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標(biāo)題: 銅管與銅接頭焊接，一切合格，到客戶那里卻漏水了 [打印本頁]

作者: ydd6806 時間: 2012-4-11 08:40
標(biāo)題: 銅管與銅接頭焊接，一切合格，到客戶那里卻漏水了
我公司外協(xié)銅管，彎好的銅管在與銅接頭焊接到一起，就是成品了。
成品到廠后，進(jìn)行耐壓測試，將一端堵死，利用空壓機(jī)充氣，達(dá)到0.8MPa，
再將整個銅管置于水中，查看是否漏氣。

但是問題出來了，經(jīng)過這個過程的檢驗后，不漏水的銅管，我們視為合格的。
銅管用到我們的產(chǎn)品中后，我們會再次進(jìn)行漏水測試，水壓在0.3MPa，
這兩次檢驗都合格的產(chǎn)品，到了客戶那以后，客戶通冷卻水，結(jié)果漏水了，
使得我們損失很大。

請問各位，這是什么原因？

作者: zjnyxhlove 時間: 2012-4-11 08:52
本帖最后由 zjnyxhlove 于 2012-4-11 08:57 編輯

熱脹冷縮原理，在常溫下測試是正常的，但在低溫下就不同，既然對方的工作環(huán)境是低溫，那你在加工后的產(chǎn)品檢測就該是低溫檢測，而不是常溫檢測。常溫下壓力檢測是正常的，但在低溫下，焊縫處就會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
管道的檢測，都是根據(jù)工作環(huán)境來檢測的。比如制冷行業(yè)，管道通氨后，檢測出滲漏，排氨后要進(jìn)行管道的補(bǔ)漏的。

作者: han_0324 時間: 2012-4-11 08:53
銅管檢漏用的氣壓應(yīng)為高壓空氣3MPA左右，你們檢測的氣壓不足已檢測出焊接泄漏，而客戶使用中實際的壓力肯定是高于你們的測試壓力，所以你們的工藝有問題。

作者: 冷水黃金 時間: 2012-4-11 08:54
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作者: 林の屋 時間: 2012-4-11 09:19
有些細(xì)微縫隙,常溫狀態(tài)下正好密合.低溫狀態(tài)下,由于材料的熱脹冷縮,細(xì)微縫隙會變大,2樓說的對,你做水壓測試也一定要符合對方產(chǎn)品的工作狀態(tài)下來做.

作者: lijian2009 時間: 2012-4-11 09:27
金屬本身的結(jié)構(gòu)就有縫隙，在真空產(chǎn)品檢測時通高壓，檢測氦的泄漏量都在10的-15，焊接結(jié)構(gòu)由于焊接工藝的問題，在環(huán)境溫度發(fā)生改變后，焊痕與金屬的連接部位由于焊條材料和焊接金屬材料結(jié)構(gòu)的不同，會不可避免的發(fā)生分家的故事，所以要優(yōu)化焊接工藝，選好金屬牌號，做好檢測手段。

作者: ydd6806 時間: 2012-4-11 09:54

lijian2009 發(fā)表于 2012-4-11 09:27
* j5 ]0 N8 d/ H+ _3 `5 \, K金屬本身的結(jié)構(gòu)就有縫隙，在真空產(chǎn)品檢測時通高壓，檢測氦的泄漏量都在10的-15，焊接結(jié)構(gòu)由于焊接工藝的問題 ...

那請問，銅管和銅接頭一般都用什么材料的？
我們這邊圖紙就直接寫“銅”
謝謝了

作者: wupeihuawph 時間: 2012-4-13 06:38
和我們公司做的產(chǎn)品差不多客戶要求是2.5壓力測試我們用3.5壓力測試

作者: Yvonne! 時間: 2012-4-13 18:34
測試壓力應(yīng)該是要大于工作壓力吧，而且要進(jìn)行長時間測試吧？這些應(yīng)該有工藝標(biāo)準(zhǔn)吧。

作者: 前景錢 時間: 2012-4-14 11:11
這個是要按條件做壓力測試的。

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