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標(biāo)題: 無(wú)心磨床產(chǎn)品缺陷的分析表 [打印本頁(yè)]
作者: 遠(yuǎn)思    時(shí)間: 2007-7-18 22:19
標(biāo)題: 無(wú)心磨床產(chǎn)品缺陷的分析表

無(wú)心磨床產(chǎn)品缺陷的分析表fficeffice" />

% \) E; o: C, i I. l% m

零件不圓

" G; m) u2 O) d: E

 

3 \1 g- V9 s1 Y# R1 u : Z7 p2 e& ^* i' ^: g/ ], R) h2 Z! ]4 ?* z2 \; \% ^# a B. v9 n# k' M$ ?! h# l8 Z) r+ r) S) R G# t/ Q4 x* {7 C4 h0 c0 ^' g. b/ R5 \) |3 L, h8 ^$ O
: @6 C+ `' C1 K3 T2 D8 B

產(chǎn)生原因

 5 \4 g1 n5 }! ~; _, g

消除方法

, Z" V ^9 }1 f

（1）       導(dǎo)輪沒(méi)有修圓

/ p( D# C4 v# L* N) ]5 B/ \

（2）       磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過(guò)大。

# n4 g9 M- E, b, v8 F! @9 g5 s

（3）       砂輪磨鈍

/ I# e( y5 w% U1 D; w6 } V

（4）       磨量過(guò)大或走刀量過(guò)大

 z2 Z3 m/ A) x) ]" W1 K+ _

（1）       重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)輪修圓為止（通常修到無(wú)斷續(xù)聲為止）

1 V% R, b# g# U+ n0 `& m! q# H

（2）       適當(dāng)增加磨削次數(shù)

, T) {" R' V0 ~( b3 C" p3 [

（3）       重修砂輪

- [" g9 v, G" j I" s9 P

（4）       減少磨量和重刀速度

6 Y2 g- ^. u: u' i/ X% N3 u; ~# j1 E

零件有棱邊形（多邊形）

8 Q7 c% r# ~8 q

 

4 w; Z$ c- l" G y/ R& S w * V+ ]+ A, K3 A' G* |* ]- E S/ {2 {. o3 G3 [6 t5 v3 ]( I9 c, T3 r) U i/ _7 `4 H7 K5 Y: }. V7 r1 M+ H! } N& `6 A& i- E6 Y: t0 `1 @4 U! S" g' j5 l* J0 g3 p" B* ]- B' J. Z' H
- r0 t- c& t0 G" d P2 b

產(chǎn)生原因

 ) f2 J( ~: p; a" t# ~; `

消除方法

: x( q2 Y; F+ M v' m

（1）       零件中心提高吵夠

/ H" V: C: n0 ^

（2）       零件軸向推力過(guò)大，使零件緊壓擋銷(xiāo)而不能均勻的施轉(zhuǎn)

8 T' Y4 o( R7 [; K" Y; N$ |9 e/ k1 b

（3）       砂輪不平衡

7 I& r( R1 q# y% C5 y _

（4）       零件中心過(guò)高

 ' l/ u! b, s, b8 i! t" ^, r: [; P

（1）       準(zhǔn)確提高零件中心度（1040為190MM。1050為220MM。臺(tái)灣12為44MM。）

$ k7 q& H9 a2 X7 \

（2）       減少導(dǎo)輪傾角到0.5或0.25如果璫不能夠解決時(shí)，便要檢查支電的平衡度。

- H9 |' S; }8 D* z2 v P

（3）       平衡砂輪

2 N% q2 ?) | q1 }8 E

（4）       適當(dāng)降低零件中心高度

# y8 H- M4 R3 D3 a% O6 B

零件表面的振動(dòng)痕跡（即零件表面呈現(xiàn)魚(yú)斑點(diǎn)及直線白色線條）

( ^" ?2 G: @) ?7 d7 w

 

7 Y s6 |. u9 c8 q H3 ]/ W# P _7 y, S* ~5 e3 l6 U5 }, _9 A! B0 G5 Y# [+ j0 x9 w, t: @8 _& d f8 \9 g) u, [$ z; C* J) u! k) {7 y" O) }$ u: x, B$ J5 i/ o" b" ]! q0 y( X: a |' i& V v: H
' K% f6 v) J$ Q! p* h7 \

產(chǎn)生原因

 / U i0 [9 T- k, B+ n" o7 x6 Z; Y

消除方法

, b5 Z5 B9 I7 ?" K/ p* Y

（1）       砂輪不平衡面引起的機(jī)床振動(dòng)

2 b1 I B. p, e% g

（2）       零件中心提高使零件跳動(dòng)

1 |" o1 [( x7 L) }

（3）       砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光

. H2 n9 J; F; O$ b

（4）       導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快

 3 \( u0 \% u8 N, c- f& X( W, F

（1）        仔細(xì)平衡砂輪

# v- H+ R6 {1 L9 g8 Z; I

（2）        適當(dāng)降低零件中心

2 `: A$ M0 e: C/ n0 f1 N, \" e L

（3）        重修砂輪或適當(dāng)增加砂輪修整速度

9 H; } ]# _* g/ Z" f, ^1 a

（4）        適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速

Y6 R; n6 g( p1 ^: r' y

零件有錐度

4 r9 n0 ^' r, n5 u v

 

* H' ~4 `8 H' Z* H" V) G* d7 F- b; P" V9 Q& D9 O, w" K G1 _8 Z& X/ h+ x7 K' S. b8 v& [5 F% G7 C1 S N6 ^0 w" [, g6 z: ]$ s" L' B+ }+ s# N) d* q" [7 f+ R8 e# n7 v* w% G, J" {" _+ h0 o% \; U/ W& P
' N5 O4 A6 a: h) H) M }

產(chǎn)生原因

 6 s) R: E( l" a5 P: p

消除方法

: U6 x! b% E$ I i

（1）       由于前導(dǎo)板此導(dǎo)輪母線低的過(guò)多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面引起零件前部小

0 z$ e: w- t! z2 L

（2）       由于后導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線低或后導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而引起零件后部小

: i* E0 b7 N* O0 ?7 l, V4 D

（3）       由于下列原因而引起零件前部或后部產(chǎn)生錐度

: X4 M7 S% i' T5 ]& a k

①     砂輪由修整不正確，本身便有錐度

3 N# y. J3 k8 T; F

②     砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損

 0 I4 f& ?- L. A' e Y

（1）       適當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行

' U0 b8 `- `! _; N$ i' d

（2）       調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行，并且在一條線上。

0 c. F8 ]0 E& `! ~; U

①     根據(jù)零件錐度的方向，調(diào)整砂輪修正中的角度重修砂輪

! {; g; \- H8 n6 g1 J1 w/ B- Q

②     重修砂輪與導(dǎo)輪

/ ^. A8 w) `9 R1 s1 T" V" E- P, m

 

( @, a" m& ?- ]) q

 

" T5 A2 h8 G3 T7 \, [, f2 I

 

/ @( C$ g& B3 j- @5 s! W* o2 P

零件表面有環(huán)形螺紋線

) D& I3 M7 G9 c, J

 

/ x6 q7 v) h( ^- x' q; t" l9 G- u- [$ C; u7 y0 J) z/ {# c" [8 x- M2 j( l: X$ J1 ?$ \* x) t* j! l" [# h) Z# j3 @* E3 y! h, V% w) y0 A# l: ~% f% _8 ?% t0 l+ ]: _3 o% f9 f% L/ X" Z% P1 L8 j: g7 w5 G6 _/ ^- w) X# m
$ S7 g/ B& D' W/ Y

產(chǎn)生原因

 $ f1 z$ \7 ]- Q; w8 A4 t c

消除方法

O p0 ?: w: q: v4 C5 R

（1）       前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面，使零件在出口處或入口對(duì)被導(dǎo)輪邊沿所刮

. s4 g$ v% ~7 o; o L

（2）       支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上形成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線

9 Z4 o. k: O1 a3 L1 m$ U

（3）       冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒

! O- A& ~0 K; k; p) q6 e( C/ d

（4）       在出口處由于磨量較多，由砂輪邊沿所刮磨成

3 x! d9 t0 l1 o' k

（5）       零件中心低于砂輪中心垂直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上

+ I9 X F8 f0 e0 ?: U3 L6 c9 `6 z

（6）       砂輪磨鈍

; R3 _2 s: v3 g( L1 D

（7）       一次磨下的余量過(guò)多或砂輪修的太粗，在另件表面產(chǎn)生極細(xì)的螺紋線

 # B) F* `( w- X' T& k

（1）        調(diào)整前后導(dǎo)板

4 ]; F E( D! V- S" h9 r

（2）        更換表面光滑而硬度較高的支毛

- n7 l2 @( d# p. y

（3）        更換冷卻液

' ~# `- q9 F0 \6 y# `3 g7 `& u6 E3 l

（4）        將砂輪邊打成圓角，最后使零件出口處的20公厘左右不進(jìn)行磨削

& Q9 a" J/ R7 y0 @

（5）        適當(dāng)提高零件中心高度

2 I. K+ w" y7 C8 ]

（6）        重修砂輪

6 a, Q- k7 i* n

（7）        適當(dāng)減少磨量及減慢修正速度

/ u/ o- W5 `# \

 

% N7 x% ?4 r( G, l S' J6 i7 P1 M- Q

.零件前部卻去一小塊

8 h, i1 c& g0 ^$ k3 f

 

3 s2 n" C7 c! d& Z6 b

' m* z& A5 Z# f + H4 a& V- F. ]) W$ _+ s$ G; m/ Z9 A0 F6 R: l7 O- R9 f' P" {4 P9 p9 G* W6 [5 {) U7 k! s! Z4 A; w% A- L4 z- _! H$ h! }1 ~* {4 C7 K1 g" a" @6 V7 L% }& L! l- U5 S* a0 |( }& ?! U6 X0 y% h
- Q5 y0 K9 |/ k* J3 n0 t% A+ N3 [

產(chǎn)生原因

 3 k# X3 L/ n( v. ?

消除方法

9 K8 h) h2 j& }2 E! n

（1）       前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的表面

4 A- i% X* J- S$ p* J* H: c, Q( K

（2）       砂輪和導(dǎo)輪前端面不在一條直線上，并相差很大。

, K5 h6 y& [, e/ F/ c( o

（3）       在入口處磨得過(guò)多

 Y2 n; I/ F' @

（1）       把前導(dǎo)板向后移一點(diǎn)

# ?1 z0 E2 e: |

（2）       更換或修正兩者最長(zhǎng)的一個(gè)

6 H& e; {$ \& p. r

（3）       減少入口處的磨削量

* W( Y3 P: l( P1 S% g/ }

 

) F' Z6 K' e( A* j

 

" ?2 J" Q! u7 G" P3 ]' r9 [

注：

3 J% z; S. m. u7 ^

砂輪未開(kāi)動(dòng)時(shí)，禁止開(kāi)放冷卻液，如先幵放冷卻液，為防止故障的發(fā)生，則應(yīng)采取斷續(xù)開(kāi)車(chē)（即、開(kāi)、關(guān)、開(kāi)、關(guān)）待冷卻液從四周散發(fā)出后，再開(kāi)始工作。

* u) L' V" P7 E* f7 P8 ]

此表僅作參考，具體操作規(guī)程在實(shí)踐中摸索

作者: whitepete    時(shí)間: 2011-6-19 17:48
沒(méi)人回復(fù)，我來(lái)頂頂。
作者: jinyuanbin    時(shí)間: 2011-6-19 18:03
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)一下% e9 s2 e% v! f2 k" {4 J% C
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)一下
作者: 而我知道    時(shí)間: 2014-8-17 21:37
頂一下
作者: 祺哈哈哈    時(shí)間: 2014-8-17 22:26
對(duì)以后有幫助
作者: 15828377221    時(shí)間: 2019-4-5 13:55
為什么我看到的是一堆亂碼
作者: 秋秋魚(yú)    時(shí)間: 2020-3-31 08:35
學(xué)習(xí)了
作者: zhljlyy    時(shí)間: 2021-4-25 22:11
好東西
作者: 鉛華洗盡    時(shí)間: 2021-10-20 21:02
學(xué)習(xí)了，請(qǐng)問(wèn)能否在詳細(xì)講講消除棱圓的方法，最好有具體的調(diào)整方法
作者: qiang2014    時(shí)間: 2021-12-3 14:34
好東西
作者: qiang2014    時(shí)間: 2022-12-6 15:19
學(xué)習(xí)了
作者: 打鐵者    時(shí)間: 2022-12-6 15:52
* Q) K# ^# r8 ]0 A( h
學(xué)習(xí)了
作者: zhujinsai    時(shí)間: 2022-12-12 14:54
好東西  總結(jié)很全面
作者: zhouzhou9898    時(shí)間: 2023-4-21 19:01
6 g1 L: y8 z6 a2 ]+ @2 X4 d
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)一下



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