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標(biāo)題: 求助OEE記錄分析資料 [打印本頁]
作者: 兔年給力    時間: 2011-10-26 09:10
標(biāo)題: 求助OEE記錄分析資料
我們正在搞設(shè)備的總和效率，以前沒有弄過，誰有這方面的資料，借鑒一下。
作者: ZhuMingHua    時間: 2014-1-7 15:44
OEE的定義4 J* K: |' x1 Y& I
一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)中是不可能達(dá)到這一要求，由于許許多多的因素，車間設(shè)備存在著大量的失效: 例如除過設(shè)備的故障，調(diào)整以及設(shè)備的完全更換之外，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時,可能會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。& o0 e2 w" t) Z" Z$ K
OEE是一個獨(dú)立的測量工具，它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設(shè)備效率）的縮寫，它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成 ，即：
" E' d! |4 G8 b8 q3 n% A+ l0 G1 M. Q# JOEE=可用率X 表現(xiàn)性 X質(zhì)量指數(shù)。
* g! r! R! w8 B* g3 W; B; }其中：& O$ g7 s3 t! s4 ?3 M
可用率=操作時間 / 計劃工作時間: Q- e0 i, y! d' ]# |# E* H
它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。- ?% U  `* e$ b0 h
表現(xiàn)性=理想周期時間 / （操作時間 / 總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量 / 操作時間）/ 生產(chǎn)速率/ A2 e8 a+ F9 \- ]1 d/ o" H
表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
: t& b  d% Z" q. j% s質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量# h6 v- ~. n8 A& L* H+ X; C) Z
質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。/ ^$ M" d$ g2 L# ^- X- @+ U

! u( ?" i2 B$ x: z7 {5 [利用OEE的一個最重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時產(chǎn)生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關(guān)系：1 ], \' s# D3 l8 n) V# k' t
六大損失類別 OEE損失類別 事件原因 注釋7 ]7 J) h4 Z. w" U, w% d
停機(jī)損失 有效率 刀具損壞設(shè)備突發(fā)故障原料短缺等 表示設(shè)備因?yàn)橐恍┐蟮墓收?，或者突發(fā)事件所引起的停工。
9 |# l2 ]& c: K/ i( }; g- `換裝調(diào)試損失 有效率 改變工具設(shè)備預(yù)熱等 因改換工具，生產(chǎn)線調(diào)試等準(zhǔn)備工作而造成的損失，一般位于工位安排，生產(chǎn)布置這一階段0 Y& U" `  s9 q, a  S7 y; e
暫停機(jī)損失 表現(xiàn)性 不通暢的生產(chǎn)流導(dǎo)軌阻塞清潔，檢查 一般指停工5分鐘以下，并不需要維護(hù)人員介入的停工
: N; N; O/ b7 y9 Y+ j% U減速損失 表現(xiàn)性 低于設(shè)計產(chǎn)能運(yùn)行設(shè)備磨損員工技術(shù)因素等 任何阻止設(shè)備達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能的因素
: O" Z, n' k( o% A. g* v啟動過程次品損失 質(zhì)量指數(shù) 報廢、重工等 設(shè)備預(yù)熱，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運(yùn)行之前產(chǎn)生的次品" Z- p8 N2 M3 v6 B
生產(chǎn)過程次品損失 質(zhì)量指數(shù) 報廢、重工等 生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行時產(chǎn)生的次品
( V/ b6 T( W& [表一 六大損失與OEE的關(guān)系
# g9 A$ a: g/ e2 i# f   OEE計算實(shí)例
0 ?2 S0 d+ L" S+ b我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：1 G# G" P. o8 m$ t  X( d8 s/ C: l
設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8h, 班前計劃停機(jī)15min, 故障停機(jī)30min,設(shè)備調(diào)整25min, 產(chǎn)品的理論加工周期為0.6 min/件, 一天共加工產(chǎn)品450件, 有20件廢品, 求這臺設(shè)備的OEE。* i0 P8 g- U, m; D* w
根據(jù)上面可知：8 ]  u6 x* _# t$ a3 n4 ]) B
計劃運(yùn)行時間=8x60-15=465 (min), P8 k  O# H# n# B& y
實(shí)際運(yùn)行時間=465-30-25=410 (min)
7 U: x1 r0 o7 u( F5 o( R- X( }" b/ m有效率=410/465=0.881(88.1%)
. \1 _- s/ k' c6 _0 n生產(chǎn)總量=410(件)
0 b( \; [9 {2 a理想速度x實(shí)際運(yùn)行時間=1/0.6 x 410=6834 c. u# f/ U6 l8 k$ t5 P0 X
表現(xiàn)性=450/683=0.658(65.8%)) u% b! U' P8 B0 V* v
質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95.5%)2 [& E' {) B' v  g* [5 S# T5 @
OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=55.4%
- d6 R' b' S( N  m3 U    OEE的作用4 k  u1 R& a/ r' t1 [/ j
實(shí)踐證明OEE是一個極好的基準(zhǔn)工具，通過OEE模型的各子項(xiàng)分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費(fèi)。
0 P5 c' R$ m# }  f2 \5 B# E   OEE數(shù)據(jù)采集方法+ {" f% m: M# ~& B' m8 M
OEE的計算雖然簡單，但是，在實(shí)際的應(yīng)用中，當(dāng)與班次，員工，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時，便變得十分復(fù)雜，利用人工采集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費(fèi)事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題，OEE IMPACT是世界上最優(yōu)秀的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)采集模塊，可以輕松地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息，為OEE提供最有價值的數(shù)據(jù)，同時，該系統(tǒng)也可以生成實(shí)時的生產(chǎn)信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統(tǒng)已在世界上許多著名公司得到廣泛的應(yīng)用，例如標(biāo)致汽車，雅詩藍(lán)黛化妝品 美國伊頓汽車零部件等。



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