機械社區(qū)
標題: 在日資企業(yè)學到的一種動作時間分析的方法 [打印本頁]
作者: 待業(yè)青年 時間: 2008-3-13 21:52
標題: 在日資企業(yè)學到的一種動作時間分析的方法
感覺對于設備的設計應該有些幫助
作者: 圣騎士 時間: 2008-3-14 11:15
非常好的資料!
拋開民族感情不談,日本人能把細節(jié)研究到如此程度,真的值得我們每個人深思.我們在做每件事情的時候是否注意到細節(jié)了呢?還是"差不多就行了"?
細節(jié)決定成敗,這恰恰是我們很多人都忽視的地方
強烈建議本貼加精!!!
作者: lwzy688 時間: 2008-3-14 12:58
我們的質量意識不如日本。嚴謹程度也不行。
作者: gyb042528 時間: 2008-3-14 15:58
學習下 希望有天砍下小日本 的頭上的光環(huán)
作者: gyb042528 時間: 2008-3-14 16:04
感嘆啊 我們公司現(xiàn)在在搞什么精益生產，就是豐田管理模式 感覺和這個差不多
作者: 大楊 時間: 2008-3-14 16:30
做得真細呀，讓我們汗顏吶
作者: hqw770628 時間: 2008-3-14 16:59
日本人能把細節(jié)研究到如此程度,真的值得我們每個人深思
作者: 待業(yè)青年 時間: 2008-3-14 20:43
一開始接觸是大吃一驚，日本人有它成功的地方。
作者: 郭棚機器 時間: 2008-3-15 01:36
嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度,值得借鑒學習,以提高我們的設計同制造水平！
作者: hfboy 時間: 2008-3-15 22:55
尊重敵人也是尊重我們自己，日本，是敵人也是老師
作者: zhuxin2004 時間: 2008-3-16 14:20
尊重敵人也是尊重我們自己，日本，是敵人也是老師
作者: hdxpxp 時間: 2008-3-16 18:13
學為我用，知識是無國界的。謝謝了。
作者: 渃梨梨 時間: 2008-3-16 19:16
為什么大家看到日本兩個字就會有如此多的感慨.
在我認為每一個生產管理者都要對動作有分析,這是提高效率的最高手段
對員工動作沒分析的,你絕對不是一個合格的生產管理者
作者: lg110 時間: 2008-3-16 19:37
最近不是很多公司都在學習 豐田式管理， 精益生產嗎？
日本的很多管理模式確實走在了我們的前面
作者: 天水藍 時間: 2008-3-17 15:14
分析的很全面，有很好的指導性。
有時候我也告訴工人，操作時，能動手指，就不要動整個胳膊，效率明顯不一樣。但是不是每個人都聽得進去
作者: raojq 時間: 2008-3-19 22:40
下載來學飛一下！謝謝樓主！
作者: cxd4127 時間: 2008-3-20 11:04
是啊
日本還是有自己很多的長處的
作者: jinjun 時間: 2008-3-20 14:46
值得學習的東西啊！
作者: yanghua2008 時間: 2008-3-20 15:56
小日本的東西 學習學習
作者: djdlw 時間: 2008-3-23 18:56
恨日本人，學習，超過，滅了它
作者: 一覽眾山小 時間: 2008-3-23 20:10
其實，我們的前輩們也是不錯的；只是我們小輩們沒有繼承；太虛太急，需要改一下了
作者: 大頭小成 時間: 2008-3-23 22:18
我們需要的是有用的東西，管它是從哪里來的！只要對我們有好處的就行了！
作者: 動力源A 時間: 2008-3-24 11:01
還是個人的意識問題，中國人的產品質量意識近幾年有所提高，但還差太遠，在質量與利潤的對比中，往往傾向利潤，精益生產也就是發(fā)現(xiàn)過程是產生的浪費，要著手改善，需要有前期投入人力、資金。但中國企業(yè)在剛發(fā)展時不會去考濾這些，要考濾的是怎樣把產品做出來，利潤有多少，對中國的市場不怕產品銷不出去的。已經(jīng)發(fā)展壯大了的企業(yè)，才會去考濾，將企業(yè)提升檔次，也有實力去做。
若按豐田生產方式將企業(yè)整合好了，工人的工作就會非常輕松了，出錯的機率也會大大減少，產品質量自然就上去了。
作者: WANGYUBIN 時間: 2008-3-24 14:40
日本人的確優(yōu)秀！不得不服！