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機械社區(qū)

標(biāo)題: 機床絲桿的結(jié)構(gòu)問題，請教 [打印本頁]
作者: wushiqing123    時間: 2012-2-24 10:57
標(biāo)題: 機床絲桿的結(jié)構(gòu)問題，請教
本人現(xiàn)遇到一個問題、附圖片、在這兩個結(jié)構(gòu)中、區(qū)別在于絲桿螺母的方向不同、一直糾結(jié)于這兩種結(jié)構(gòu)在使用中會出現(xiàn)什么樣的區(qū)別、哪種結(jié)構(gòu)在數(shù)控機床更實用、現(xiàn)在請教各位前輩就高低轉(zhuǎn)速、輕重切削各方面談?wù)勊鼈兊谋憩F(xiàn)、、、、謝謝
作者: zga3318060    時間: 2012-2-24 12:26
沒有什么區(qū)別，就是螺母安裝的方向不一樣。主要是與在機床上安裝有關(guān)系，目的是如何是安裝更容易。
作者: wushiqing123    時間: 2012-2-24 13:59
但是我一個機電工程師的同事說螺母頭背著電機的結(jié)構(gòu)、在高速度情況下回抖動、最好是對著電機、
作者: wushiqing123    時間: 2012-2-24 14:00
期待更多的高手來討論、、、、# ]% X! O. c; c0 U0 ?# n  z7 L: e
呵呵
作者: nulisp    時間: 2012-2-25 16:32
用三維畫的呢.挺好!潛水等待高手
作者: wangeddiee    時間: 2012-3-1 10:09
其實看你的切削受力方向，兩個的區(qū)別是如果切削力是被臺階承受的，則一般剛性理論上好好些。而反方向的時候，切削力是靠絲母法蘭臺階的幾個螺釘拉伸承受的，當(dāng)螺釘力氣小，強度不夠時，會導(dǎo)致一些問題，比如螺釘斷裂，松動等。微觀上看是容易大切削力時或者動負(fù)荷大時，是會影響精度。螺釘被拉長了，而拖板可能并沒有動。; e, _$ b( M7 D9 U+ \! w
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如果安裝時沒有不方便的地方，讓絲母的臺階承受切削力比較好。對于車床來說，一般安裝位置，電機端絲杠為固定端，另一端為支撐端，絲杠受拉時承受切削力。所以是上面一張圖，圖片2要合理些。
6 C  k4 [1 x4 W其實實際使用時，絲母臺階上的螺釘強度足夠，并不會有明顯差別。前提是采用絲杠廠的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，工人將螺釘擰緊可靠。絲杠校核沒問題。
作者: wushiqing123    時間: 2012-3-1 11:11
wangeddiee 發(fā)表于 2012-3-1 10:09
! Y6 _$ ]9 L$ D0 a其實看你的切削受力方向，兩個的區(qū)別是如果切削力是被臺階承受的，則一般剛性理論上好好些。而反方向的時候 ...

' \/ |" f0 {9 r1 k5 ~精辟、了解了、、謝謝
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作者: 上帝的左手    時間: 2012-11-26 22:25
學(xué)習(xí)了 學(xué)習(xí)了
作者: hhl201212    時間: 2012-11-27 01:16
{:soso_e100:}
作者: qyf197621    時間: 2012-11-27 19:07
wangeddiee 發(fā)表于 2012-3-1 10:09
( y8 ?$ j/ Y' p* T) C: t) b! f其實看你的切削受力方向，兩個的區(qū)別是如果切削力是被臺階承受的，則一般剛性理論上好好些。而反方向的時候 ...7 |$ r  O' m. x; {8 D; ?
同意，我司代理德國滾珠絲桿，歡迎大家聯(lián)系。
作者: 小/cy灰/shl    時間: 2012-11-27 22:51
學(xué)習(xí)了，我們這里都是螺母頭對著電機的
作者: 無名之水無痕    時間: 2012-11-30 10:51
先做個記號
作者: assd12321    時間: 2012-11-30 12:12
呵呵，區(qū)別不大的
作者: CHENGHAI6907    時間: 2012-11-30 17:22
你要看受力方向和螺母固定的方式
作者: 太陽升起    時間: 2012-12-3 22:42
好多設(shè)計者已不知這個細(xì)節(jié)咯，肯定是第二種正確。第一種在高速運轉(zhuǎn)下會抖動，這樣會給機床留下隱患。
作者: 扣扣響了    時間: 2012-12-4 23:25
絲杠的誤差應(yīng)該是對精度影響最小的啊，因為有光柵來測量和反饋系統(tǒng)來補償誤差
作者: 春明    時間: 2012-12-5 09:03
6樓正解！看機床的進(jìn)給方向那個方向用得更多些，就使臺階承受切削力的方向設(shè)計要好些，如果可以，你找本絲杠樣本，那種技術(shù)型的樣本看看就知道了，介紹解釋很詳細(xì)的。希望有幫助。
作者: valid1279    時間: 2012-12-13 01:01
見過的 基本上都是圖2 樣子的..
作者: zdh0000009    時間: 2012-12-13 21:34
要看絲桿的螺旋方向,要保證絲桿及螺母同時受壓力和同時受拉力,這樣絲桿受力比較,耐用度增加( W" u; w. K% R
2 s- d& A! |9 g' u0 w9 \: Y) q. h
作者: 魚尾獅    時間: 2012-12-31 19:19
標(biāo)準(zhǔn)的。。。
作者: zdh0000009    時間: 2013-1-11 08:55
主要看絲桿的螺旋方向及受力方向,如果絲桿和螺母受力同時受拉力或同時受壓力,這種結(jié)構(gòu)比較合理,機床設(shè)計手冊上有這資料介紹
作者: 幻化成風(fēng)    時間: 2013-2-23 14:59
受教
作者: 加工將來    時間: 2013-2-23 23:23
要考慮加工的方式如順銑還是逆銑。加工精度高的不能使用，。。。。（忘了），否者震刀。
作者: 浣溪沙    時間: 2013-3-2 20:39
個人感覺，兩種方式差不多。出的好多情況都是人為的。
作者: Knigh    時間: 2013-3-3 06:31
wangeddiee 發(fā)表于 2012-3-1 10:09 其實看你的切削受力方向，兩個的區(qū)別是如果切削力是被臺階承受的，則一般剛性理論上好好些。而反方向的時候 ...
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同意你說的，比如說龍門z軸，我一般做成螺帽對著電機
作者: 馬七甲圍觀    時間: 2014-8-27 08:59
呵呵 還有這么多講究呢
作者: 飛翔tl    時間: 2014-8-27 23:02
學(xué)習(xí)了
作者: 玖壹    時間: 2014-8-28 11:02
真的學(xué)習(xí)了
作者: 訛誤佛一    時間: 2014-8-28 20:49
wangeddiee 發(fā)表于 2012-3-1 10:09 4 @# z/ {+ g9 h6 x: G
其實看你的切削受力方向，兩個的區(qū)別是如果切削力是被臺階承受的，則一般剛性理論上好好些。而反方向的時候 ...
+ ^  o: X0 i' @. U* y
有道理！~~~~~~~~~
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作者: 負(fù)情狼    時間: 2014-8-29 20:18
講的蠻有道理的
作者: zhongdichangpc    時間: 2014-9-1 11:57
主要看安裝是否方便
作者: whdpyin    時間: 2014-9-20 09:53
作者: 繼電器jdq    時間: 2014-9-21 14:36
新來的，聽師傅講課。
作者: 喀秋莎88    時間: 2017-2-17 17:22
絲杠過長，得受拉，不然會有問題。我們遇到過，受壓的情況機床重切削，振刀。
作者: 冰糖葫蘆-one    時間: 2017-2-22 10:59
過客
作者: wzchenzhi    時間: 2017-6-13 14:39
期待更多的高手來討論
作者: mingchundong    時間: 2019-12-25 16:16
頂！' A9 A! U, ]5 g2 a" Z# v
作者: chenny45    時間: 2019-12-26 16:56
wangeddiee 發(fā)表于 2012-3-1 10:09& @- G: o1 a+ p; f5 N: V
其實看你的切削受力方向，兩個的區(qū)別是如果切削力是被臺階承受的，則一般剛性理論上好好些。而反方向的時候 ...

) V4 x# z& _3 s" J4 }2 Z說的沒錯，主要看哪個方向受力更大，最好是靠螺母法蘭承受大的力，另外就是考慮安裝結(jié)構(gòu)了
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作者: lichao2189    時間: 2019-12-26 17:00
謝謝誒，真的不錯的資料
作者: 浣溪沙    時間: 2020-2-10 22:16
個人覺得兩種都一樣，力學(xué)雖然沒學(xué)得好，但受力一樣，
作者: 鐘志煊    時間: 2020-2-12 17:12
學(xué)習(xí)了。謝謝分享。
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作者: x16969    時間: 2020-2-20 11:27
真的是學(xué)習(xí)了。
作者: 小南10    時間: 2020-2-27 13:36
xuexili
作者: 小呀么小阿飛    時間: 2020-2-29 14:19
這個根本沒影響啊
作者: 1wswangjincheng    時間: 2021-12-17 16:58
都一樣的，機床本身都是往復(fù)運動的



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