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工序號 |
2 @+ h9 Z* Y# k |- T1 B" _- ~
工序名稱 | 2 E: {! |4 }3 D( Y3 h8 Z9 d
工序內(nèi)容及說明 |
+ F" k! P* k- b$ O/ H! `8 B
0 | ( L$ ? o a* B' {5 ]- j/ E$ C9 q. t
& l6 S; k+ @+ N/ T
鍛造 | " k4 d4 |" U D4 R- o/ Y+ v' F- p5 {
/ }) @$ B/ @* m7 f
自由鍛或軋環(huán)機軋制 |
1 |
正火 | % \; ^# t3 n1 y" m. q
7 I/ @0 N. S) u8 Q4 \$ x
預(yù)備熱處理 |
" q" u: y- b% K7 l2 p3 l
3 |
粗車 |
各圓及端面留量 倒角,表面粗糙度Ra6.3μm 根據(jù)需要留出力學(xué)性能試棒或切下力學(xué)性能試棒 |
6 x6 \8 {! S+ C$ Z
4 | 6 @8 D& `! I: ?7 l
! m! z3 I0 v: ~. T7 J/ P
探傷 |
超聲波探傷檢查齒坯是否有內(nèi)部缺陷,若齒坯內(nèi)部質(zhì)量不合格就報廢 |
5 |
2 z4 ]& n5 z# b
粗滾齒 |
此工序視齒輪模數(shù)大小而安排。調(diào)質(zhì)前是否粗滾齒一般應(yīng)根據(jù)輪緣材料的淬透性、輪緣厚度、熱處理水平等條件規(guī)定各自企業(yè)的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn) 粗滾齒齒厚留量應(yīng)慎重選取。若采用齒厚進(jìn)行測量,應(yīng)根據(jù)齒頂圓實際留量對測量齒高進(jìn)行修正 |
# v2 j/ p/ r9 r; m" y
6 |
; M3 e2 w$ ?2 R" h K3 R' G
調(diào)質(zhì) |
9 u4 n( H* Y; b7 D- b0 M/ N8 w
力學(xué)性能合格后進(jìn)行后續(xù)工序 |
& o6 h. @/ B8 j4 g
7 |
: N) j/ O9 y$ m
車 | : `' ~2 \4 F; U
若已粗滾齒,則按齒圈找正,否則,按齒頂圓找正,半精車 |
8 | 3 e% X; b. V5 [2 _/ M
7 i- @6 @+ b# c& @' r G
探傷 |
* O; e& v, l, T, p
|
9 |
6 P8 P5 x0 |" c" W4 p9 f$ h
精車 |
2 U4 G% w1 O' y/ |0 v% ^9 ^
找正,車成各部。保證內(nèi)圓與其基準(zhǔn)端面垂直度要求基準(zhǔn)端面刻基準(zhǔn)線 |
10 |
4 K5 i+ }# R& N' p3 `5 D, X
滾齒 | - G7 e5 y) ]+ {- A# U# ~% k- n
+ m; N& J7 x) P& k6 O( R
分下面兩種情況 1)若已粗滾過齒,則可先用鋁高速鋼滾刀半梢液齒,然后用鉆高速鋼(M42)滾刀精滾齒 2)若未粗滾過齒,則必須用鋁高速鋼滾刀粗滾齒,半精滾齒,然后用鉆高速鋼該刀精滾齒。粗、精滾齒機床應(yīng)分開 按一端基準(zhǔn)軸徑及齒頂圓找正帶找正,或按齒頂圓找正帶及基準(zhǔn)端面找正 |
11 | 0 q) R% b1 x8 i: x# K- c# u$ g
$ U1 O) Y( |# f
檢查 |
- ]3 n: J3 D7 I) G
檢查齒輪精度 |
6 [9 ^! o, f2 U$ m- @& ]) G4 D" S! U4 J
12 |
" w' X3 t: z: }
鉗工 | - W3 f7 Z( F% v4 r: d2 q
端面齒形及齒頂沿齒長棱邊倒角 |
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