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標(biāo)題: 尼龍6里可以加些填充料嗎？ [打印本頁]

作者: 豐海 時(shí)間: 2008-1-5 20:44
標(biāo)題: 尼龍6里可以加些填充料嗎？
尼龍6里可以加些填充料嗎？有沒有降低成本的好辦法？

作者: 蘭羽飛矢 時(shí)間: 2008-1-6 19:00
具體的不清楚。

我知道很多塑料件都是可以加2次料的，5％、10％、20％甚至100％的2次料。2次添加100%有時(shí)候性能比原料還要好，主要是看使用場合了。
聚酰胺（PA）尼料
聚酰胺俗稱“尼龍”（NYLON）屬結(jié)晶性塑料、有多種如尼龍6、尼龍66、尼龍1010等。
1．尼龍具有良好的韌性，耐磨性，耐勞性、自潤滑性和自熄性。
2．低溫性能好，沖擊強(qiáng)度高，并具有很高抗拉強(qiáng)度，彈性好。
3．尼龍吸水性大，吸水后一定程度提高抗拉強(qiáng)度，但其它強(qiáng)度下降（如拉伸，剛度）收縮率0.8~~1.4%。
4．耐弱酸弱堿和一般溶劑，常溫下可熔于苯酚（酚可作為粘合劑）亦可溶于甲酸及氯化鈣的飽和甲醇溶液。
尼龍成型工藝了解
1．在注塑前需充分干燥，干燥溫度80~~90℃，干燥時(shí)間24HRS。
2．尼龍性粘度低、流動(dòng)性好、易出現(xiàn)批鋒（飛邊）壓力不易過高、一般為60~~90MPa。
3．隨料筒溫度變化，收縮率波動(dòng)大、過高的料溫易出現(xiàn)熔料變色，質(zhì)脆銀絲。低于熔化溫度的尼龍料很埂，會(huì)損環(huán)模具和螺桿，料筒溫度一般為220~~250℃，不宜超過300℃。
4．模式溫控制：
尼龍是結(jié)晶性塑料，制品受模溫影響大故對(duì)模溫控制要求較高。
模溫高：結(jié)晶度大、剛性硬度、耐磨性提高變形小。
模溫低：柔韌性好、伸長率高，收縮率小，模溫控制在20~~90℃。
5．高速注射：
尼龍熔點(diǎn)高即凝固點(diǎn)高（快速成型、生產(chǎn)效率高）為順利充模（不使熔料降到熔點(diǎn)下凝固）、必須采用高速注射，對(duì)薄壁制品或長流距制品龍其如此制品壁厚較厚或發(fā)生溢邊的情況下用慢速注射高速所致排氣問題應(yīng)予留意。
6．退火處理與調(diào)溫處理.
a退火處理：經(jīng)退火可使結(jié)晶度增大，剛性提高，不易變形和開裂，退火條件高于使用溫度10~~20℃、時(shí)間10~~60分鐘。
b調(diào)溫處理：保持尺寸穩(wěn)定，對(duì)提高韌性改善內(nèi)應(yīng)力分布有好處，調(diào)溫方法：浸沸水或醋酸鉀溶液。醋酸鉀：水=1.25:100 時(shí)間2~~16HRs

作者: 伊凡 時(shí)間: 2008-1-8 10:32
是可以的, 加一定百分比的玻璃纖維!

玻璃纖維增強(qiáng)尼龍6;glass-fiber reinforced nylon 6

性質(zhì)：GFRPA 6 以尼龍6樹脂為基料，玻璃纖維為增強(qiáng)材料、添加各種加工助劑，經(jīng)熔融剪切(或熔融包覆)混煉制得的纖維增強(qiáng)塑料。玻纖含量一般在10％～45％有眾多牌號(hào)，通常，玻纖增強(qiáng)尼龍料的力學(xué)性能隨玻纖含量增加，強(qiáng)度增加。30％短玻纖增強(qiáng)尼龍6的典型性能如下：d=l.36，熔點(diǎn)220℃，拉伸強(qiáng)度160MPa，彎曲強(qiáng)度240MPa，彎曲模量7500MPa，熱變形溫度(1.82MPa)190℃，體積電阻率1015Ω·cm，介電強(qiáng)度(干態(tài))≥20kV/mm。主要用于注塑和擠塑成型，加工性好，加工溫度240～270℃；廣泛用于汽車、機(jī)械、電氣等領(lǐng)域制造耐熱受力部件如外裝件、管、齒輪等，也大量用于民用產(chǎn)品零部件。

雖然玻璃纖維在其力學(xué)性能上能給予尼龍6以很大的提高，但也會(huì)帶來一些很大的缺點(diǎn)，如：流動(dòng)性差、玻纖外露、收縮率高、后翹曲嚴(yán)重等，制品加工較困難，特別是復(fù)雜組件和表面光潔度高的制品，另其較高的價(jià)格也會(huì)給生產(chǎn)企業(yè)帶去生產(chǎn)成本的增加。

網(wǎng)上看來似乎方案很多,請高手一一列明!

[ 本帖最后由 ivantse 于 2008-1-8 10:42 編輯 ]

作者: 小瑋 時(shí)間: 2008-1-9 19:00
可以加玻纖和礦物改性

作者: 蘭羽飛矢 時(shí)間: 2008-1-9 20:12
產(chǎn)品的質(zhì)量要求呢？塑膠產(chǎn)品中添加二次回料的比例是視產(chǎn)品要求而定的。
記住保證產(chǎn)品的質(zhì)量的前提下,經(jīng)過試驗(yàn)后才確定添加二次回料的比例。
不同產(chǎn)品及不同材料的比率是不一樣的
POM 一般全新料它的縮水率在21/千左右，而完全使用100%二次料的話縮水率會(huì)在16/千左右，對(duì)產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性有幫助，那就要看你的產(chǎn)品的要求到底在哪個(gè)方面！前面那位講過，在原料里添加添加劑在某種程度上是一個(gè)很不錯(cuò)的選擇，但是加入的添加劑的比例要注意的！
尼龍66（PA66）
料筒溫度喂料區(qū) 60～90℃（80℃）  J區(qū)1 260～290℃（280℃）; 區(qū)2 260～290℃（280℃）區(qū)3 280～290℃（290℃）  區(qū)4 280～290℃（290℃）    區(qū)5 280～290℃（290℃）噴嘴 280～290℃（290）
括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1"                   喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均,                熔料溫度 270～290℃    料筒恒溫 240℃, ，，模具溫度 60～100℃，
注射壓力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（1800ba）保壓壓力注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力，背壓    2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象
螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低
計(jì)量行程（0.5～3.5）D
殘料量    2～6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25％就會(huì)造成成型改變
回收率可加入10％回料
收縮率 0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纖維，為0.4％～0.7％；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應(yīng)力。
澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制。
機(jī)器停工時(shí)段無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生。
料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒。

作者: 我探索 時(shí)間: 2011-2-5 23:03
不接觸尼龍，看到樓上的資料，覺得好難的

作者: 揚(yáng)中瑞達(dá)氟塑 時(shí)間: 2011-7-11 20:43
可以加的，我們根據(jù)客戶需要可以在尼龍加玻纖，石墨，碳纖維，二硫化鉬，顏料等，以達(dá)到增強(qiáng)，減少摩擦，潤滑等作用

作者: hgdragon 時(shí)間: 2011-7-20 11:34
一般就是加玻纖咯呵呵

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