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標(biāo)題: 成品檢驗（終檢）檢驗手段匯總，大家一起來 [打印本頁]

作者: 大象獅子兔子 時間: 2015-12-28 22:57
標(biāo)題: 成品檢驗（終檢）檢驗手段匯總，大家一起來

各位大神好，

小弟作為品質(zhì)管理人員苦于客戶各種投訴，終檢經(jīng)常要增加各種檢驗項目，比如產(chǎn)品磕碰傷，劃傷，裂紋，螺紋鋁屑等等缺陷，由于產(chǎn)品多，經(jīng)常會出現(xiàn)漏檢！完全通過目視的手段會增加很多人員，然而目視的可靠性不足！

還請大家分享一下，各位在終檢有哪些新穎的檢測方法省時省力？我們是壓鑄的行業(yè)，供應(yīng)的是汽車零配件！多謝大家！

我先說幾種！

內(nèi)窺鏡：專門檢查長孔等目視無法看清的地方！
擰螺紋機：專門檢查螺紋尺寸是否合格及螺紋深度
帶光源放大器：專門檢產(chǎn)品外觀裂紋等細小缺陷

剩下的請大家補充.
PS：為了避免生產(chǎn)過程中的各種浪費，提高檢測手段是一個很好的途徑！請大家不吝賜教！謝謝！

作者: wjiafu72 時間: 2015-12-29 10:26
如果每種項目都要到終檢去檢測，那樣能有效率嗎？所以好的產(chǎn)品不是檢測出來的，產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的。這個過程就是生產(chǎn)過程的管控。其實每一個問題的出現(xiàn)都是有其根源的，找到其根源就找到問題的解決方法。比如說螺紋屑的問題，螺紋屑的產(chǎn)t生是攻絲過程中產(chǎn)生的，那好你攻絲的工序就必須把這些屑給我清理干凈，否則下道工序不予接收，一定要讓他返工。如果誰接收了，那么誰就進行清理。不能說這不是我的工序造成的，我不管。規(guī)則是誰讓你加工前不確認了。其他問題比如磕碰的問題也是如此，如果那個工序不確認上道工序的問題，那么出現(xiàn)的問題就是本工序的，沒有什么借口的。倡導(dǎo)下道工序即上帝的理念，調(diào)動全員參與質(zhì)量的管理，并進行行之有效的賞罰。這樣就比靠終檢來把關(guān)質(zhì)量要好得多。

作者: qianglong 時間: 2015-12-29 11:53
學(xué)習(xí)

作者: 虎嘯而過 時間: 2015-12-29 12:33
終檢你覺得意義大嗎？一個零件20道工序，第5序干廢了，你終檢才發(fā)現(xiàn)還有什么意義？
還有你說的內(nèi)窺鏡，差不多要20W吧沒記錯的話，英氏的便宜點也要8W多，帶光源放大器說白了就是帶燈放大鏡。我給你推薦個體式顯微放大鏡，注意看這個名字，體會含義，看裂紋，砂眼毛刺，油污清晰的不要不要的，操作也方便戴眼鏡的都能用
儀器還有三坐標(biāo)，兩坐標(biāo)、圓度儀都好用，三坐標(biāo)卡尺千分尺量具測不了的他都能測，包括形位公差兩坐標(biāo)測得地方很多，有一個三坐標(biāo)測不了的倒角或者比較小的活他也能測
最后說一句，產(chǎn)品的質(zhì)量是干出來的不是驗出來的，中間干不好都是瞎扯，所以樓上兄弟說的過程控制很重要

作者: 懂點液壓 時間: 2015-12-29 12:51

wjiafu72 發(fā)表于 2015-12-29 10:26 / n* r5 u y8 q: L( i
如果每種項目都要到終檢去檢測，那樣能有效率嗎？所以好的產(chǎn)品不是檢測出來的，產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的。這個過程 ...

說的很有道理，

作者: vsunguojunv 時間: 2015-12-29 14:52
在目前的國情下，不可能好的產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，基本上都是靠檢驗出來的。
工序比較多，可以將檢驗根據(jù)流水線來布置檢驗人員。

作者: 馬基亞弗利 時間: 2015-12-29 18:54
2樓說的是，但我更贊成6樓說的

作者: 大象獅子兔子 時間: 2015-12-29 19:07

虎嘯而過發(fā)表于 2015-12-29 12:335 i/ E; J, W* Z3 ^, }7 C+ Q
終檢你覺得意義大嗎？一個零件20道工序，第5序干廢了，你終檢才發(fā)現(xiàn)還有什么意義？' c% n& }' j6 W4 d1 h1 [
還有你說的內(nèi)窺鏡，差不 ...

謝謝！好東西！我上網(wǎng)搜搜看

作者: 大象獅子兔子 時間: 2015-12-29 19:36

wjiafu72 發(fā)表于 2015-12-29 10:260 R' p; ?4 f3 ~
如果每種項目都要到終檢去檢測，那樣能有效率嗎？所以好的產(chǎn)品不是檢測出來的，產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的。這個過程 ...

是的??！但是各公司對質(zhì)量的重視程度不一樣！改變不了別人，只能改變自己了！

作者: 455090392 時間: 2015-12-29 21:05
我比較同意2樓說的，產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。不過對于要求高的產(chǎn)品必需要進行全檢那就另當(dāng)別論了。

作者: vsunguojunv 時間: 2015-12-30 09:07

vsunguojunv 發(fā)表于 2015-12-29 14:52 G6 ?5 o$ X; A, f6 x$ t
在目前的國情下，不可能好的產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，基本上都是靠檢驗出來的。
: ~$ K. [0 ~: o7 ? c工序比較多，可以將檢驗根據(jù)流水 ...

觀念落后，但是適合目前的國情。特別是適合私營企業(yè)的管理
在老板的管理觀念沒有改變前，你有再好的想法，再好的觀念的要能夠?qū)嵭心遣攀呛玫摹?br /> 能夠?qū)嵭械那疤崾悄隳軌蛏妗?br />

作者: 平200901 時間: 2015-12-30 10:27
質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是驗出來的。全員質(zhì)量意識很重要。

作者: 把刀用好 時間: 2015-12-30 12:19
一線人員的品質(zhì)觀念或者意識是非常重要的。不然，你哪怕每個人后面安排一個質(zhì)檢都不能保證品質(zhì)的。

作者: andomy 時間: 2015-12-31 15:08
生產(chǎn)過程中要注意質(zhì)量控制

作者: datafield 時間: 2016-1-1 18:33

vsunguojunv 發(fā)表于 2015-12-30 09:07 ; r% a0 R# v& U8 F) A0 {2 T+ f
觀念落后，但是適合目前的國情。特別是適合私營企業(yè)的管理
7 p) H2 c5 ]4 ]2 k/ F$ @0 c T在老板的管理觀念沒有改變前，你有再好的想法 ...

我遇到的情況，跟您說的是一樣的。觀點誰都會有，但事實就是這樣，工廠不重視過程管理，只求出貨。

作者: 紅動中國wu 時間: 2016-1-2 19:29
中國目前的制程能力還是很差的吧。這個是考驗整個系統(tǒng)的能力，不是一個人，一個技術(shù)的事情。

作者: 劍南春17385 時間: 2016-1-2 22:21
學(xué)習(xí)了！

作者: felixzeng123 時間: 2016-2-1 16:35

wjiafu72 發(fā)表于 2015-12-29 10:26
. f3 _% j. Q3 ]+ @如果每種項目都要到終檢去檢測，那樣能有效率嗎？所以好的產(chǎn)品不是檢測出來的，產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的。這個過程 ...

我也同意光靠終檢去檢驗是堵不住的，只有控制好問題發(fā)生的源頭才是解決問題的關(guān)鍵！

作者: 譚榮兵 時間: 2016-2-2 14:39

wjiafu72 發(fā)表于 2015-12-29 10:26
% o; A/ j$ d7 p如果每種項目都要到終檢去檢測，那樣能有效率嗎？所以好的產(chǎn)品不是檢測出來的，產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的。這個過程 ...

那么問題來了，最后加工的那道工序責(zé)任最大，出廠了才被發(fā)現(xiàn)的問題那是終檢的事。我覺得產(chǎn)品的好壞還是和公司管理有很大的關(guān)系。

作者: wjiafu72 時間: 2016-2-2 15:10

譚榮兵發(fā)表于 2016-2-2 14:39 / C! ]! w' T" W* I
那么問題來了，最后加工的那道工序責(zé)任最大，出廠了才被發(fā)現(xiàn)的問題那是終檢的事。我覺得產(chǎn)品的好壞還是和 ...

最后那道工序只對他的前一道工序負責(zé)把關(guān)，如果所有的工序都要最后一道工序來把關(guān)那是不公平的，也不太現(xiàn)實。畢竟只有前一道工序才有可能和本工序有關(guān)聯(lián)或者是容易發(fā)現(xiàn)前道工序的錯誤。當(dāng)然如能發(fā)現(xiàn)其他工序的錯誤或者失誤那也不是不允許的，要對這種行為進行獎勵，以鼓勵每個人都來關(guān)心質(zhì)量問題，避免由此帶來的損失。至于終檢把不良品流入客戶那里，自然是終檢的失職，自然會對其進行處罰。但由那道工序造成的不良也逃不了干系，一同會受罰的，但是責(zé)任和處罰的比例是不同的。這也是公司的管理所在。

作者: 譚榮兵 時間: 2016-2-2 15:31
我覺的這個問題有點棘手，為什么棘手呢，因為只要是人參與進來的事情變數(shù)就會非常大，有些結(jié)果不是非黑即白的。就比如說零件表面刮花了，誰能說就是哪道工序的事，后續(xù)工序是很有可能將前面工序加工表面弄壞的。還有這個刮花了到底對工件有沒有影響也不好說，有人認死理不管對工件的性能和外觀有沒有影響就是不放過這個瑕疵。再說這個獎勵行為，還用刮花來距離。我把上上道工序的加工表面弄點小花紋，然后去領(lǐng)獎，，，，最終說來還是公司的管理藝術(shù)，公司每個人對公司有歸屬感，有主人公意識，就能規(guī)避很多問題。說到底我只是個畫圖的，腦容量不大，解決不了這種事情。嘿嘿，希望有人能提出解決方案，說不定什么時候還能用得上呢。

作者: zhj_hello 時間: 2016-2-8 20:09
但實際都是檢查出來的

作者: 葉片泵123 時間: 2016-2-18 11:45
一樓說的很有道理，但實行起來需要有一定魄力和擔(dān)當(dāng)。

作者: yxsh1104172865 時間: 2016-2-22 23:29

wjiafu72 發(fā)表于 2015-12-29 10:26 " Q f& `9 O0 c2 W1 H0 O, C
如果每種項目都要到終檢去檢測，那樣能有效率嗎？所以好的產(chǎn)品不是檢測出來的，產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的。這個過程 ...

很有管理層的氣派

作者: smn0713 時間: 2016-2-23 10:29

wjiafu72 發(fā)表于 2015-12-29 10:26
5 I( {! b5 _: ] ^* L3 @- P如果每種項目都要到終檢去檢測，那樣能有效率嗎？所以好的產(chǎn)品不是檢測出來的，產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的。這個過程 ...

一些直觀的下道工序可以看出來，但是需要針對性測量的還是不容易發(fā)現(xiàn)?。?font class="jammer"># f$ Z, C( x0 L4 [

作者: sbfcu3 時間: 2016-5-19 19:58

這種資料太珍貴了，我太需要了

作者: sbfcu3 時間: 2016-5-20 22:22

樓主東西真多　非常感謝了

作者: sbfcu3 時間: 2016-5-24 22:29

下了，very good，十分精彩的管理資料

作者: jichen32 時間: 2016-5-25 08:56

wjiafu72 發(fā)表于 2015-12-29 10:26
0 U: \9 d4 V9 i如果每種項目都要到終檢去檢測，那樣能有效率嗎？所以好的產(chǎn)品不是檢測出來的，產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的。這個過程 ...

這樣的話其實有個好處，是知道哪里出問題了可以立即改正。但是員工素質(zhì)得很高，不止要有責(zé)任心，還要有一定的技術(shù)功底，知道哪種是合格的，哪種是不合格的。

作者: jichen32 時間: 2016-5-25 08:58

把刀用好發(fā)表于 2015-12-30 12:19! B$ o$ {( h2 K5 r& n
一線人員的品質(zhì)觀念或者意識是非常重要的。不然，你哪怕每個人后面安排一個質(zhì)檢都不能保證品質(zhì)的。

很多廠都是這個問題，質(zhì)量部長必須得比車間主任強勢，不然就呵呵吧

作者: bsw1121 時間: 2016-5-25 14:25
可能我比較落后，我簡直無法想象產(chǎn)品不做檢測會是什么后果
蘋果的一個小小的鍵盤扣光強檢的線性尺寸和形位公差都好幾十項。
你不檢你怎么判定產(chǎn)品是否合格，后續(xù)又怎么處理

作者: cxw770lnly 時間: 2016-5-25 16:50
關(guān)鍵是質(zhì)量意思，是老板的質(zhì)量意思！有什么工具也不如老板的質(zhì)量意思。

作者: 和色 時間: 2017-11-10 13:24

謝謝！學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)。。。。。

作者: JXTTTTT 時間: 2018-5-8 12:12
都是大神??！

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