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退火是指將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料的和工件的尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，其目的主要是降低材料的硬度，提高塑性，以利于后續(xù)加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化。退火根據(jù)目的不同分為再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火球化退火、完全退火等。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，有時(shí)也用于對(duì)一些要求不高的零件的最終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后材料為不平衡組織，通常很硬很脆，需要在高于室溫的某一溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷 卻，這種工藝叫回火（時(shí)效）。
: t$ @" }" x6 p( Z 從以上定義可以看出，不論是退火、正火、淬火還是回火，熱處理過(guò)程中都要對(duì)工件進(jìn)行加熱、保溫和冷卻。所以金屬熱處理中，加熱速度，保溫時(shí)間和冷卻速度成為熱處理工藝中最重要的工藝參數(shù)。
* w7 W% r$ f8 U% [9 W9 V 淬火和回火（時(shí)效）關(guān)系最為密切，常常配合使用，二者缺一不可。但在實(shí)際生產(chǎn)中，為了節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率，對(duì)于性能要求低的產(chǎn)品，往往用在線淬火代替淬火爐淬火，用自然時(shí)效代替回火。
3 E( v/ I0 Z( F% s, k6 h 工業(yè)鋁型材加工熱處理中在擠壓6060、6063等低合金化合金型材時(shí)，由于這些合金的淬火敏感性很低，硅、鎂在固溶溫度以上固溶很快。所以在保證擠壓材出料口溫度高于固溶溫度時(shí)，通過(guò)風(fēng)冷淬火也能獲得固溶程度較大的過(guò)飽和固溶體。
* Y1 `* G" w- ?$ z* c" u工業(yè)鋁型材熱處理常見(jiàn)問(wèn)題人工時(shí)效硬度不夠解決方法：
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擠壓加工的鋁合金型材，一般都必須經(jīng)過(guò)時(shí)效來(lái)提高強(qiáng)度。時(shí)效通常我們可分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種，目前6xxx工業(yè)鋁型材生產(chǎn)基本上還是以后者為主，那么，如何預(yù)防工業(yè)鋁型材人工時(shí)效硬度不夠呢？ 通過(guò)長(zhǎng)期的跟蹤及調(diào)查將方法總結(jié)歸納如下：
! _9 M2 @' V9 t, x% n7 ]工業(yè)鋁型材生產(chǎn)工藝的控制：
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1、鑄錠溫度控制：擠壓上機(jī)前要對(duì)鑄錠進(jìn)行測(cè)溫，達(dá)到工藝要求后方能上機(jī)生產(chǎn)。
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2、在線淬火工藝：固溶淬火是時(shí)效的基本前提，沒(méi)有固溶淬火時(shí)效是沒(méi)有任何意義的。因此，在工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)出料口要根據(jù)鑄錠牌號(hào)、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設(shè)備狀況來(lái)選擇在線淬火工藝（風(fēng)淬、風(fēng)-霧淬、水淬等），以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。
5 C/ q1 [1 j# G9 A* V( D2 d3、時(shí)效爐溫的設(shè)定與控制：通常，時(shí)效爐溫與時(shí)效爐表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時(shí)要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來(lái)進(jìn)行設(shè)定，并密切關(guān)注時(shí)效爐溫的波動(dòng)情況。
$ O3 W7 l& z1 b; |# F7 y4、時(shí)效保溫：要嚴(yán)格按照工藝要求來(lái)進(jìn)行時(shí)效，保溫時(shí)間要適當(dāng)，防止欠時(shí)效或過(guò)時(shí)效而導(dǎo)致硬度不夠。
" _ r+ D* ~% m" `2 j. l坯料裝框、裝爐
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1、擠壓裝框不能過(guò)密，料與料之間要有間隔，特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時(shí)，管料放下面這樣有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)。
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2、裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開(kāi)裝爐時(shí)效，由于生產(chǎn)的原因確實(shí)要同爐時(shí)效時(shí)，要取用特殊合金的工藝來(lái)進(jìn)行時(shí)效。
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