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機械社區(qū)

標題: 針對這種情況應(yīng)該怎樣控制質(zhì)量？ [打印本頁]

作者: TONY198031 時間: 2011-6-23 00:03
標題: 針對這種情況應(yīng)該怎樣控制質(zhì)量？
機加工車間60多號人，部分三班倒，還有的就是兩班倒。共有50臺精密機床。只做精加工。毛坯和粗加工多是委外。產(chǎn)品特點的多品種，小批量生產(chǎn)。

作者: 三皮1680 時間: 2011-6-23 16:11
派人跟班了QC
班組交接時要有報表記錄。

作者: 想瘦享受 時間: 2011-6-23 19:10
只做精加工，那么精度一定很高，各方面要求也嚴。品種多，批量少，建議全檢，必要的話做一些檢具。如果產(chǎn)品投訴多的話，一定要做到產(chǎn)品可追朔性。另外要翻班，容易出質(zhì)量事故。要引起高度重視。

作者: TONY198031 時間: 2011-6-23 21:11
目前配備2名檢驗員，2班倒1班一個，但目前的情況是：檢驗員基本是在實驗室給每臺機床生產(chǎn)第一件做首件檢驗。所有的首件做完差不多一個班也就下來了。過程巡檢基本失控，且操作人員自檢意識不強。

作者: xiao念兒 時間: 2011-6-24 09:30
做到三自三檢，交接班有記錄，產(chǎn)品要有記號，到時候出了問題有追溯性，若是很精密建議全檢，配好檢具，檢驗員可不定時抽檢，大概就這些了，其他細節(jié)自己琢磨。

作者: max_liang 時間: 2011-6-30 20:42
建議增加人手進行全檢，統(tǒng)計好檢驗數(shù)據(jù)進行后續(xù)質(zhì)量分析，逐步改善產(chǎn)品品質(zhì)。

作者: wailang 時間: 2011-7-2 22:02
和你的狀況一樣，目前我們采取的措施就是加人

作者: kxyx01 時間: 2011-7-5 16:55
照樓主所講，主要還是要從兩個方面著手：1、對操作工培訓(xùn)，制定一些相關(guān)制度，以提高質(zhì)量意識。2、如果批量小的話，而且產(chǎn)品比較重要，最好是全檢，相應(yīng)的也要增加檢驗員，過程是很關(guān)鍵的。

作者: TONY198031 時間: 2011-7-5 22:10
同意樓上的，關(guān)鍵是要發(fā)揮操作工的主觀能動性。還有就是要制定好具體可操作性的游戲規(guī)則。畢竟好的產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的！

作者: 神奇寶貝 時間: 2011-7-6 11:17
對，一定要制定好具體可操作性的游戲規(guī)則

作者: 隨風求學(xué) 時間: 2011-7-7 12:58
我們的做法是操作者對關(guān)鍵尺寸全檢，巡檢抽檢，再專檢

作者: feiliong 時間: 2011-7-8 07:49
增加質(zhì)檢人員,小批量要全檢,大批量可以分為10%,20%,50%,80%檢驗,作好工作日記,達到每批產(chǎn)品的可追溯性.

作者: derek_xu 時間: 2011-12-23 13:54
檢驗是手段不是目的，精密加工設(shè)備好，則重點控制首檢與末檢及設(shè)備狀況監(jiān)控

作者: tianyuxiang 時間: 2011-12-29 10:40
我的建議：1.產(chǎn)品質(zhì)量要生產(chǎn)管理者引起重視，從而帶動員工引起重視，提高員工的自檢意識；2.從技術(shù)性文件（比如作業(yè)指導(dǎo)書上的自檢頻率等等）上要求工人的自檢頻率；3.當然還得對工人進行培訓(xùn)；4.適量增加有責任心的檢驗員。我覺得這些應(yīng)該可以解決樓主的問題。

作者: 河中之萍 時間: 2011-12-30 16:34
1.增加檢驗人員；
2.對操作者進行培訓(xùn)，操作者要填寫自檢表；并且首件產(chǎn)品要放在指定位置；
3.每班都要有首檢和自檢記錄；
主要還是靠操作者自己檢驗，檢驗巡檢只是起監(jiān)督作用。

作者: 張春曉 時間: 2012-1-3 10:43
1、設(shè)置進貨檢驗，百檢，可以利用工裝等自制檢具；
2、過程檢驗，上下工序采取自檢和互檢，重要工序增設(shè)抽檢，由檢查員專檢；
3、完工檢驗，百檢。能留記錄的盡量保留記錄以利于其后的質(zhì)量統(tǒng)計和產(chǎn)品追溯。

作者: dashu555 時間: 2012-7-4 10:56
質(zhì)量分析

作者: 楊曉好 時間: 2012-7-4 14:08
本著質(zhì)量是生產(chǎn)出來的原則想辦法吧，其實純機加工的產(chǎn)品只要質(zhì)量部把規(guī)則訂好，加了生產(chǎn)部門的配合，質(zhì)量還是好控制的，主要是國內(nèi)企業(yè)只注重產(chǎn)量，不關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量，出了問題還是質(zhì)量沒管好。。。。。。所以國內(nèi)企業(yè)做質(zhì)量還是份挺累的工作啊！{:soso_e118:}{:soso_e109:}{:soso_e119:}

作者: 33300732 時間: 2012-7-4 23:00
既然你們是精密機床應(yīng)該不會給產(chǎn)品加工尺寸帶來太大的變異。
1、首先操作員的操作必須要培養(yǎng)他們的技術(shù)、自檢能力與積極性，落實首件確認與工序員工全檢，配備充份的量測儀器與檢規(guī)，可以縮短檢測時間，建立良好的獎利機制，給員工取得實際鼓勵，增強他們參與質(zhì)量監(jiān)控的積極心與必要投入的責任。
2、過程記錄標示要清楚，通過產(chǎn)品切實可靠的包裝與存放設(shè)計保證產(chǎn)品的外不受損傷與受力壓制變形，過程指引性文件完整性也必不可少。
3、建議老板通過成本估算，淘汰沒有利潤或虧本的產(chǎn)品，培養(yǎng)品管員具備實際能力與執(zhí)行力，應(yīng)該不難。

作者: pmhpang007 時間: 2012-7-10 09:58
這種情況，必須加強員工自檢，同時，專檢的力量也須加強~

作者: 西北風zlh 時間: 2012-7-11 15:34
如果不能增加檢驗員的話，我建議采取“三檢制度”，加強工人間的自檢和互檢。

作者: JXTTTTT 時間: 2018-5-24 14:38
增加人手

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