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標(biāo)題: 直縫焊管F-F-X成型原理 [打印本頁(yè)]

作者: zhangyongguang 時(shí)間: 2012-8-29 10:00
標(biāo)題: 直縫焊管F-F-X成型原理
直縫焊管F-F-X成型原理, {) `8 u7 Z+ \- b1 |$ f0 X
F-F-X是英語(yǔ)的縮寫(xiě)，代表彎曲—成型—系統(tǒng)控制的意思。
直縫焊管的輥壓彎曲成型一般都需經(jīng)過(guò)三種基本彎曲工序：開(kāi)式實(shí)彎，開(kāi)式自由彎，閉口自由彎。隨著在線中頻正火工藝的成熟，直縫焊管的生產(chǎn)越來(lái)越向大規(guī)格，厚管壁，高鋼級(jí)的方向發(fā)展，在一些以前都屬于無(wú)縫鋼管的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，如汽車(chē)傳動(dòng)管，鍋爐壓力管，石油套管，油汽輸送管等，高鋼級(jí)，高質(zhì)量的直縫焊管正在大規(guī)模地被采用，取代大量耗能的無(wú)縫鋼管。與此同時(shí)，大規(guī)格，厚管壁，高鋼級(jí)的產(chǎn)品特點(diǎn)，對(duì)于焊管的輥彎成型也提出了越來(lái)越高的要求。
到現(xiàn)在為止，焊管機(jī)組的彎曲成型工藝一直在不斷地進(jìn)步，近五十年來(lái)，彎曲成型工藝經(jīng)歷了三個(gè)階段的技術(shù)進(jìn)步：連續(xù)彎曲法——圓弧彎邊法——組合成型法。連續(xù)彎曲法是從管坯的邊緣部分開(kāi)始彎曲，從邊緣起連續(xù)的向中心彎曲，傳統(tǒng)機(jī)組采用的彎曲成型工藝都是連續(xù)彎曲法；圓弧彎邊法是對(duì)管坯的全長(zhǎng)進(jìn)行整體的彎曲，彎曲的曲率分道次從大到小，排輥機(jī)組采用的彎曲成型工藝就是圓弧彎曲法；組合成型法是將管坯的邊緣部分進(jìn)行連續(xù)彎曲，對(duì)管坯的中間段和連接段進(jìn)行圓弧彎曲，F(xiàn)-F-X機(jī)組采用的彎曲成型工藝就是組合彎曲法。
（1）傳統(tǒng)成型連續(xù)彎曲法是一直以來(lái)使用最多的傳統(tǒng)成型方式，在采用傳統(tǒng)成型方式時(shí)，一般都是采用連續(xù)彎曲法對(duì)邊緣部分進(jìn)行實(shí)彎，用立輥進(jìn)行輔助的自由彎曲，然后進(jìn)入閉口孔型進(jìn)行整體彎曲。我國(guó)多數(shù)50，76，89，114，273等焊管機(jī)組，基本上都是采用的傳統(tǒng)成型方式。
這種方式的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)彎段較充分，機(jī)組傳動(dòng)力分布較為均勻。但是，由于其孔型基本沒(méi)有兼容性，一種規(guī)格的鋼管需要用一套模輥來(lái)成型，在同一臺(tái)機(jī)組上要生產(chǎn)多種規(guī)格，不同壁厚的鋼管，所需要的成型模輥用量很大。以273機(jī)組為例，通常一臺(tái)國(guó)產(chǎn)機(jī)組價(jià)格為250萬(wàn)元左右，配置一種模輥需要20噸，如采用Gr15作為模輥材料，約30000/T，約需投入60萬(wàn)元；如采用9Cr2Mo作為模輥材料，約45000/T，約需90萬(wàn)元。如要在這臺(tái)機(jī)組上生產(chǎn)10~15種規(guī)格，每種規(guī)格要增加7~10噸模輥，約需200~300萬(wàn)元。在鋼管生產(chǎn)企業(yè)里，一臺(tái)投入生產(chǎn)三、五年的焊管機(jī)組，其模輥投資往往等于甚至于大大超過(guò)機(jī)組設(shè)備的投資。以致很多生產(chǎn)企業(yè)為了節(jié)約模輥投資，只能在生產(chǎn)不同壁厚的管材時(shí)，共用一套模輥。可是，當(dāng)我們需要生產(chǎn)高鋼級(jí)高要求的管子時(shí)，厚徑比對(duì)于成型有關(guān)鍵性的影響，這種忽略厚度間隙的成型方式，導(dǎo)致了管材質(zhì)量的不穩(wěn)定。
同時(shí)，采用這種傳統(tǒng)的成型方式，換一次輥需要較長(zhǎng)的時(shí)間，對(duì)于大于273以上規(guī)格的大型焊管機(jī)組，每次換輥都需要停機(jī)一到二個(gè)班，而且在現(xiàn)時(shí)沒(méi)有專(zhuān)用換輥設(shè)備的條件下，換輥基本上靠操作工人用手工形式換輥，這是很艱難繁重，危險(xiǎn)費(fèi)力的工作。換輥停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也是影響機(jī)組效率的重要因素。
  如果說(shuō)，模輥的合理性是機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量的生命線，那么，模輥的兼容性則是企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的生命線。根據(jù)權(quán)威部門(mén)的報(bào)告，我國(guó)現(xiàn)有直縫焊管產(chǎn)業(yè)是市場(chǎng)化程度很高的產(chǎn)業(yè)，換句話說(shuō)，是競(jìng)爭(zhēng)非常激烈的產(chǎn)業(yè)。特別是中小型機(jī)組，現(xiàn)有國(guó)內(nèi)機(jī)組的裝機(jī)容量，到2004年止，已超過(guò)市場(chǎng)需求量的50%以上，這個(gè)事實(shí)說(shuō)明，我們的所有鋼管生產(chǎn)企業(yè)，都將在嚴(yán)酷的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制下生存。能不能接小批量，多品種的單子，能不能做高鋼級(jí)，高等級(jí)的管子，這是企業(yè)在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中有沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力的標(biāo)記。正是在這種情況下，由奧鋼聯(lián)開(kāi)發(fā)的焊管排輥成型技術(shù)才應(yīng)運(yùn)而生，并在我國(guó)得到了迅猛發(fā)展和推廣。這種排輥成型的技術(shù)，在成型前道達(dá)到了一定程度的模輥兼容，以同一套模輥成型一定范圍內(nèi)所有型號(hào)規(guī)格的鋼管，受到世界上所有鋼管生產(chǎn)廠家的歡迎。僅僅二十年時(shí)間，在世界范圍內(nèi)所有的焊管生產(chǎn)企業(yè)中，排輥成型就得到了極廣泛的應(yīng)用推廣。
  （2）排輥成型排輥成型采用圓弧彎曲法的方式。排輥成型的生產(chǎn)方式在直縫焊管的生產(chǎn)中占有重要地位。排輥成型的基本特征是：立輥排輥化，以盡可能地?cái)U(kuò)大模輥的兼容性。
排輥成型的最明顯的特征，是它設(shè)置了一個(gè)特別的排輥群。有了這組排輥群，就可以很方便地根據(jù)成型管徑來(lái)調(diào)節(jié)輥位，排輥機(jī)組的成型路線也比傳統(tǒng)的機(jī)組要大大縮短，這是排輥機(jī)組的優(yōu)勢(shì)。但是，由于排輥群主要采用自由彎曲，對(duì)于厚徑比較大，鋼級(jí)較高的管子成型就比較困難，這是由排輥成型的性質(zhì)所決定的。排輥成型的主要優(yōu)點(diǎn)是它的兼容性，它也有著自己的缺陷。
歸結(jié)起來(lái)，排輥成型有以下七個(gè)方面的缺陷：
  1 由于實(shí)彎不充分，導(dǎo)致板材兩端部的彎曲成型性較差，特別是對(duì)于薄壁管的成型，常常造成失穩(wěn)，容易產(chǎn)生波浪形，影響鋼管焊接和成型質(zhì)量。
2 排輥成型的一個(gè)顯著特征是：它有一組由許多小立輥按一定角度布排而成的排輥群。這組排輥群成型間隔很緊湊，這是因?yàn)榕泡伻撼尚褪且环N自由彎曲，自由彎曲的特點(diǎn)是材料的彈復(fù)量很大。為了減少?gòu)棌?fù)對(duì)成型的影響，它只能做得很緊湊，因此排輥群都無(wú)法設(shè)置動(dòng)力傳動(dòng)裝置。因?yàn)榕泡伻簺](méi)有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，這對(duì)于如高鋼級(jí)材料，（如X60,J55,N80等）；表面磨擦系數(shù)小的材料；厚徑比大的材料等就會(huì)造成強(qiáng)推的現(xiàn)象。
3 由于排輥組成型段較長(zhǎng)而且無(wú)法實(shí)彎壓緊，管坯材料極易在其間發(fā)生左右滾動(dòng)，常因此而使得成型中心線走偏。
4 為了避免滾動(dòng)，往往多用導(dǎo)向立輥來(lái)限制其成型位置，結(jié)果是常常使得板材兩端部異常地增厚，而且這種增厚，從最邊部向內(nèi)呈梯形分布，焊接后很難清除管子的內(nèi)外毛刺。
5 為使得機(jī)組增加驅(qū)動(dòng)力，只能增加初成型段的上下輥?zhàn)魍苿?dòng)，不均勻的巨大推力使兩端部成型性變差并失穩(wěn)，尤其是薄壁管成型更為明顯。
6 成型高強(qiáng)度鋼級(jí)時(shí)，由于材料的彈性回復(fù)極大，排輥群的自由彎曲使得管坯呈現(xiàn)長(zhǎng)寬比較大的橢圓形，使得第一道閉口孔型難以進(jìn)入，造成管坯的邊緣和鋼管的表面擦傷。
7 大量導(dǎo)向輥的應(yīng)用，使得每次換輥和調(diào)整變得十分困難。
（3）F-F-X成型 F-F-X成型是一種組合成型法方式，是在上世紀(jì)八十年代，由日本中田制作所和東京大學(xué)經(jīng)過(guò)近十年的研究和實(shí)踐，提出的新的成型方式。F-F-X是英語(yǔ)“彎曲-成型-系統(tǒng)”的第一個(gè)字母的字頭，F(xiàn)-F-X開(kāi)創(chuàng)了一種完全新的圓管成型模式。這種成型方式，將管子的彎曲成型作為一個(gè)互相聯(lián)系，互相影響的系統(tǒng)，它將實(shí)彎，空彎有機(jī)地組合起來(lái)，開(kāi)發(fā)了獨(dú)創(chuàng)性的漸開(kāi)線模輥成型系統(tǒng)和全數(shù)字化控制系統(tǒng)。近十年來(lái)，已在世界上近十個(gè)國(guó)家有關(guān)廠家使用了中田制作所的機(jī)組，從Φ219機(jī)組到Φ610機(jī)組，我國(guó)徐州光環(huán)，中油天寶，華北油田等單位都已引進(jìn)了日本中田的機(jī)組，并取得了很好的成效。實(shí)踐證明，這種成型方式具有系統(tǒng)可控制，高精確度的優(yōu)點(diǎn)。
它的主要特點(diǎn)是：
1 采用了初軋段上下模輥可調(diào)角度的獨(dú)特機(jī)構(gòu)，最大限度地利用了上下模輥的實(shí)彎成型面，這種可調(diào)角度的機(jī)構(gòu)制作精度極高，采用了機(jī)—液聯(lián)動(dòng)的控制方式；
2 采用了獨(dú)特的漸開(kāi)線成型模輥和卷貼式成型方式。其中漸開(kāi)線成型模輥曲線復(fù)蓋了相當(dāng)大范圍內(nèi)的管徑，卷貼式的成型方式適應(yīng)了因材質(zhì)不同而造成的彈復(fù)調(diào)節(jié)量變化，能夠特別方便而快速地調(diào)節(jié)因材質(zhì)和厚度而造成的變化。
3 以有限元技術(shù)作為成型技術(shù)的研究基礎(chǔ)，使得冷彎成型從經(jīng)驗(yàn)逐漸成為具有一定理論基礎(chǔ)的學(xué)科，從根本上將經(jīng)驗(yàn)上升到理論，消除了僅憑經(jīng)驗(yàn)操作生產(chǎn)的落后狀況。
4 采用了CAE系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)化設(shè)計(jì)，采用了數(shù)字化控制方式，大大提高了焊管機(jī)組生產(chǎn)自動(dòng)化，準(zhǔn)確化的程度。
5 由于采用可調(diào)式的機(jī)組結(jié)構(gòu)和漸開(kāi)線模輥，大大提高了機(jī)組的兼容性，其生產(chǎn)的管材直徑范圍可達(dá)1：3，厚徑比可達(dá)1﹪-10﹪。相比之下，排輥成型只能達(dá)到管徑范圍1：1.6, 厚徑比2﹪-5﹪左右。
中田制作所的現(xiàn)有機(jī)組，采用了邊緣連續(xù)彎曲的成型方式，產(chǎn)品曲率成型準(zhǔn)確，高鋼級(jí)成型時(shí)的彈性回復(fù)量小，端部成型好，閉口孔進(jìn)入順暢，機(jī)組動(dòng)力分配均勻合理。根據(jù)華北油田Φ508機(jī)組初次調(diào)試的情況，機(jī)組僅用一個(gè)班的時(shí)間，就調(diào)試成型了合格的管子。
日本中田設(shè)計(jì)的F-F-X成型機(jī)組，創(chuàng)新了兩個(gè)重大的主要技術(shù)：可調(diào)節(jié)角度的機(jī)組結(jié)構(gòu)，漸開(kāi)線的成型模輥。
  在成型工藝上，中田所采用了組合成型彎曲的工藝：
（一）.一到二道的可調(diào)式輥架,彎曲兩端部.(2平)
這是第一道實(shí)彎工序，W彎曲（俗稱(chēng)打頭），打頭工序關(guān)系到整個(gè)鋼管的成型。彎曲曲率太小，則會(huì)造成所謂的“桃子頭”，彎曲曲率過(guò)大，又會(huì)造成“蘋(píng)果凹”。一旦產(chǎn)生這兩種成型缺陷，對(duì)于鋼管質(zhì)量都是致命的，無(wú)法通過(guò)閉口成型段和精整段來(lái)改變。因?yàn)榻?jīng)過(guò)實(shí)彎以后的地方，會(huì)有“冷硬化”的效應(yīng)，其抗彎曲強(qiáng)度會(huì)極大地提高，而延伸性則會(huì)下降一半左右。冷硬化使得我們只能考慮：必須在打頭階段就將管端彎曲到成品管的曲率，而在生產(chǎn)實(shí)踐中，同一型號(hào)的鋼材也會(huì)有強(qiáng)度和材質(zhì)的差別，要真正彎到準(zhǔn)確的管端R是很困難的，需要即時(shí)地進(jìn)行調(diào)整。這種即時(shí)調(diào)整在傳統(tǒng)機(jī)組和排輥機(jī)組中是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)樗鼈兊哪］伓际且讯≧的，一旦發(fā)現(xiàn)W打頭的R太大或者太小，就只能換輥來(lái)解決，現(xiàn)有按API標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的管子規(guī)格，同一直徑就有４～５種壁厚，同一管徑就有幾種鋼級(jí)，要按這些規(guī)格來(lái)做模輥是不可能的。F-F-X成型正是解決了這個(gè)技術(shù)關(guān)鍵。
W成型彎曲時(shí)，整個(gè)料長(zhǎng)分為中間彎曲段，端部彎曲段，直線連結(jié)段三個(gè)部分，在彎曲時(shí)，如何分配互相之間的線長(zhǎng)比例有很大的學(xué)問(wèn)。一般要求其比例為40：10：50，在設(shè)計(jì)輥型時(shí)，由于要考慮模輥的兼容性，會(huì)使得端部彎曲段變短，而太短的端部彎曲段對(duì)于后道成型及焊接不利。
（二）.三到四道的實(shí)彎輥群,保證管材邊緣部實(shí)彎長(zhǎng)度占圓周長(zhǎng)50﹪左右，近來(lái)一些F-F-X成型機(jī)組已采取了多道W成型彎曲，有效地保證了管坯的實(shí)彎長(zhǎng)度。(3平)
（三）.四到五道立輥群,采用漸開(kāi)線輥型,(4立)
  這個(gè)立輥群吸收了排輥群的優(yōu)點(diǎn)，但是它采用了漸開(kāi)線輥型來(lái)成型，縮短了自由空彎的長(zhǎng)度，這也是一項(xiàng)很重要的創(chuàng)新。它對(duì)于因?yàn)殇摷?jí)不同，板厚不同而造成的不同彈復(fù)量，能夠極為方便地進(jìn)行調(diào)整，而且一套模輥能夠覆蓋到1：10的管徑規(guī)格范圍。這一點(diǎn)正是對(duì)生產(chǎn)廠家最有意義的模輥兼容性，它不但減少了生產(chǎn)廠家對(duì)模輥的投資，而且能夠適應(yīng)小批量、多品種、高鋼級(jí)、高等級(jí)的市場(chǎng)需求，經(jīng)過(guò)近年來(lái)國(guó)內(nèi)有關(guān)廠家的實(shí)際使用，證明效果很好。中田機(jī)組的漸開(kāi)線立輥群，本質(zhì)上是一組可調(diào)節(jié)，而且有很大適應(yīng)范圍的排輥群，但它大大縮短了自由彎曲的間距。
（四）.三到四道閉口成型.(4萬(wàn)1立)
  閉口成型屬于空彎成型。其特點(diǎn)是：模輥一般不能兼容；成型力較大；入口時(shí)如果不能基本成圓，對(duì)表面容易造成擠擦傷。
  閉口成型時(shí)，管胚不能在孔型中左右滑動(dòng)，邊部不能因孔徑收縮而變厚，管子表面不能擦傷，這不但需要前道實(shí)空彎準(zhǔn)確圓整，而且閉口孔型必須采取特殊有效的技術(shù)措施，不能采用單純的圓形孔型。
（五）.高頻焊接.(1導(dǎo)1焊)
  高頻焊接是利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使得鋼板的端部在極短的時(shí)間內(nèi)熔化，經(jīng)過(guò)擠壓后使表面的氧化層和雜質(zhì)被擠出，基材則融為一體。高頻電流是相對(duì)我們正常工業(yè)交流50Hz的頻率來(lái)說(shuō)的，它頻率一般是從50KHz到450KHz。高頻焊接分為感應(yīng)焊和接觸焊兩種方式。感應(yīng)焊是用感應(yīng)圈使高頻電流在板材邊部聚集，它在焊接時(shí)功率輸出損耗較大，但是較為穩(wěn)定，焊接熔化后的焊縫平滑，特別對(duì)薄壁和高精度管材的焊接有利。接觸焊是采用接觸式電極使高頻電流在邊部聚集，它的焊接效率較高，省電，適合于普通焊管和厚壁管的生產(chǎn)，但是表面焊縫毛刺較高，并且質(zhì)量不大穩(wěn)定。
高頻焊接是焊管生產(chǎn)質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)。它的質(zhì)量好壞受許多因素的影響，一般認(rèn)為由八個(gè)主要因素：（1）頻率。正常的情況，厚板應(yīng)采用較低的頻率，薄板則要采用較高的頻率；（2）會(huì)合角。會(huì)合角是指鋼板兩邊進(jìn)入焊接區(qū)時(shí)的角度，它約在2°到6°，厚板應(yīng)取大一些的角，薄板則取小一些的角。（3）焊接方式（4）輸入功率（5）管坯坡口（6）焊接速度。一般來(lái)說(shuō)，6mm以上厚板成型速度應(yīng)在每分鐘15m之內(nèi)，3mm到6mm以下薄板的成型速度可在15m到40m。（7）阻抗器（8）擠壓力。
高頻焊接的質(zhì)量好壞，與操作者對(duì)整個(gè)機(jī)組機(jī)、電系統(tǒng)的了解深度有關(guān)，積累調(diào)整的經(jīng)驗(yàn)需要操作者對(duì)高頻焊接原理有透徹地理解。焊好一根管子，需要機(jī)組速度，會(huì)合角，擠壓力，電流，頻率等因素的最佳協(xié)調(diào)。一個(gè)好的高頻調(diào)整工，就是一個(gè)好的電工，一個(gè)好的機(jī)修工。
（六）.定徑精整.(1扭4萬(wàn))
  定徑過(guò)程是一個(gè)精確的空彎成型過(guò)程，每一道次的定徑量要根據(jù)管材的直徑和壁厚準(zhǔn)確選取。
（七）.校直/校扭.(2土耳其頭1矯扭轉(zhuǎn)輥)
（八）.切斷.（銑切飛鋸）
（九）.平頭,水壓,矯直.
  中田式的成型彎曲工藝,有其先進(jìn)之處。特別是多道次的W成型彎曲邊部，縮短了立輥群的成型段，保證了高鋼級(jí)材料和厚徑比很大或很小的管材成型。在中田機(jī)組上，已能成型Φ35x0.6mm和Φ114x12mm的管子，材質(zhì)包括X80管線鋼,1Cr18Ni9Ti的不銹鋼管等。冷彎成型時(shí)，由于其中參與變形的因素極為復(fù)雜，生產(chǎn)同一直徑的管子時(shí)，也會(huì)由于材質(zhì)，速度，調(diào)整力的大小等因素而變化，F(xiàn)-F-X成型的方式，正是為此提供了一個(gè)可以隨時(shí)方便而準(zhǔn)確調(diào)整的控制平臺(tái)。
  冷彎成型中，影響成型結(jié)果的主要因素是彈性回復(fù)，特別是厚徑比和材質(zhì)，對(duì)彈復(fù)比有最重大的作用，如端部成型，彈復(fù)比控制不好，那就一定會(huì)造成“桃子頭”或“蘋(píng)果凹”，這是保證生產(chǎn)高等級(jí)管子產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。
  FF-X成型還充分考慮到了成型各道次的均勻推力，排輥成型由于其推力無(wú)法平均布置，以致造成強(qiáng)壓和強(qiáng)擠，導(dǎo)致局部壁厚不均和加工硬化。
  必須指出，中田新的F-F-X成型工藝的采用，是建立在二個(gè)基礎(chǔ)之上的：機(jī)組設(shè)備的精密制造；數(shù)字化的自動(dòng)控制。沒(méi)有這二點(diǎn)作為基礎(chǔ)，其工藝是很難實(shí)現(xiàn)的。
  現(xiàn)時(shí)國(guó)內(nèi)許多機(jī)組生產(chǎn)廠家為了多接訂單，聲稱(chēng)都是實(shí)行了F-F-X的成型方式，其實(shí)都是名不副實(shí)，只是在成型排列上作了一些變動(dòng)，而在模輥設(shè)計(jì)和控制方式上并沒(méi)有什么變化和創(chuàng)新。從徐州光環(huán)1990年于日本引進(jìn)國(guó)內(nèi)第一臺(tái)F-F-X成型的Φ219機(jī)組以來(lái)，國(guó)內(nèi)機(jī)組生產(chǎn)廠家都未能進(jìn)行過(guò)系統(tǒng)性的研究，甚至連仿造都未能成功地做過(guò)一臺(tái)。這表明我國(guó)在直縫焊管生產(chǎn)的研究上，與國(guó)外還有著相當(dāng)?shù)牟罹唷?br />   我們認(rèn)為，F(xiàn)-F-X成型對(duì)于直縫焊管，特別是ERW高鋼級(jí)管線鋼的成型，是十分重大而必須的技術(shù)進(jìn)步，現(xiàn)有生產(chǎn)機(jī)組大多既不能適應(yīng)市場(chǎng)小批量多品種的需要，也不能適應(yīng)類(lèi)似石油套管等高鋼級(jí)管線鋼的生產(chǎn)。F-F-X成型技術(shù)是先進(jìn)的，那么是不是它就已經(jīng)很完美了呢？不。從中田機(jī)組的生產(chǎn)實(shí)踐，從F-F-X成型的理論設(shè)計(jì)，都還反映出了有待改進(jìn)的地方。
F-F-X成型，給我們一個(gè)重要的啟迪：它是一種新的成型方式，更是一種新的思維方式——系統(tǒng)論的思維方式。它針對(duì)現(xiàn)有各種冷彎成型的方式，提出了一種系統(tǒng)性的改進(jìn)，取得了很大的成功。
從排輥成型技術(shù)到F-F-X成型技術(shù)，都是從外國(guó)人那里傳到我們國(guó)內(nèi)來(lái)的，發(fā)明這兩種成型技術(shù)，既不需要尖端的工藝，也不需要特殊的材料，為什么我們這個(gè)世界焊管生產(chǎn)大國(guó)沒(méi)有一個(gè)企業(yè)有類(lèi)似的創(chuàng)新發(fā)明呢？這從根本上反映了我們國(guó)家不管是國(guó)營(yíng)或是民營(yíng)，不同性質(zhì)的企業(yè)都有一個(gè)共同的弱點(diǎn)：在技術(shù)創(chuàng)新上認(rèn)識(shí)不足，投入不足。與國(guó)外同類(lèi)企業(yè)相比，我們國(guó)家焊管制造企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新上的投入只有人家的數(shù)十分之一，甚至百分之一，做了數(shù)十年的老牌企業(yè)都沒(méi)有一點(diǎn)自己的技術(shù)積累和創(chuàng)新。一方面，中國(guó)從2005年的統(tǒng)計(jì)情況來(lái)看，在數(shù)量上已經(jīng)是世界鋼管生產(chǎn)大國(guó)，但至今都只能生產(chǎn)技術(shù)含量上低層次的、低端的產(chǎn)品；另一方面，現(xiàn)有機(jī)組的產(chǎn)能卻已大大超過(guò)市場(chǎng)需求，國(guó)內(nèi)所有的ERW鋼管生產(chǎn)廠家都將在更嚴(yán)酷的競(jìng)爭(zhēng)條件下生存。
中國(guó)與美，日等西方發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距，從根本上來(lái)說(shuō)，并不僅僅是尖端技術(shù)上的差距，更多的是象機(jī)械設(shè)備，材料，制造工藝等等這些基礎(chǔ)上的差距。經(jīng)過(guò)近三十年的改革開(kāi)放，我們已經(jīng)逐步形成了社會(huì)主義的市場(chǎng)化體制，也從開(kāi)放的國(guó)門(mén)看到了與世界的差距，我們要真正趕超世界的先進(jìn)水平，還需要我們沉下心來(lái)，奮斗幾代人來(lái)打基礎(chǔ)。要使我們這種落后世界的局面得到根本改變，首先我們企業(yè)家的思想觀念需要有一個(gè)根本的改變和進(jìn)步。我們需要從制造廠家到生產(chǎn)單位出自?xún)?nèi)心的愿望，為了企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展，為了國(guó)家整體的根本利益而緊密合作，動(dòng)員一大批有熱情，有抱負(fù)，有才華的工程技術(shù)人員，從機(jī)組制造的精度等級(jí)，到冷彎成型的工藝，到數(shù)字化的電控等各個(gè)方面，系統(tǒng)地攻克這些難關(guān)。

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