j6 R! T% C( s, K
或者你就把超聲波檢查屏幕拍照發(fā)上來，順便說明下掃描速度和靈敏度。這才好判斷裂紋的位置和大小。
7 @+ K# |! G5 m& o9 p* m說明下鍛造溫度，有條件發(fā)個晶像組織圖片，讓998大俠好好給你分析下裂紋形成的可能原因。
作者: 蕓蕓23    時間: 2010-11-22 16:56
不怕你們笑話，我們沒有專業(yè)的人員，材料是符合ＪＢ４７２６-２０００的標準的，所以您所的有點聽不懂，我發(fā)兩張超聲波截圖，請您幫忙分析分析
作者: 蕓蕓23    時間: 2010-11-22 17:13
[attach]197487[/attach][attach]197486[/attach]這是超聲波截圖，請幫忙分析下吧，[attach]197488[/attach]
作者: 2266998    時間: 2010-11-22 17:15
哈哈
2 B: Y4 d+ R; I  ~現(xiàn)在都不知道怎么了?  很專業(yè)的廠子，遇到這個問題，都是準備特詳細的資料，一大本，外加一大摞銀子，上好的咖啡，讓人給分析這個典型東西的整個流程，看怎么來的？( V* p1 n6 G* V
但有時，你愿意白告訴誰一些東西，一點銀子都不要，但沒地方去說理，哈哈，哈哈
! U" G  a0 c3 F! d6 L, p" a" \$ M  X6 q: d3 E* \: F
摟主，你先用套料鉆打幾個棒柱下來，看看裂紋到底在哪里？裂紋是什么？是非金屬夾雜?  還是晶間的東西，好確定是澆鑄問題？加熱問題，還是鍛造順序有問題？  R) \2 ^+ ^5 \  E  l, s, y5 f  }
不能理解，貴廠怎么會沒有懂材料的，連個說事的都沒有，這種高壓鍋爐的管板可不是隨便玩的，很要命的，
作者: 蕓蕓23    時間: 2010-11-22 17:21
您能幫忙介紹個這方面的高工嗎？其實我們單位剛請了位什么都不懂的鍛造工程師，正郁悶著呢！
作者: 2266998    時間: 2010-11-22 17:25
這類家伙都非常貴，大概只有俺用的起，哈哈，
1 H0 l* u, @9 k7 f. Z1 a' R/ k不花銀子告訴你，為什么不行？你假如雇個混事的家伙，不是更耽誤事情？不太理解，
作者: 蕓蕓23    時間: 2010-11-22 17:29
恩，等這事處理好了就解雇他，您能推薦一位嗎？
作者: 2266998    時間: 2010-11-22 17:31
你大概出多少銀子，說個數(shù)，我可以問一下哪個熟人有興趣，你大致應該知道多少銀子的，哈
作者: 蕓蕓23    時間: 2010-11-22 17:54
年薪多少我還心里真沒數(shù)，您看呢？說個數(shù)？
作者: 生而為贏    時間: 2010-11-22 18:39
回復 2266998 的帖子
* E8 Z5 I7 M. `0 l  ~; u! f
8 O, Z8 `0 t& _6 t. X  G998你又砸了別人的飯碗了！
作者: 蕓蕓23    時間: 2010-11-22 19:08
趕走那些沒本事還厚臉皮的，拿著工資卻不能幫公司處理問題的人，我真感謝998??！能幫我找到能解決我們公司困難的高工，定當當面感謝?。?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080"> 作者: 生而為贏    時間: 2010-11-22 21:00
回復 蕓蕓23 的帖子
2 h+ r2 u9 d2 e' S4 W9 A% ]- x: ]" w2 ]0 E+ s4 z$ W' a+ u
作為打工的，拿多少薪水只要能做對的起薪水的事情就行了。高人要高薪水來養(yǎng)，不是嗎？讓高手做低活浪費，讓低手做高活同樣浪費，不是嗎？
: {# t  P! U4 N  |% q* ^
作者: 蕓蕓23    時間: 2010-11-23 11:22
對啊，關鍵是現(xiàn)在我們聘的 工程師拿著薪水，不做事，關鍵是他沒能力解決公司的問題。
作者: zhangying9903    時間: 2010-11-23 13:42
LZ你們的公司在哪里？
作者: zhangying9903    時間: 2010-11-23 13:48
你那幾個超聲波截圖沒有用，看這個圖的目的是了解裂紋的位置和大小程度，你沒有給掃描速度和靈敏度，怎么知道裂紋的位置和大?。咳绻麄€板的內部全部是小裂紋，最大的可能是你的溫度沒有控制好。
作者: 蕓蕓23    時間: 2010-11-23 19:32
zhangying9903 發(fā)表于 2010-11-23 13:48 9 |: ~6 N% y# I7 V6 s  S0 l2 q
你那幾個超聲波截圖沒有用，看這個圖的目的是了解裂紋的位置和大小程度，你沒有給掃描速度和靈敏度，怎么知 ...
" x( c$ r; j: f8 y; I2 C1 T
是的，我也知道是鍛造的時候溫度沒控制好，現(xiàn)在就是想請教高人指點??！
作者: 蕓蕓23    時間: 2010-11-24 11:10
zhangying9903 發(fā)表于 2010-11-23 13:42
4 l& q0 r2 V& W7 y) x) {. mLZ你們的公司在哪里？

" m. B' R( ]0 X我們公司在江蘇無錫，請求各位指教
' {: d( @  V/ `) t& |
作者: 蕓蕓23    時間: 2010-11-24 11:13
靈敏度是大平底-46DB，掃描速度150MM/S，裂紋是整塊板都是而且是從上到下都裂的。金相要過段時間才能做，到時傳上來
作者: cjlcjlcjlcjl    時間: 2010-11-24 11:14
鑄鍛件調質工藝守則2 |! }, D9 I6 h" C( `
1　范圍
1 J! k; y6 `; S9 J+ x+ x本標準規(guī)定了碳素鋼及合金鋼鑄鍛件調質處理的技術要求及操作規(guī)程。
7 v/ q% O/ N. s) ]6 E/ y( S本標準適用于材料為碳素鋼、合金鋼，截面小于800mm，硬度HB≤320的一般機器零件（如：軸、齒輪、圓盤等鍛件及形狀比較簡單的鑄件）的調質處理。5 k# w9 ~  m2 p$ r+ z- @
2　規(guī)范性引用文件! h, b* x8 o" W+ E8 p( _
GB231-1984                金屬布氏硬度試驗方法/ ^3 q/ T) f* {) ~+ C
GB/T699-1999              優(yōu)質碳素結構鋼
. a" }! a  L* b2 H. v, B5 }& wGB/T3077-1999             合金結構鋼
! K' B- Z- ?5 s$ T/ N9 JGB/T6402-1991             鋼鍛件超聲波檢驗方法
4 P; Q4 t: j* F1 l( _* C5 WGB7232-1999               金屬熱處理工藝術語
) c4 u* p0 E5 g- _  [GB7233-1987               鑄鋼件超聲波探傷及質量評級# E9 U3 N; j8 c5 L" ?
GB8539-1987               齒輪材料及熱處理檢驗的一般規(guī)定
5 v& B1 v% k* a/ j9 ~- P  R3 x7 k) q7 ~GB9452-1988               熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法
3 e1 c2 G+ W$ }1 ]* ^GB11352-1989              一般工程用鑄造碳素鋼件( l4 d- u. x% v; s2 x- l* I( A
GB/T16923-1997            鋼的正火與退火處理
- S" X4 _! u8 ~$ ^- P3 yGB/T17394-1998            金屬里氏硬度試驗方法: c( }. e. z- ?9 W
JB3877-1985               鋼的淬火回火處理' [" H( y5 A( _+ ^8 z6 ~
3　名詞術語
# T. A2 d) g2 x7 \, C# ?$ h" l# [8 h7 A# r3.1　淬火% G' Y" m& x2 w0 p
將鋼件加熱到AC3或AC1點以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當速度冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。
' J1 |+ \1 I) W2 t& d$ \3.2　回火  k* x1 ~& E4 a+ z
鋼件淬硬后，再加熱到AC1點以下某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。
/ J! U) Z' q& V9 w3.3　調質( y- p2 B9 P/ u" {* l
鋼件淬火后高溫回火的復合熱處理工藝。6 J& f) r1 F9 m) T" D! V
3.4　待調質件' o. J- e/ u! L2 z2 @# T
凡要求進行調質處理的鋼材、零件坯料等統(tǒng)稱待調質件。
: v' e2 A! c% Z) w% [3.5　調質件2 s, H' u9 X: @
經過調質處理的鋼材或零件坯料。* w8 k. [% B6 H( L
4　待調質件的有關規(guī)定
0 L# M9 d. i0 r# G: p5 _* Q4.1　待調質件的鋼種牌號0 i3 b7 ^, F- C# _- O- P
適用于調質的部分鋼種牌號列于表1。
& R* H" N7 M1 a$ M5 E+ b表1) U+ I# [. {8 ?  V  n
鋼 組 及 標 準 號        鋼    種    牌    號
9 o8 j% e& `' v/ ]0 j  i（1）結構鋼' O/ q  D. y+ j+ S
大型碳素結構鋼鍛件
' O$ c1 O' o. Z9 o# m$ G普通含錳鋼. I9 }' ^4 D" J* J. v0 o
大型合金結構鋼鍛件        
3 J8 |, i8 h2 m0 c35，45，55，60' g6 u7 [" M- _2 D
硅錳鋼
3 _: q; p/ K6 _* r) A8 p. s5 l3 |硅錳鉬釩鋼4 ?  A- j  Q# \+ m+ c/ K% q
鉻鋼
+ m% m3 u2 ]" |/ C, y: h; R鉻鉬鋼
! h2 U3 c" l7 c9 F鉻鉬鋁鋼2 X# N* ^+ O, n# i- z9 \2 [9 Q) C
鉻錳鉬鋼
3 u! L5 ^' T5 c6 l8 k0 H5 y+ H鉻鎳鋼
% h2 t/ @; @+ V; i- B/ K$ r: d% `鉻鎳鉬鋼4 L6 E' s& t% E9 l1 h# o9 B
鉻錳硅鋼, R4 U4 Q' \+ v# b* G2 `# t
重型機械用彈簧鋼
9 R$ ]1 @  k7 W& X2 J3 A1 e軸承鋼        35SiMn,50SiMn
( l/ k$ H4 }2 ]# }37 SiMn2MoV5 N8 h& H0 _  i- R3 r
40Cr, 50Cr
7 G" [9 C6 b7 Z! h% C  w) R! u35CrMo, 42CrMo,50 CrMo
$ B+ o# |  X9 e  H1 C/ l38CrMoAl$ `3 q2 R/ O: p; `! ^- o/ _* F
40CrMnMo
, R9 S9 I6 V, r$ i40CrNi, 45 CrNi
, G: x1 N" c: \9 B; v  ~34CrNiMo, 40CrNiMo) B' j' S( u" v, }. D; {
30CrMnSi, 35 CrMnSi
" a% C- p  D; ]7 H0 N65Mn, 60Si2Mn, 50CrVA
1 u8 X& [& _, a( l. ZGCr15, GCr15SiMn
0 f) h" F" s0 l+ h. S3 A* \9 l( L(2) 工具鋼
; ~/ C( C( J! B9 L- P) G2 _9 q7 s大型鍛件用碳素工具鋼( V/ w) {1 i! R1 v
大型鍛件用合金工具鋼        5 x7 B& y* I# Q9 v9 D( P) e) D
T7、T8、T10、T12: Y" \5 \& J; h; t/ t6 J
9CrSi，9Cr2，9 Cr2Mo，5 CrMnMo，5 CrNiMo，60 CrMnMo. e0 O0 O0 c0 ^* P. C3 m
（3）特殊鋼
2 }7 h% z. x6 e4 |) I. R大型不銹、耐酸耐熱鋼鍛件        7 E: R: U' P4 F9 \2 D, @
1 Cr13，2 Cr13，3 Cr13，4 Cr13，4 a* V! R5 h( t& Y( D7 b
（4）鑄鋼
5 Z2 Y6 O' [+ E( _# ?一般工程用鑄造碳鋼件- [- G) f4 p/ K, e3 N. |& c7 p$ y
大型低合金鋼鑄件        . e( z$ L/ z  m  X7 [
ZG270-500， ZG310-570， ZG340-640" Z+ Z2 e* n. G7 _7 g* h. k/ @) q
ZG40Mn2，ZG50Mn2，ZG35CrMnSi, ZG35SiMn, ZG34CrNiMo' ~8 p, l" U3 ^  K9 J
4.2  調質件的原始資料
, X* F/ B) \8 N( za、        一般零件必須提供：鋼號、預先熱處理方法等。
' Y8 _; n: X1 ]: pb、        重要件（指Ⅳ、Ⅴ類鍛件和有特殊要求的零件）除了提供鋼號、預先熱處理方法以外，還要提供化學成份、熔煉爐號等。8 b2 O2 j: o. ]+ q: V
c、        如果有特殊規(guī)定，還須提供鍛造比、晶粒度、超聲波探傷等有關數(shù)據。
, v- u. y; L7 O9 W/ r0 g4.3          待調質件的外觀檢查& C* |; W; M3 N3 ~0 q" q, ~1 x( ^) A( X
a、調質件的加工余量0 G" D" [* u: m( \( F$ H
加工車間送來的待調質件，必須按“熱處理件粗加工余量”標準留有加工余量，按規(guī)定加工圓角及倒角。
- \3 T" q& L* Q- U& m: Jb 、待調質件外觀: i( q9 u2 v/ @% E, Y0 ?
待調質件表面不得有裂紋、砂眼、氣孔、燒損、重皮、碰傷等缺陷。鑄鍛件表面缺陷允許鏟磨去除，但鏟除后不得有尖角，并必須保證有足夠的加工余量。加工件表面不允許有較深的刀痕、尖角（有特殊要求的成品除外）。( J% a4 o2 ]' \
c、帶足試棒% N% H5 |' t5 T% B/ H' k8 x. B, d4 S
待調質件如果是Ⅳ、Ⅴ類鍛件或者有性能要求的調質件，必須按規(guī)定帶足試棒，含復檢用試棒，并且在零件和試棒上打上熔煉爐號、零件圖號等。試棒的外在和內在質量必須能代表工件。
6 y3 ]0 n$ z) t' e8 M) Nd、來件外觀檢查% P+ L, e: j9 X2 H+ W4 x+ i, s
接收工件的人員要認真按以上要求檢查外觀質量，如不符合要求不得接收，不得轉入下道工序。8 t& C' N% P& U$ R" D
5　調質處理工藝
) m, Q1 a9 q. G7 K2 j5.1 調質處理工藝曲線          調質處理工藝曲線見圖1所示。
7 ]) O. H$ |0 t
$ \0 ^9 C- D: C' L/ ]; b7 q, N9 h, V
- @9 a5 a/ f% a0 w+ O, {: p

9 w% \1 A" H( v8 W
- G" [, v1 y/ n2 ]0 |組8 `0 `/ f& @. K& M/ G
別        鋼號        截面: n! _' v$ q; X% b0 p
(mm)        裝爐
, w; h( e2 B, T: g溫度  ℃保
* F1 c1 H6 O1 z% O6 t持(時）        升溫速度
, g# L" }9 G' l& h, E$ u（℃ /時）        保溫
* F- q9 s. Q0 b4 R# x9 {& E(時)        升溫速度4 J( Z4 {2 q7 E: |5 k& p+ g; V* N3 Q: s
(℃ /時)        均溫 5 V/ I, Q4 Z( ?5 y/ m4 U: O
(時)        保溫        冷卻        裝爐
. D" a7 l2 r1 o: `4 X2 g溫度  ℃/保
4 y8 V# L0 `6 o! ^4 o持(時）        升溫
3 k/ o6 O5 B3 l  Z0 r9 D(℃ /時)        均溫1 B, E* r& T( v$ @
(時)        保
2 \; l# b- [; C9 g! s- d/ u  l  J溫# i! S( R# G3 N
        冷卻        出爐
' X  G8 k* X6 A4 x- c# P. C溫度% w$ ?% R! O* A5 ^! E% l: I
(℃)! e2 {& `! K- p- J
Ⅰ        35,45! S- N2 C4 l' W
40Cr5 ]" h0 q. p/ B* {# y/ O
35CrMo: d; T# y' Z5 z% B; w% m4 n& E
35SiMn
+ x, z! _, d- ]5 O42SiMn1 f/ \' a- d& f- I1 {
ZG270-500' g. g# b4 k: l  u
ZG310-570        ≤200        小) D7 A/ r- S+ R1 j. @5 T* `
于3 o* y/ ], K; ~. z$ l
淬
2 j+ z( |' ^4 Y火1 ~; s9 r: `4 n, G6 n
溫: P9 K) _& X6 Q8 t" N4 [
度        ~        ~        ~        ~        40min/100mm                小
! m% ~. H4 q+ A* j3 {" l. O( W于
: W+ o' L: H  I- @+ f. k% J9 W9 A  h回2 g, H1 J" l% T
火
. d# b- s  a% R3 M: c溫" I+ }' e6 n5 I% u
度        ~        ~        90min/100mm        空冷        9 M) F" F2 y+ X+ c
                201~400                ~        ~        ~        ~                                ~        ~                ″        8 F+ l- F7 a: G$ j: R9 t# \
                401~600                ~        ~        ~        ~                                ~        ~                ″        ! |, H% F7 h; y& {. Q2 \* H
                601~800        ≤6501 \- h) w( O5 E/ ]. z' {
1
4 @6 t3 ]0 k# D  q: f. Y2 X. m3 o≤100        1        ~        ~                        
. j; d$ l- e" X( w' f) ?≤450
- e6 F. d$ {- r10 M1 [6 k4 b1 F, P0 h+ S% k
≤80        ~                爐冷        ≤450$ G  w  B+ ~( f- l8 n' D
Ⅱ        50    60$ w, u( D1 N0 \
30(5)CrMnSi
: z. @9 `4 ~# K- n) |1 e9 j35CrMoV
' T* ^9 [" v! w; ~35GrMnMo
( W. C! q7 x+ f( h$ M2 i34 GrNi3Mo. ~# E2 A- ]) x% ^
40GrNi(Mo)
+ v% ~. W9 H+ V/ P( ~: r8 t: @2 e42CrMo9 F$ H+ z, ]9 P3 k, P) A, e
50Cr ,40GrNi2Mo
9 U/ ]# K) V  D9 o  |& J5 W+ }$ M*ZG35CrMo
* @8 d8 p/ ^8 g2 [' y4 H*ZG35CrMnSi: v8 J6 M6 ]  N2 _- V# ~
*ZG35SiMn
. k/ F+ r/ H3 N: Z! k% ]*ZG40Mn2
( H) C  p( U% J% S! [) Y*ZG50Mn2& v/ @0 X( G4 u: `! {" E: _
*ZG340-640  K5 j: |0 S+ V. E9 W: H  W! c
*ZG50SiMn        ≤200        小
. v; ]8 ?4 G& H5 F: H: x' Z于
3 a$ c+ D# f# e% f0 b% t/ q淬. t+ M( `- B- K% ~
火
8 }9 {1 Y8 }% n4 M# Y: n  O溫
' M0 U# W, t3 Z$ ]3 Q; S, i$ W4 O度        ~        ~        ~        ~        45min/100mm                小
2 V; d. E+ k- w. Z7 R  i+ L, {于. }: v( i  Z1 j! U+ ~  g
回# e, h- _* V6 b! x/ P
火
% X2 E* u  L' G' ]) a) |溫  t) B* R5 ?( j% Y0 L3 y/ Q; Y* X
度        ~        ~        120min/100mm        空冷        . M: V% d+ w0 a
                201~400                ~        ~        ~        ~                                ~        ~                ″        ' e( C% x/ d8 j/ d# }. r  m
                401~600        , \( v1 F' h/ [" ?' K, o% N- T
≤6500 ?. Q8 h+ p5 i- V+ H
1
6 C0 U8 l* ?% ~$ z≤100        1~2        ~        ~                        
( v9 u3 f1 K8 ^8 C' ?% S% _8 j4 Z≤450
2 g0 u  L% g  L5 ~3 A$ }% Z19 h& d; S4 z) }# j
≤80        ~                爐. O0 U; K  }! }+ E' c+ E" Y
或空        ≤450# p2 ^- t' W; E$ X/ u! r7 H
                601~800        ' L0 J7 A# n8 ^% m8 B$ r% G. D2 H
≤650
) ~2 }& o( v( [3 ~3 h9 \2
" z7 G6 V: L, U4 @≤80        2~3        ~        ~                        
3 B5 [5 e1 J' ~8 M6 S. _* \≤450+ E  |1 l% ?7 z  y, V6 X# ]" ?
13 o' x8 h* R0 C$ B7 q+ k
≤70        ~                爐冷        ≤4002 S# E  K2 E  b) T& H: j2 C( B% C# e
Ⅲ        37SiMn2MoV
9 I+ I( k8 ?! u, N" ]* J38CrMoAl& J0 m, K* y4 O( G
60CrMnMo" H3 ?" J8 E- L6 E: I1 ?/ g
60CrMoV
& V, I) x0 \7 B6 ]3 h- z* b50CrVA
$ l4 R% o& I. Q" n2Cr13, Y" B7 _* }: V/ P7 y. a+ R+ Q
3Cr13        ≤200        小于淬火溫度        ~        ~        ~        ~        60min/100mm                回火. {* R- @' }/ k% R
溫度        ~        ~        120min/100mm        空冷        7 S5 j" D/ ]3 {/ \+ P
                201~400        ≤650        ≤100        1~2        ~        ~                        
! n& O& G9 ?! i9 H≤450
! g( A8 |+ T2 E1 U1
& h' \9 j9 E* S  Z' ]* K. c≤80        ~                爐或空        ≤4500 M+ s1 }4 O( N2 m5 n
                401~600        # K4 u" `, ]; B3 N
≤6501 d5 R7 p2 l1 f3 y& C5 ^
1~2/ e; E- K9 \5 P" v% U6 P. r3 w
≤80        2~3        ~        ~                        6 v- q/ I( Q( v/ N6 ^/ T% c* S
≤4507 s5 L0 e) _0 @% {0 `7 F
22 U( _  [' k) H  y
≤70        ~                爐冷        ≤4007 J% z* V$ y1 g, V# n2 p
                601~800        
4 q2 }/ Q& A" [; x7 p2 ~≤6507 C$ p3 v( H) F0 \8 d4 p
2~3
% T" d& A2 o) d4 W, E) g( Z8 G≤70        3~4        ~        ~                        
) ^4 j" _8 F" b) e7 e/ l+ f≤450
8 Q; `- }+ Z9 z: E, C3# B. S0 y& _+ |: N6 A2 r
≤60        ~                爐冷        ≤350  }9 x6 D6 Q; y; J9 p! u
Ⅳ        5CrMnMo
7 a+ m2 l6 }' L2 e$ ~5CrNiMo
- P+ P  D( w. w0 X7 h& h9Cr、9Cr2
& X+ M- N& [9 C% O9 j9CrSi* O  L! S7 Z) e4 t* `5 z, l- Z
GCr15
* T- x8 f' _6 |0 fGCr15SiMn
. O% s( a7 H2 Y: ACrWMn        ≤200        ≤650
- V5 |2 ]/ m% S( k" \6 _19 G1 }3 p5 G" `6 l
≤80        1        ~        ~        70min/100mm                $ t) k5 g* C4 f; j3 l1 I+ Y
≤450
( ~+ e) |# ]1 d3 M9 z1
7 p4 `& K3 c. N≤70        ~        120min/100mm        爐或空        ≤400
2 m7 N' u. h2 N, S7 t: `                201~400        % z5 |4 j! A. _8 g( W
≤650
) J- k8 L0 E( D/ X9 P6 s1; Z9 A- C4 f* z7 n
≤70        2        ~        ~                        
2 m' d' s0 r* s3 r; y≤450: M  @" s. v3 C8 q" e' y
2
4 V7 j  d- a/ D3 O& d/ T8 L≤60        ~                爐冷        ≤400) f& F& V# k3 k- O8 t4 G7 k
                401~600        ! p( h" o! `' J: ]  I
≤650
9 O+ D3 f! x9 p( d2
# A5 I4 S$ p9 [6 b5 ^≤60        2~3        ~        ~                        0 `5 I7 A# h' A4 j" ^
≤450  J+ |* |6 x0 c& B1 o
2~3& i- [0 Q' e% x' u
≤50        ~                ″        ≤350: w; {% p' d: W9 D
                601~800        ( f% d3 U8 m% ~' l; W; g
≤650
- S3 M/ T) T& r# J5 P8 q: ?7 ~$ d; z3
! y# o2 C. O1 g% G% n/ z≤50        2~3        ~        ~                        
: l! W2 Z& H* R. N3 I& J≤450; f2 Q" O. z& N8 N' P; }
2~3
; T8 B! I0 W) ^+ }  j≤40        ~                ″        ≤300
& N4 g2 m1 ~" c" C, Y, r) x注：鑄件在淬火溫度下的保溫時間：碳素鋼鑄件按45min/100mm、合金鋼鑄件按60min/100mm計算。  ; y2 z5 F. d5 G5 j) O  |7 ^
圖1(含表)  調質處理工藝曲線
- X# @5 O& J7 e5 V9 M1 |5.2 關于調質工藝曲線的幾點說明
5 f  g4 y% C. T3 Aa、根據含碳量和含合金量將常用鋼號分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四組，以便于計算淬火保溫時間和回火保溫時間。/ @7 t' a; H0 m; H, U& P0 A
b、裝爐溫度/保持時間欄內，保持時間是指在裝爐溫度下等溫一段時間，使內外溫差減小或一致。裝爐溫度小于或等于某一溫度系指爐內溫度接近該溫度(相差小于50℃)。0 j  _2 l3 W$ D
c、當鑄鋼件有效截面大于150mm時，淬火裝爐溫度必須低于650℃，在650℃~700 ℃必須保溫1~2小時?；鼗饡r，當有效截面大于150mm，則裝爐溫度必須低于450 ℃。
! _( H$ M' j" E: Od、        低于淬火（回火）溫度是指只要比淬火（回火）溫度低即可。( O: _* w8 J! d. ^% N
5.3  調質工藝參數(shù)的確定
% Q, i2 n4 O# O" Z% c! b5.3.1 零件有效截面的確定
5 c; O' ~: K9 L3 l零件有效截面（常稱有效厚度）是指在選擇和確定加熱和冷卻過程中各工藝參數(shù)時，具有代表整個零件性質的截面。常用零件有效截面的確定原則如表2所示。
2 F: R+ I/ H& s4 J2 G' G! J3 m
作者: cjlcjlcjlcjl    時間: 2010-11-24 11:15
5.3.2  淬火溫度的確定
7 S8 i* _: r0 m' ^6 {  l淬火溫度根據鋼的牌號進行選擇，常用鋼的淬火溫度如表3所示，其中鑄鋼件淬火溫度選上限。
. }% z0 m- g- Z, L/ j5.3.3  冷卻劑的選擇1 B% D9 t" [( A0 T+ v
5.3.3.1  水冷卻              
/ M4 o; V( F5 `, K' Ha、形狀簡單、截面δ＜300mm的碳素鋼及部分中碳低合金鋼鍛件；
& j- _7 v* J4 o- h+ I: _1 cb、形狀簡單、截面δ＜100mm的碳素鋼鑄件。& m' W+ i1 Q/ _% d: h# u; o
5.3.3.2  水淬油冷
- r0 ?7 w6 C" H; z5 u/ X4 Ba、        形狀簡單、截面δ＜500mm的中碳低合金鋼鍛件；
' G0 H; ^3 R; a2 N: W' F5 z3 i: F2 Yb、        形狀復雜、截面δ＞300mm的碳素鋼鍛件；
0 B  Z* {% g6 j7 D3 Hc、        形狀復雜、截面δ＜100mm的碳素鋼鑄件
5 N$ H9 E- d5 t  K表3
8 h% A" q: e( h' h4 k鋼        號        淬火溫度（+10）* S1 G4 a0 e* g8 {
℃        鋼        號        淬火溫度（+10）* I# e% {# R& Q% j4 p" l, Y
℃
. ~7 ~+ _3 G) o, [, j. U35、ZG270-500        860        5CrMn、5CrNiMo、5CrNiW        850
  ~3 o: U* c/ u9 N) ?1 F45、 ZG310-570        840        40Mn2、ZG40 Mn2        840  m  |( Y2 Q3 I+ e# u2 G. e
55 、60、ZG340-640        820        50Mn2、ZG50 Mn2        820
/ r: x( r7 e( m+ d0 k" j9 e40Cr 、ZG40Cr        850        9CrSi        860
/ O8 z+ n& |8 T55 Cr        830        9Cr、9Cr2        8700 d: m9 ~7 B, u0 l7 c
35 CrMo、ZG35CrMo        860        60 CrMo        8502 \) r( l# @# \! q& y- V; K
42 CrMo        850        60 CrMoV        860
. u( C/ ~8 _' t+ M1 a. y! r35SiMn、ZG35 SiMn        880        60SiMnMo        820# I; B0 u. `/ F% X+ R2 l; L
30CrMnSi、ZG30CrMnSi        880        6CrW2Si         8605 {9 u) P) u* W( ~+ r9 }+ m8 }
35CrMnSi、ZG35CrMnSi        880        GCr15、GCr15SiMn        830) @6 r1 N0 f. Z" C
42MnMoV        860        2Cr13、3Cr13、4Cr13        1000~10505 o' w% O4 \8 V! z$ k
37SiMn2MoV        870        40MnMo        8604 L( z; P! {  u) k3 ?, K3 z
38CrMoAlA        940        55 Si2MnV        8605 }: d7 W+ h  T8 k: V# Z8 s
40Cr2MoV        890        *42SiMn  ZG42SiMn        850* x5 W$ g7 @( x. g+ Q' r, Z8 v, e
*35CrMoV        880        *40GrNi, 40GrNiMo        850& s& T- }. p0 @- I  B5 a$ ^1 [& X- M
*35GrMnMo        870        *40GrNi2Mo        870
/ S' J( ~0 L) A' i: y5 X& Q( `*34 GrNi3Mo        860        *ZG50SiMn        8403 s/ \4 v2 {: ]
注：表3中加“*”符號者，其材質來自原大起公司標準，其余來自原大重公司標準。
$ _: L9 I9 `" d4 x  i6 E5 G( h" e5.3.3.3  油冷
( P1 j# [) F* i& h- C# Sa、        形狀復雜、截面δ＜500mm的中碳低合金鋼鍛件；, I/ N' ]. g4 L, }: G! g
b、        形狀復雜、截面δ＞100mm的碳素鋼鑄件；
$ O: F% G' _1 K* }0 e& D, ~c、        中碳低合金鋼鑄件；" B" r& t6 U5 n; y+ y$ `" ~
d、        中合金鋼、高合金鋼鑄件。
9 \( m) z3 K" ~; S" c" h5.3.3.4  溫度
! K. j- a# G# \' Q5 m( n淬火冷卻介質的使用溫度分別為：淬火油為（40~80）℃，PVA（聚乙烯醇）水溶液為（25~45）℃，PAG（聚烷撐二醇）水溶液為（25~70）℃，食鹽水溶液為（10~60）℃，自來水為（15~40）℃。* e/ _' \( @  _% k+ W
5.3.4  冷卻時間的確定
0 J2 _# j% w! b% s& y+ Z' z6 l* |5.3.4.1  計算法確定冷卻時間
4 d: q- o! s$ L6 La、        油冷時間：t =（9~12）S/mm×δmm；
7 \0 m6 H* t* v# o, ~7 v$ |b、        水冷時間：t =（1.5~2.0）S/mm×δmm；9 l% j9 N/ ~9 d( x0 E* V% u( n* v
c、        水淬油冷時間： 水：t =（0.8~1.0）S/mm×δmm；
# h- r. x. J- v# t7 Z) s油：t =（7~9）S/mm×δmm；" J8 Y* Y: _, @6 p: j/ M7 {! E
式中：t —需要的冷卻時間         δ—有效截面尺寸。
. I9 }3 c& C6 V; ^: x' h/ t2 Q5.3.4.2  圖示法確定冷卻時間
( \2 l  x8 M  `3 r& y) Q淬火時水冷、油冷、水淬油冷的冷卻時間，也可根據有效截面尺寸由圖2  a、b、c分別確定。                                                                                            
1 E, D3 }8 }( W! U  z
, A+ s1 o) W0 ~& X% f2 E& z有效截面尺寸（mm）                            有效截面尺寸（mm）3 G9 V3 k1 u9 @) j/ H; q' e
a、不同截面水冷時間                            b、不同截面油冷時間  0 s/ i+ E* M! a2 Y
          7 G# Z& d" o3 m# |$ D  x
有效截面尺寸（mm）
5 a; _6 b( V0 y3 rc 、不同截面水淬油冷時間
& }% l/ ~, {5 I3 f2 W$ [" o  u圖2  不同截面不同冷卻劑的冷卻時間曲線4 I) q6 P/ m1 z; ~. |( u* n
注：①一般情況下，可按中間的虛線考慮冷卻時間
4 V$ D* c3 Q' v" i2 C②形狀復雜截面差懸殊、細長比較大的易變形零件按下限考慮冷卻時間。& s$ ^( Q5 e$ a5 g$ B: z
③水淬油冷的總時間，必須少于同截面的油冷時間。
- R+ p* p# d6 Y* C- O$ M0 D% q- Y5.3.5  終冷溫度
7 B% a% [$ z7 v' f各種鋼不同截面的終冷溫度按表4選取。
) \% C  t9 i- |, h6 ^, o表45 W& G+ g! o; l
鋼號        截面（mm）
0 \# B  M: T# o        ＜250        250～450        ＞450/ d( X& z6 j$ F) {8 n0 J9 t
        表面終冷溫度（℃）
  C* v$ V6 K  A5 N5 j. N35、45、ZG270-500、ZG310-570、40Cr、
7 O6 ]; a6 @; V6 P' u: R35SiMn、35CrMo、45SiMn、40CrMo& C# r) N9 B( J
30CrMnSi、35CrMnSi        100～150        150～200        200～250
7 U+ I" |7 K: O55、60、50Cr、50Mn2、42MnMoV、
# d4 [$ ]1 ?2 q, g$ @$ b2 v/ h2 r; i5 LZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG45SiMn, D  g+ C. V" d
ZG30CrMnSi、ZG35CrMnSi、ZG40Cr  T$ Q" U6 J; [
ZG50Mn2、40CrMnMo、40Cr2MoV
, J0 l# p2 V5 j  [  L" [3 k37SiMn2 MoV、(35SiMn2MoV)) X& `" a, R# ?
55Si2MnV, 38CrMoAlA, v) u, ?5 M. v4 X( X2 {( t
1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、        150～200        200～250        200～250% R. `3 Q+ a# s" p2 @
5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiW- e% }5 e( y. ~& k9 g
9Cr、9Cr2、3 Cr2W8V、9CrSi
! j; N; F5 \/ H8 ^6 @$ e60CrMnMo、60SiMnMo、60CrMoV9 N& n& Q8 n/ G- S4 e' m/ G& I" f! w
60CrMo、6CrW2Si、GCr15、GCr15SiMn        200～250        200～250        200～250
0 w2 h, {" D4 x注：①測定表面終冷溫度是在零件出淬火介質2~3分鐘后測定。
9 ~* i- i8 ^. c. o* g( z0 u②表中規(guī)定的終冷溫度系指最大截面處之溫度。7 V5 o; _' x: z8 b' }' K1 F
5.3.6  回火溫度
/ m4 X! x! @! y# f. N0 D淬火后的回火溫度，因鋼號和要求硬度不同而定，常用鋼的硬度與回火溫度的關系見表5。7 x( t+ h4 U  _& z
a 截面較大或淬火后硬度低的零件，回火溫度允許比表5中的溫度低（10~50）℃或由工藝員確定。4 b+ X% Q, `  b8 t7 {8 N
b 截面較小或淬火后硬度偏高的零件，回火溫度允許比表5中的溫度高（10~50）℃或由工藝員確定。7 d3 g# F( q8 z) D9 b: V
表 5
. t  C/ a& e+ m; X+ H. z& P鋼號        硬度（HB）. n1 Y+ b) u& d3 v9 w1 c
        179~217        197~229        207~241        217~255        229~269        241~286        269~302: k" V6 U* y) Y
        回火溫度（+10）℃, N+ {! I! `( y! {! v7 j' d
35        600        590        570        560        540        520        5 b) ?0 ?+ S' M1 m) S1 Q
45        610        600        590        580        570        560        5303 A. |2 e4 z/ q3 u0 F( d" M
55，60                630        620        600        590        570        5406 H1 a) b5 c; C( G4 z
40Cr        640        630        620        610        600        590        540) L2 O' |9 T4 X7 C7 M8 [2 x9 w
35CrMo                620        610        600        590        580        570: ]8 \% @( b) Y; d8 _0 O
35SiMn        610        600        590        580        570        560        550
- z1 M: J1 Y  L% T35CrMnSi                                620        610        500        490
2 _2 I. t  {. k0 P$ {續(xù)表5% A# I5 x+ x' g6 k9 S$ k! u
鋼號        硬度（HB）
: v/ h' N  }. J4 j" p2 P; V        179~217        197~229        207~241        217~255        229~269        241~286        269~302" X/ D7 I6 E4 t7 t8 w/ C
        回火溫度（+10）℃0 |" D" R  Y) Q* r
42MnMoV                                650        640        620        600/ ^, V: v: j- v
38CrMoAlA                690        680        660        640        620        610/ u: O" ^0 M* H8 d- Z5 z% r
40CrMnMo                                630        620        610        600
" T1 ~) b7 W' G; p3 g37SiMn2MoV                                700        680        670        650
, z. ~# h; X8 `- O7 m+ I* v50Mn2                630        620        610        600        590        580( b% u9 ~0 j0 ]1 O- k0 f5 U
60CrMo                                640        630        620        6000 O! {) |" S4 F( t7 j
60CrMnMo                670        660        650        640        630        
9 b* J" m5 F* _) u- N5CrMnMo、55Si2MnV                        660        650        640        620        6107 a  {' I+ k$ _/ i
9Cr   9Cr2                750        730        720        710        700        : G7 w5 @$ h* X' L$ B- `! i
9CrSi                                        720                ; y1 y8 ~! s3 V8 u' o  D0 ?) k
2Cr13    3Cr13                                        680        660        640& A- O+ G; N& V! C" M/ D- R
GCr15                                700        690        680        
# s( T: S6 ?# m( `% HGCr15SiMn                                        700        680        660) ]4 K6 F  f9 P
5CrNiMo  5CrNiW                                        630        620        600* C: ~( W- \1 |9 N4 a' V5 I% Y. _8 S
6CrW2Si                                        670        660        " A; Z( ?5 n8 S7 _0 v
ZG270-500        580        570        560        550        540                5 K! c; P9 G4 X8 k' w" x1 g: N
ZG310-570        600        590        580        570        550                / z! A  R" i2 d' `- m! D6 c4 V! }
ZG35CrMo                610        600        590        580        560        
5 ]0 k: E) M  U( z/ ~ZG35SiMn                        590        580        570        560        
# y6 ^& K6 _" y  E4 |8 pZG35CrMnSi                                610        600        590        
7 W5 c: E, w( z+ s$ @9 Q5 S/ mZG50Mn2                        610        600        590        580        
) B* k" r# @# l2 E( N& y7 [1 A42SiMn                                        580        560        5407 x7 E% S; G# L: C6 f/ K1 N
ZG42SiMn                                        580        560        540
5 u; d& E' X7 M) N42MnMoV                                                630        610
. N5 y. n# N2 s9 E, h) _38SiMnMo                                                590        5703 [  }" ^+ w( U" x8 ~/ X( i& F
5.3.7  回火后的冷卻 0 t$ i( ?/ a, H. b; Z2 q% `
回火后一般在空氣中冷卻，特殊情況由工藝員規(guī)定。/ W" h/ W( \% T- m$ f% w9 D+ u; R
碳素鋼制造的零件，回火后一律空冷。
- b* s0 X: T. o/ O6 `" D* j7 X" Y8 H; K合金鋼制造的零件，視其對回火脆性敏感程度而確定回火后的冷卻方法。; S( J5 S' V. m0 M
a、一般合金結構鋼零件，無回火脆性或有輕微回火脆性，截面在500mm以下者，回火后空冷，截面大于500mm者，回火后爐冷至400 ℃出爐空冷。" X; M: c! p& ?* ~  `5 ]
b、有回火脆性的合金鋼零件，一般情況下回火后空冷，當沖擊韌性要求較高時，回火后油冷，然后進行補充回火以消除應力。
0 Y% V/ D9 ?* \# H, @& W5 S& v$ O4 m, f各種鋼對回火脆性的敏感程度見表6。
# n2 P. N/ Z. z  x7 E4 X表6) d& ^" @9 h% o3 H
鋼         號        回火脆性. q1 s+ c+ y( Y( g+ p2 g) `
敏感程度        備        注
% Q+ v4 F% q. r7 G5 @1 P" R35、45、55、60、35CrMo、42CrMo、
) |$ S) K0 e, ?" k; x. \42MnMoV        無        碳素鋼回火脆性不敏感；當鋼中的含Mn、P較高時，含碳量增加，回火脆性增大；含Mo在0.5%以下降低鋼的回火性；2 g7 _+ |8 s/ N! _6 o
Mn、Cr增加回火脆性；含Cr—Mn、Cr—Ni的鋼回火脆性敏感。3 N; I$ b/ l' X4 ?$ R5 c: G: e% T
40Cr、50Cr、35SiMn、55 Cr、
) V5 p  p; X( q50Mn2、2 Cr13、3 Cr13、G Cr15、
- c$ v! |) C0 i# C3 y8 AGCr15 SiMn        有        6 G8 J  Q# l6 ~4 Z
60CrMoV、60SiMnMo、5CrMnMo、
% h' J  v! V1 c# N  j% Y5CrNi Mo、5 CrNiW、9Cr、9 Cr2、
* b* O( J7 u6 ]2 g% z. w37 SiMn2MoV、
. u2 H7 p: s2 S# l3 c- L  `6 CrW2Si、3 Cr2W8V、40CrMoV2 @9 f0 L4 k: ]
9Cr Si、38CrMoAJA        輕微        & ~6 `* r  R6 H9 U" z1 o, T

! i8 A* A" v# w$ l0 K% {; m7 h補充回火工藝曲線如圖3所示。
+ T# j9 W# \1 t7 j& t6 G, p, k
5 N; @9 }& w6 u" I3 K5 I: F溫度   ℃
* H. {0 w5 \( Y4 \                                    450+10 ℃
$ Y5 j$ W$ f  J# e                              : A7 n$ q8 H% ^; s/ u6 _( K( H& S

1 b( |' H/ F* P( T) @  D3 A3 f; _3 I" S- Z6 ?# S* x
                                                           時間   h4 W5 }* R# I1 p# d0 X& ]$ A
截面mm        裝爐溫度℃        升溫℃/時        保溫（小時）        冷卻℃/時        出爐溫度 ℃
# ~6 q3 z3 V7 \9 \1 [＜300        ≤350        ≤100        4        ≤60        ≤200
$ \2 U0 O* x" r) q300~500        ≤350        ≤80        6        ≤60　        ≤200  S) Q" `# z1 p) v' q
＞500        ≤350        ≤70        8        ≤60        ≤200: N- l/ L7 c# W) j4 }
                          圖3(含表)  補充回火工藝曲線
7 o, x& \8 w0 _' K  
; r4 a$ {' |" \, z- O- T
作者: cjlcjlcjlcjl    時間: 2010-11-24 11:17
6　操作規(guī)程
, K) M6 n5 l" E( M4 d* x6.1  調質準備8 O  Z( g  S( q( y9 R3 ~
6.1.1 按圖樣和工作票查對零件材料、數(shù)量，材料可疑時可用火花鑒別并進行化學分析確定。代用料應有代料單。
8 A- B7 G  K6 j6 m. q1 _# a5 o6.1.2 檢查零件表面，不允許有裂紋、碰傷等缺陷。
8 Q0 C5 o2 J1 d* f6.1.3 檢查零件是否按“熱處理件加工留量”標準規(guī)定進行粗加工留調質余量、留圓角、倒角等。6 k. v/ }0 @5 }( U( ?3 W% M
6.1.4 零件表面不允許氧化時應采取防氧化措施。
; a% k/ _( z% B* x' m, p/ ^/ R6.1.5 對形狀復雜的零件不淬硬的孔等處應加以保護。
  h" a, `1 s8 F5 V' o, U6.1.6 準備好合適的工、胎、卡具以減小淬火變形。. Q4 c% x- ^! Z" A4 F1 `3 i- F
6.1.7 調質前是否對零件內部質量進行超聲波探傷，按有關文件規(guī)定執(zhí)行。* K' C: z! F" {2 Q
6.1.8 粗切齒調質齒輪的模數(shù)為碳素結構鋼mn12以上，合金結構鋼以mn16以上。7 w5 p3 N1 e$ V/ V0 G: V
6.1.9 調質處理的鑄鋼、鍛鋼毛坯件進行正火或退火處理時，晶粒度應符合GB/T16923規(guī)定，5~8級為合格。4 v% K, U3 G- z( M' {7 W: I! s
6.2  淬火操作
, w# w- N; D% }6.2.1  配爐方法
" g0 @" ^8 o# p1 j) o! @a、配爐時應根據零件的材料、有效截面尺寸、質量、外形尺寸、零件形狀復雜程度及技術要求選擇合適的加熱設備。; K2 \, Y4 s) i  W
b、裝爐零件的總質量不得超過爐子的允許負荷承重量。* p/ R1 f' f* G* H+ {
c、裝于同一爐同一淬火托盤上零件，其最大有效截面尺寸之差不得大于500mm。1 a' x$ I7 D; h$ D- |
d、裝爐零件之間應有一定間隙，不允許相互接觸。7 }/ t( l; u0 b- g0 F3 b6 A2 P7 ]" `
6.2.2  淬火溫度, Y3 t, Z5 f( H# D9 }# v
根據圖樣或熱處理件生產工作卡技術要求，選用合適的淬火溫度。
* M9 B1 }6 P0 Z) d- [淬火溫度參見表3。
2 I# Z- t2 L+ ~& J7 c: \, y6.2.3  淬火冷卻操作要點( B1 Z) |% I. `# F9 N. p
a、從爐中取出的待淬火零件，應防止互相碰撞引起變形。
; Y5 \& G! H' V7 {2 @b、圓筒形的零件應按軸向垂直淬入冷卻介質中。  L/ R3 j/ v+ ]( n6 o% L
c、階梯較大的零件水冷淬火時，其邊角用自退火法退火后再接著進行淬火操作。
& Q) v* W7 l; j3 g; I$ l7 ^d、輪類零件應使其端面與淬火介質液面保持水平淬入介質中。
9 t' i5 B# z% R6 K4 C* V- Ne、薄刃零件應使其刃口同時先淬入介質中，薄片零件應垂直淬入介質中。* u1 }) x" j3 }- k4 Q$ o3 ^( ]( D
f、對厚度不均勻的零件，應將厚的部分先淬入介質中。
# _  Y3 C. I( h$ \1 `2 V. }g、對有凹面或不通孔的零件，應使凹面或孔朝上淬入介質中。6 V, K* M# G& y) i; b
h、零件浸入冷卻介質后應作適當?shù)纳舷乱苿?，以增加冷卻介質對流，加速蒸汽膜的破裂，提高零件的冷卻速度。
6 M# Y* _' T- W6 ]6.3  回火操作
% ^0 Q1 x' `/ V* y/ g1 r- f8 u7 l6.3.1  配爐方法$ A9 ]1 u7 W. O
配爐方法同6.2.1。7 X% }! v- o5 \, n
6.3.2  回火溫度
" K" F4 J1 r1 Y1 J5 x常用鋼的回火溫度與要求硬度關系見表5。根據圖樣或熱處理件生產工作卡技術要求，選用合適的回火溫度。& [2 c0 q7 Z! A( P( }$ z  N
6.3.3  回火操作要點- `% G7 A* b3 }7 T  i2 C6 d
a、零件淬火后應在8小時以內回火。大型復雜鑄鋼件應及時回火。
$ t- R& _4 a" }# Ub、回火加熱時間系指零件裝爐后，從測溫儀表達到回火溫度開始到零件回火完了出爐的整個過程中的總時間。它是淬火加熱保溫時間的兩倍以上。. `) X2 j1 d& @- W! V
6.4  調質操作要點5 t  q# |1 B) d9 \7 ~8 v
a、均溫時間是指升溫時從儀表到溫開始，到儀表與爐膛、工件表面目測溫度均勻一致為止的時間。
/ \+ C: H8 \/ W* J8 cb、當回火溫度低于550℃時（看不清顏色），其均溫時間應大于回火保溫時間的1/3，但最小不得小于1小時，此時回火總的保溫時間應按圖1計算出的保溫時間的1.2~1.5倍。
9 l" ~' S  G9 @( rc、調質熱處理淬火（未回火）后的硬度應高于圖樣上要求的調質硬度的上限值。
! D, S6 l& ~7 z4 ]3 X7　調質使用設備  q& i# h- e7 h5 E2 f; n
7.1  淬火加熱用設備6 i2 Y4 K4 R" x9 I; B# ]9 x3 W+ Y
調質件的淬火加熱可以用箱式電爐、臺車式電爐和臺車式燃氣爐，爐子有效加熱區(qū)內的溫度偏差應達到表7規(guī)定的數(shù)值。2 s9 u2 g' G$ k
+ O3 F1 r" M- K( k" m9 t
表72 i* h) V1 [2 J0 m4 S2 c
序   號        允許溫度偏差  ℃        適用范圍" U+ w. o: ~0 m8 ]8 w$ s$ D
18 U% Q7 K4 S5 e* b
2# m' s4 C' z2 p# o& ]
3        +10
$ f2 r% ~" j1 d3 M+157 S6 ?2 H6 g+ z) f/ ~( U
+20        特殊重要件( s4 w8 F9 \: S0 q% F
重  要  件
- V6 [6 \6 X  |% P, R一  般  件
7 M* v( c6 h7 [; g: P+ k" `) g4 U/ P2 E3 j$ I) H9 B* x9 y
7.2  調質回火設備
0 ^, z8 e, L) \% M. T調質件的回火，除可使用箱式電爐、臺車式電爐外，還可使用井式回火電爐、臺車式燃氣爐。9 x' b$ Y1 }! d4 r  u2 H8 @
爐子有效加熱區(qū)內的溫度偏差仍應符合表7的規(guī)定。) B. V) y/ N& G7 q+ |
7.3  校直設備
! W2 c. R; N; }; r; E( v! X可進行軸類件校直用的油壓機。
- |' H% e: _9 W4 I7.4  設備的保養(yǎng)
& X% e8 E4 A6 v: Q* x$ K應保證設備的使用性能和精度，遵守熱處理設備操作規(guī)程和維修制度，并保存有關記錄。
, \% O$ x$ l$ x1 ]: O4 t8　校直
* R+ E% O' {7 `8.1  所有淬火零件淬火后冷至250℃均可以進行熱校直。大型軸類可用回火溫度下的熱校直，之后可不再進行補充回火。
% ^! I! _6 Q+ P* `5 C% T$ L( [' S8.2  冷校直后的零件如果需要補充回火，可在比回火溫度低20~40℃的溫度下補充回火一次。( R8 J1 l6 ^% |) i6 s3 \9 }  s+ K
8.3  校直可在油壓機或手動壓力機上進行。! z9 b8 R5 M( Y$ g6 m3 T+ i! k: g' |
9　調質件的質量檢查
+ b5 r% w- j4 ]' C8 p/ x% Z9.1  調質件的外觀檢查$ ?4 {2 `& |3 t7 Q% G% y3 K
調質件在淬火后和回火后均需進行表面外觀檢查，不得有裂紋及傷痕等有害缺陷存在。) G. ^; D1 `* I* J
9.2  硬度檢查
8 f) M- _/ Z5 K, V8 ^9 u. e. T+ B9.2.1  淬火后的硬度檢查
. A( A* o3 x% z( {; F; j! k淬火后，操作人員應全部或部分檢查淬火件的硬度，以便適當?shù)恼{整回火溫度，保證回火后達到要求的硬度。
- M( n6 x% v/ b+ _6 o9 i  T/ o: |# p9.2.2  回火后的硬度檢查
+ T' h" j& W2 @3 V8 e5 ?8 n. I一般零件可抽查部分件的硬度，但對重要件（如Ⅳ、Ⅴ類件）則應逐件檢查硬度。硬度值偏差范圍一般為HB40單位，特殊規(guī)定例外。硬度檢查應在零件有代表性部位進行。被檢測表面粗糙度為Ral.6um。硬度測量可用布氏硬度計和里氏硬度計配合使用。具體零件的硬度檢測取三處，其中兩處合格為合格，但另一處的硬度不得低于圖樣上要求硬度上限的80%，高于上限值HB10個單位。/ A3 k4 B# Y1 x9 N( o5 D0 y
9.2.3  驗收依據  s4 E; f4 ?% t2 ~. Y
有力學性能要求的調質零件，應以零件本身所帶試樣坯的力學性能檢查為驗收依據，硬度只作為參考。- J: E% @/ d+ y1 D& `" T
9.3  機械性能檢查; a$ N9 @. `6 Y2 r- ^- b; w. N# Q
a、有力學性能要求的調質零件，其力學性能要求的具體數(shù)值應該在設計圖樣上給出或列出依據標準的具體條目。6 y6 G. x1 j; u) o, ?
b、對Ⅳ、Ⅴ類鍛件和其它有性能要求的特殊零件，當硬度檢查合格后，由專人將機械性能試棒送質管處作性能檢驗。檢驗不合格時，應及時將相關資料轉技術部門，由工藝員從技術方面分析原因，并做出處理意見或進行書面評審，需要設計和商品廠評審的，交給相關部門評審處理。
" T  ^# C+ w0 \4 E) pc 、性能試棒的材質、尺寸、數(shù)量及轉移票據要符合有關規(guī)定。
3 {7 C$ U% b' {' t9.4  探傷試驗及成份分析6 _1 i: U5 M( ]. p* {
對有探傷要求的零件，按其要求的探傷內容，由專業(yè)人員進行探傷。對需做成份分析的零件，由負責人員從工件上取樣，并送質管處做化學成份分析檢驗。5 Z$ W% q& ~1 h( }# C4 V9 H, p
9.5  變形檢查
9 c5 h* G( M3 j. E3 r' v9 Q( t- r8 e調質件如果為易變形件（如：細長軸及細長板），調質后，由操作人員進行變形檢查，如果變形較大則必須進行校直，校直到變形小于加工余量的1/2即可，并進行補充回火以消除應力。
' J6 Q- _2 F) C. R10　調質熱處理零件的返修及返工
' L; P4 h3 ?) p# Z/ P10.1  根據調質后零件硬度及力學性能不符合要求的具體情況，分別進行重新回火或重新調質處理。重新回火處理次數(shù)不限，重新淬火次數(shù)為兩次（總淬火次數(shù)為三次）。7 U2 O5 p0 U( m  ?" j
10.2  由于工藝不合理（非操作不當）造成的返工，應重新制定工藝參數(shù)進行重新調質熱處理。$ J) Q8 y8 Z0 X( \7 I
10.3  對生產中出現(xiàn)的質量問題，生產班組應有質量記錄備查。
4 l3 x  L  ^2 K# O# E8 T11　安全技術與環(huán)境保護
' ^, ]( O( U' k11.1  調質前的粗加工零件應符合6.2.1之要求方可進行裝爐加熱。# E3 t* I/ d( _3 R9 n9 A
11.2  淬火油嚴禁在超過120℃時繼續(xù)使用。
1 x5 Q+ p! U7 G2 @1 K11.3  滅火器及滅火材料應放在明顯易取處。
6 W$ I0 L. _" W) ?, o  [; g11.4  用淬火油淬火的零件要經過清洗油污后方可裝爐回火。5 b/ u6 |; F4 N2 F; ~$ k
11.5  熱處理污水應進行處理后方可排放。) }3 M- z4 ^$ h9 ^
12　檢查設備及其保養(yǎng)9 r, n; g4 Y9 K( O
12.1  硬度試驗設備
( W8 U  g2 w& }* g2 u  M調質件的硬度檢查主要使用布氏硬度試驗機和手提式布式硬度試驗機，硬度試驗機必須按規(guī)定定期進行鑒定后方可使用。; z$ F+ P; I9 X1 H3 |, @
12.2  探傷試驗設備4 }3 e' O0 o2 J' L, L5 P! D% `" G% Q
主要指超聲波探傷儀和熒光探傷儀等，由專門人員操作及維護。* {# I  }: t3 k- O1 K
12.3  金相和性能試驗設備
- Z5 S# E& j2 l+ C7 ^金相顯微鏡和拉伸試驗機，由專門人員操作。
* S; t  D) Y1 m( d5 ?5 k0 r12.4  變形檢查儀器
, w7 g1 t) ?) b. a+ y- o9 L百分表、直鋼尺等。
. c  d* t5 P, y* Y' e: g" K12.5  檢查設備的保養(yǎng)
( W9 ?3 l" _, a* ~+ J( U: m所有檢查設備和儀器均需按使用說明進行操作，按專門規(guī)定進行維護保養(yǎng)。
& ]; w) a7 J) T% c. o6 p" G13　熱處理件質量合格證
* O+ K) U  Z) i" G) y" F熱處理件的質量合格證應包括下列內容：# V9 Y0 r7 b5 I" t& [& ?" W: H; x
a   合同號、訂貨單位；' J0 G. s- d, }
b   零件圖號及名稱；% h/ c5 T% Y& ]
c   零件使用材質；) x) h- c" ^) q) n
d   零件的數(shù)量；; @$ e3 t" O5 q$ k* _4 I
e   檢查結果；
! ]. Y. L5 H3 Nf    質量專用章；
  A8 \3 I# |9 k, Z% h4 Vg   檢查員簽字或蓋章（用代號）；: [. h0 M, N8 E. R- y, P
h   廠長簽字或蓋章。
! p  Z/ |! k1 I# x+ ]+ c' t4 f
作者: 蕓蕓23    時間: 2010-11-24 11:59
謝謝CJL提供的寶貴資料，但是我的鍛件是在鍛造過程中就出現(xiàn)了裂紋，還沒調質
作者: cjlcjlcjlcjl    時間: 2010-11-25 11:40
建議：1.詳細測量原料成分，是否某元素超標或不足；% M4 f1 ?6 L3 v2 R5 ~" U) d
2.提高鍛造終止溫度，650左右；9 V5 K. Q  e8 Y! X+ l
3.降低冷卻速度，隨爐冷卻。
作者: 蕓蕓23    時間: 2010-11-25 17:13
cjlcjlcjlcjl 發(fā)表于 2010-11-25 11:40 / k# L+ ]% Y0 O4 ^8 P! E
建議：1.詳細測量原料成分，是否某元素超標或不足；6 d6 H$ V9 y" O/ |! K0 v& I
2.提高鍛造終止溫度，650左右；
- w- U9 \, ?/ T* N8 D3.降低冷卻速度，隨爐 ...

5 l& ]  {* c: F& g
低倍組織目前還沒做，鍛造工藝：升溫６００度時保溫２小時，繼續(xù)加溫到８００度再保溫２小時，然后加溫到１２００度保溫２小時后出爐鍛壓，第一次鍛壓高度到６００左右，然后進爐加溫１小時，出爐倒棱成型．然后進爐爐冷２４小時，然后砂冷４８小時．  m" d! t* ?6 Y1 L4 f
裂紋距離表面２００左右，分布整個管板，鍛件厚４９０
4 s( Z1 N+ O. ]) w" c
這是我們的鍛造工藝，您看有問題嗎？原料成分已經化驗過了，都好的．請您指點！
作者: cjlcjlcjlcjl    時間: 2010-11-26 10:26
沒有做過你這種材料，有過別的經驗，希望能對你有用。. Z6 v0 Q, I+ \) u* z
首先你得把裂紋位置的料取出來，看一下裂紋形貌，分析一下成分，想想是怎么生成的，從哪里生成，往哪個方向發(fā)展，從表面到內部多取幾個點，看看低倍組織（100-300）如何變化。
+ u3 \$ K, C* E3 |  ?其次如果你的原料成分都好，那可以提高一些終鍛溫度，避免低溫狀態(tài)大形變加工材料的撕裂。
! D, y( `3 N2 T; s最后關于工藝你因該查查該材料的典型加工工藝，或廠家推薦工藝，或DATASHEET說明，我想還有可能造成內部微裂紋的可能原因是大尺寸工件的內外冷卻速度不同，所以建議爐冷試試。, @# y/ O2 M' s9 `' N! R1 l+ b
不一定有用，僅提供思路。
作者: 2266998    時間: 2010-11-26 11:19
這個必須要做全流程分析，從冶煉于鑄錠的冷卻開始，不見得問題在哪里，現(xiàn)在都是在猜測，沒有任何數(shù)據支持，分析這些對象很復雜的，許多家伙在一起，有時弄幾天都不見得對，& b) b2 z  T  d7 d7 d& W
怎么就算對了，一個是你說對了，再按你說的玩一遍，玩的沒問題了，才算你說對了，否則就是白侃，哈哈，



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