人妻暴雨中被强制侵犯在线,亚洲国产欧美日韩精品一区二区三区,四虎影免看黄,国产无人区二卡三卡四卡不见星空
機械社區(qū)
標題:
無心磨,工件加工出來后同心度超差嚴重---請教
[打印本頁]
作者:
陸軍
時間:
2007-12-17 15:44
標題:
無心磨,工件加工出來后同心度超差嚴重---請教
我現(xiàn)在這里一臺無心磨,工件加工出來后同心度超差嚴重,請教各位。原來同心度0.001~0.002,在用無心磨精加工后,同心度變?yōu)?.01~0.022。不知是何原因,怎么改正?謝謝
作者:
翔風
時間:
2007-12-17 17:34
應該是機床或者操作者的自身原因吧。
5 [/ g6 m9 ?4 k7 B k' J
支板高度不對?砂輪沒有修整好?
' S' \3 {8 D2 M6 G
無心磨理論上是不會改變零件的跳動值的。一般都是由外磨保證跳動,然后上無心磨去除余量,或者保證最后尺寸。
作者:
piaoka
時間:
2007-12-17 18:07
原來的同心度那么好,已經到了極點了。加工反而變差了!那你就不應該搞用無心磨,應該改為拋光了??!想必余量太大,吃刀狠了??!
作者:
wang197961
時間:
2007-12-17 18:38
顧名思義無心磨,呵呵!不能保證同心度
作者:
蘭羽飛矢
時間:
2007-12-17 20:46
笨,無心磨啊,不是超精密外圓磨,當然不會高了,原來0.001~0.002,你還想要多高?你敢上無心磨,你是高手中的高手,牛
作者:
如血夕陽
時間:
2007-12-18 00:03
一般來說,無心磨床是順著被加工零件外圓的軸向走的,但最好是通體一樣大小的細長桿,而且外圓上最好不要有缺口,否則容易引起零件跳動,啃傷零件
. ]) \, i }- h
而且無心磨分壓磨和順磨兩種,你用的什么方法?
4 \1 R! @6 s: H7 D2 r% ~
不知道你的零件什么形狀的,加工余量多少
7 V. X2 J1 B6 L- I
8 M1 m; ]1 F& |
[
本帖最后由 如血夕陽 于 2007-12-18 00:04 編輯
]
作者:
遠思
時間:
2007-12-18 17:46
一般是磨削角度沒有調整好引起的,注意調整前后導板和中心高。導輪的修整角度和磨削角度是關鍵,磨細長軸會出現(xiàn)這樣的問題。
作者:
陸軍
時間:
2007-12-19 18:59
加工余量只有0.02mm左右,是切入磨削. 一直都是這么磨的,都沒有出現(xiàn)過問題,就最近不知怎么回事突然就這樣了.工件圖如下.[attach]48168[/attach]
# ]1 l* G" ~! e* \: @
/ s/ `$ \# g5 }- ~! \: r1 _
[
本帖最后由 陸軍 于 2007-12-19 19:21 編輯
]
作者:
追風傳說
時間:
2007-12-20 03:36
0.001~0.002??這是無心磨至高無上的機器都難以達到的精度了!!無心磨有一特點,工件運動過程之中必需依靠刀板乘托,所以無論機器精度怎么高,工件和托板之間的摩擦就足夠引起這個0.00x的精度誤差了.
作者:
okyoyo
時間:
2007-12-20 16:50
是否是砂輪外徑變小,線速度降低,而你的導輪的導角及斜角、中心高的搭配沒有變化所造成的?
作者:
lanq11
時間:
2007-12-20 23:45
無心磨不好保證同心度的。
作者:
小劍
時間:
2007-12-22 13:47
可能加工的零件過長,在工件磨削的過程中由于托架沒有足夠的支撐而引起工件的圓跳動,導致工件的同心度降低。
作者:
凡人一個
時間:
2008-1-16 12:11
樓主,這樣的工件能用無心磨加工嗎?
- S: R+ f; y! _# q' h: o
如果能用無心磨加工,是不是用專用的導輪或者托架。(我曾經看到過,不過工件和樓主的不一樣)。
) P1 a) [4 `4 J# J
盼樓主釋疑。
作者:
螺旋線
時間:
2008-1-16 12:49
樓主按照遠思的思路調整一下,他是無心磨的專家。
A2 L( j) N* C
樓主說的很明白,以前都這么干都沒事,所以工藝上是沒問題的。
* W3 L8 N8 a2 U! h9 K
至于無心磨和外圓磨,在加工細長軸時外磨是比不過無心磨的,精度和效率都是如此。
作者:
gyb042528
時間:
2008-1-16 15:17
是否可以考慮吧上道加工余量在放小點~ 不用磨 直接拋光出廠
作者:
huang365
時間:
2013-6-27 10:51
可惜下不來圖紙,看不到產品特征
作者:
雨落拂塵
時間:
2019-3-1 10:46
我也遇到這樣的問題,無心磨保證不了同心度的
歡迎光臨 機械社區(qū) (http://www.xa-space.com/)
Powered by Discuz! X3.5