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標(biāo)題: 船體建造方案 [打印本頁(yè)]

作者: 機(jī)械注冊(cè)    時(shí)間: 2008-2-18 15:14
標(biāo)題: 船體建造方案
所謂船體建造方案,就是根據(jù)產(chǎn)品的要求(建造批量、交船時(shí)間、技術(shù)要求)和特點(diǎn),結(jié)合船廠的生產(chǎn)能力制造出最佳船舶的方案。因此,它不是一般生產(chǎn)工藝的羅列,而是選擇船體建造的主要技術(shù)對(duì)施工中特殊問(wèn)題的處理。
- |) j, }# v( @. |2 C   造船生產(chǎn)準(zhǔn)備是指船體投料開工前的各種準(zhǔn)備工作。這—階段大約歷時(shí)6個(gè)月至1年,根據(jù)船型、尺度、批量和船廠具體情況而定。
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   船體建造精度管理(其主要內(nèi)容是精度控制),就是以船體建造精度標(biāo)準(zhǔn)為基本準(zhǔn)則,通過(guò)科學(xué)的管理方法與先進(jìn)的工藝技術(shù)手段,對(duì)船體建造進(jìn)行全過(guò)程的尺寸精度分析與控制,以達(dá)到最大限度地減少現(xiàn)場(chǎng)修整丁作量,提高工作效率,降低建造成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4 o  _4 v3 N( {8 d$ @   第一節(jié) 船體建造方案的選擇1 K' L. I: `( i# b
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   一、影響船體建造方案選擇的因素  ' {& k( C" M: ]* G7 D% U/ o
   船體建造方案,就是根據(jù)產(chǎn)品的要求和特點(diǎn),結(jié)合船廠的生產(chǎn)能力建造出優(yōu)質(zhì)船舶的最佳方案。因此,它包括船體建造階段的具體劃分,船體分(總)段的裝配方法,船體總裝的建造方法和船舶舾裝的階段(分段舾裝、單元舾裝、船臺(tái)舾裝、碼頭舾裝等)與內(nèi)容,以及為實(shí)現(xiàn)卜述內(nèi)容而采取的各項(xiàng)技術(shù)組織措施等等。因此,船體建造方案是船廠進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計(jì)和工藝準(zhǔn)備,制訂生產(chǎn)計(jì)劃和指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程的主要依據(jù)。同時(shí),在進(jìn)行船廠現(xiàn)代化技術(shù)改造時(shí),典型產(chǎn)品的建造方案還是制定技術(shù)改造規(guī)劃的重要依據(jù)。所以,選擇船體的建造方案足一項(xiàng)極為重要的任務(wù),一般應(yīng)滿足以下要求:
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   (1)從船廠的實(shí)際生產(chǎn)條件出發(fā),充分利用現(xiàn)有設(shè)備,并進(jìn)行船體結(jié)構(gòu)預(yù)裝配焊接場(chǎng)地的布置,包括平臺(tái)和胎架的數(shù)量、胎架的結(jié)構(gòu)形式、胎架場(chǎng)地的合理布置及分段的堆放場(chǎng)地等
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   (2)能保證船廠建造此種船舶的年度計(jì)劃的完成,應(yīng)進(jìn)行船舶建造總順序及進(jìn)度安排,確定船舶建造總周期、船臺(tái)(船塢)周期及船舶下水前的完工量4 K! ~7 R; i% Q: _, {% j$ v
   (3)確定船體建造方法,能滿足船舶結(jié)構(gòu)及工藝上的合理性要求。/ ^) P  W) f  j1 `
   (4)能獲得最好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),其中包括提高質(zhì)量、降低成本、降低材料消耗、縮短造船周期、提高生產(chǎn)效率等。$ W: N6 b. O' L+ h+ D4 y
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   (5)有利于合理組織勞動(dòng)力和均衡生產(chǎn)節(jié)拍。有利于擴(kuò)大機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn),改善施工條件,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度?! ?br /> - x. h9 P/ w7 h2 N7 I6 O% J5 E5 |8 Y2 ?$ K7 h( [* p$ U! c
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. ]; |/ C7 L4 u   (6)解決囚產(chǎn)品特點(diǎn)及船廠條件所帶來(lái)的施工難題。
$ q* P3 G/ X$ K' h( h1 P& _   對(duì)于不同產(chǎn)品,建造方案的內(nèi)容范圍也不相同。影響選擇船體建造方案的主要因素是船舶產(chǎn)品的特點(diǎn)和船廠的生產(chǎn)條件兩個(gè)方面:5 I' p- q. W- \1 r- |% C

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; O4 Y2 ?( J) r   1.船舶產(chǎn)品的特點(diǎn)! n: K/ f, B: }- {3 a* ?7 I
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6 x5 N- ]8 f3 U+ L3 q) S   (1)船舶主尺度及船型特點(diǎn)的影響
作者: 機(jī)械注冊(cè)    時(shí)間: 2008-2-18 15:18
在船臺(tái)(船塢)起重能力已定的情況下,船舶主尺度和船型特點(diǎn)是影響船體總裝方法的重要因素。小型船舶一般可選用總段建造法或整體建造法,船K在120m以內(nèi)的中型船舶,以采用塔式建造法為宜,當(dāng)船長(zhǎng)超過(guò)120m時(shí),因分段數(shù)量多,采用島式建造法能充分利用船臺(tái)(船塢)面積,擴(kuò)大施工面,縮短船臺(tái)(船塢)周期。尾機(jī)型船舶宜采用串聯(lián)建造法,它既有利于提高船臺(tái)(船塢)周轉(zhuǎn)率,也有利于提前舾裝,縮短建造周期。
9 Q7 B7 P' f' l   (2)產(chǎn)品批量的影響* M( F' }* Z% G, X, U

9 K: [% b! J  H) Y- v" \   定型和批量建造的產(chǎn)品,其船體在船臺(tái)(船塢)上的建造法,只要船臺(tái)(船塢)長(zhǎng)度允許,應(yīng)盡量采用串聯(lián)建造法,以利于提高船臺(tái)(船塢)周轉(zhuǎn)率,縮短造船周期。對(duì)分(總)段的裝配,應(yīng)盡可能采用零部件→分段→總段的裝配方法,盡可能擴(kuò)大分段舾裝和單元舾裝的范圍,提高分段制造的完整性。對(duì)于上層建筑,則應(yīng)采用上層建筑整體(已預(yù)舾裝)吊裝新工藝。對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行細(xì)致地規(guī)劃,按照分(總)段類型,組織專業(yè)生產(chǎn)線或作業(yè)區(qū),使工藝流程盡量合理化。還可以適當(dāng)增加胎架等專用工藝裝備,以改善施工條件和提高生產(chǎn)效率。有時(shí)為了適應(yīng)選定的造船方法和批量造船的需要,還應(yīng)提出改變生產(chǎn)體制的組織措施。對(duì)于單個(gè)建造的船舶,采用首先形成機(jī)艙部分或上:層建筑集中部位(非機(jī)動(dòng)船舶)的船體段,以提前吊裝上層建筑分(總)段的建造法。對(duì)分(總)段裝配方法的選擇應(yīng)盡量減少胎架等專用于藝裝備的數(shù)量,減少輔助材料和工時(shí)的消耗。生產(chǎn)場(chǎng)地的布置應(yīng)從船廠當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)實(shí)際出發(fā),適當(dāng)?shù)刈鳍詈侠淼模贾?,使之能滿足造船工藝流程的基本要求。! l7 t7 o, v  V

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4 k4 D( F4 F1 I: A" A5 Q4 m   2.船廠生產(chǎn)條件
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   (1)船廠起重運(yùn)輸能力
# `$ [. _9 U' f# f% c% ~' ]   船體裝焊車間、船臺(tái)(船塢)和舾裝碼頭的起重運(yùn)輸能力是直接影響船體建造方案的極為重要的因素。船體建造法的選擇,取決于船臺(tái)(船塢)起重能力,例如,即使船舶主尺度較小,因受船臺(tái)(船塢)起重能力的限制,有時(shí)也不可能采用船臺(tái)(船塢)裝焊工作量最少的總段建造法,即使在用水平船臺(tái)造船的船廠中,可以利用船臺(tái)小車使船舶主體采用總段建造法,但是,欲采用上層建筑整體吊裝及主機(jī)整體吊裝的建造法時(shí),卻完全取決于船臺(tái)(船塢)起重能力能否滿足要求了。  
5 J" Z; v( J1 n4 r6 a7 z# f* M
2 Z8 b+ j7 |* E' D$ G* A   船體裝焊車間的起重能力及其與船臺(tái)(船塢)之間的運(yùn)輸能力,對(duì)船體分段裝焊場(chǎng)地的布置影響很大。若船體裝焊車間的起重能力較船臺(tái)(船塢)起重能力小得多時(shí),不僅應(yīng)采用零部件一分段一總段的裝配方法,還應(yīng)采用零部件一分段一大型分段的裝配方法,以便將一些重量超過(guò)車間起重能力的大型分段劃分成較小的分段,安排在車間內(nèi)制造,然后運(yùn)送至船臺(tái)(船塢)周圍的分段裝焊區(qū),進(jìn)行第2次組裝而成所需要的大型分段或總段。  d$ O& G6 w. C
   (2)生產(chǎn)場(chǎng)地& U! ]$ O& ^* d. ]  t$ \7 l
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   船臺(tái)(船塢)的類型、大小等直接影響到對(duì)船臺(tái)(船塢)卜船體建造法的選擇,例如用水平船臺(tái)造船時(shí),可以利用船臺(tái)小車作為總段的移運(yùn)丁具而選用總段建造法。對(duì)于尾機(jī)型船舶,還可以采用首先形成尾部船體的總段縱移式建造法。對(duì)于傾斜船臺(tái),若船臺(tái)長(zhǎng)度與建造的船舶長(zhǎng)度差不多時(shí),即使是批量建造尾機(jī)泅船舶,也無(wú)法采用串聯(lián)建造法。  ^6 l; @5 F3 I9 Y) J! Y2 X! Z) b8 w
   分(總)段裝焊場(chǎng)地是影響生產(chǎn)線布置的重要因素。在場(chǎng)地面積充足時(shí),應(yīng)考慮組織多工位的船體分段專業(yè)生產(chǎn)線或作業(yè)區(qū),同時(shí)還應(yīng)設(shè)置專用的分段舾裝作業(yè)區(qū),發(fā)展專業(yè)化流水生產(chǎn)。電便于通過(guò)專設(shè)的舾裝工位或舾裝專業(yè)組(采用流水定位生產(chǎn)時(shí))的方法,來(lái)擴(kuò)大分(總)段舾裝范圍和完善分段舾裝工藝。當(dāng)分(總)段裝焊場(chǎng)地不夠充裕時(shí),則應(yīng)適當(dāng)改變某些分段的裝配方法,并根據(jù)分段劃分情況和船臺(tái)(船塢)裝配的分段吊裝順序,按照分(總)段裝焊場(chǎng)地




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