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機械社區(qū)
標題:
錨絞機安裝工藝規(guī)范
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作者:
機械注冊
時間:
2008-7-12 21:25
標題:
錨絞機安裝工藝規(guī)范
1 范圍
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本規(guī)范規(guī)定了船舶錨絞機安裝施工前準備、人員、工藝要求、工藝過
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程和檢驗。
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本規(guī)范適用于大型船舶錨絞機的安裝。
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2 安裝施工前準備
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2.1 有完整的錨絞機安裝布置圖。
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2.2 準備好聯(lián)通玻璃水管、琴鋼絲、直尺、切割、焊接等工具。
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2.3 按錨絞機布置圖的要求，在安裝處甲板區(qū)域劃出相應的錨絞機的安裝
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定位中心線，并檢查甲板表面不平度，應不超過5mm/m。
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3 人員
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3.1 裝配鉗工應具有甲板機械專業(yè)知識和安全生產(chǎn)知識應知應會考核合
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格，并達到裝配鉗工中級工以上資格。
- W+ w& ?4 P" e, E$ g
3.2 電焊工應具有電焊專業(yè)知識和安全生產(chǎn)知識應知應會考核合格，并達
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到電焊工中級工以上資格。
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4 工藝要求
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4.1 錨絞機安裝可分甲乙二種安裝方法
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a) 甲種為錨絞機機座與船體焊接基座間采用金屬墊片的方法；
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b) 乙種為錨絞機機座與船體焊接基座間采用澆注環(huán)氧樹脂墊片的方
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法。
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4.2 錨絞機安裝后軸系與底座平面必須保持平行。
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4.3 錨絞機主軸直線水平度的調(diào)節(jié)應保持軸與底部軸瓦接觸均勻，左右間
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隙對稱。
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4.4 剛性聯(lián)軸節(jié)離合器操作靈活。
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4.5 聯(lián)結螺栓緊固件的預緊力達到設備廠商規(guī)定的要求。
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5 工藝過程
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5.1 錨絞機金屬固定墊板基座安裝前的內(nèi)場準備工作（僅適用于甲種安裝
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法）
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5.1.1 按裝配工藝要求將固定墊板接觸面加工好，上平面刨1：100的斜度。
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5.1.2 按基座圖或?qū)嵨锩繅K固定墊板放在相應位置，墊板高度小的一端朝
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外側，用夾緊裝置將機身、固定墊板、基座一一對應夾緊進行定位，將墊
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板與基座焊接。
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5.1.3 劃出所有螺孔的位置并鉆孔。
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5.2 錨絞機基座在船上的安裝及焊接
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5.2.1 必須在甲板電焊、火工校驗全部結束后，方可吊上基座安裝。
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5.2.2 將錨絞機基座吊運到船相應的部位后找準中心，用琴鋼絲、玻璃聯(lián)
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通水管檢查并調(diào)整基座上平面，使其保持水平，劃出基座上需要氣割的部
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位并做好記號。
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5.2.3 用氣割修整基座，使基座肘板下沿平面與甲板密接，間隙應不大于
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5mm，同時檢查基座上平面的水平要求。
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5.2.4 基座與甲板焊接按工藝圖要求，先點焊定位，接著按圖每邊最長焊
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接100mm，交叉進行，然后依此漸進。焊縫須致密，肘板焊腳高度按圖紙
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要求。
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5.3 金屬調(diào)整墊片的制作和安裝（僅適用于甲種安裝法）
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5.3.1 錨絞機設備吊裝到基座上，用頂升螺栓調(diào)整錨絞機機座底平面，頂
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升高度約為活動墊片的厚度，使錨絞機設備處于水平狀態(tài)。在整個調(diào)整過
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程中用塞尺檢查聯(lián)軸器兩平面間的間隙及外圓平行度，使其保持一致，軸
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承間隙符合技術要求。此時離合器嚙合、分離自如。
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5.3.2 測量錨絞機底平面與公共基座墊板之間的間隙，并配置相應的金屬
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墊片。墊片與錨絞機底座平面進行著色檢驗，要求著色均勻且接觸面大于
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60%。用0.06mm（局部允許0.1mm）塞尺允許塞入度不大于10mm。
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5.3.3 上述墊片做好交驗合格后，插入墊片并擰緊緊固螺栓和螺母。擰緊
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力矩達到設定要求。
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5.3.4 擰緊螺栓后，復檢各軸承的間隙，檢查離合器的嚙合與分離，直到
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符合要求為止。
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5.3.5 將止推塊放到指定位置，使活絡楔塊露出接觸面約三分之一長度，
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并將止推塊焊牢，拂配活絡楔塊，使其與錨機底座緊密貼合，當接觸長度
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符合要求后將活洛楔塊與止推塊沿接觸方向均勻點焊三點。
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5.4 澆注環(huán)氧樹脂墊片的安裝（僅適用于乙種安裝法）
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5.4.1 澆注環(huán)氧樹脂墊片前錨絞機機座狀態(tài)應達到5.3.1的要求。
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5.4.2 選擇合適的澆注環(huán)氧樹脂墊片的供應商（服務商）其澆注材料、操
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作規(guī)程等均應得到有關船級社的認可，并有多條船澆注工藝的實踐經(jīng)驗。
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必要時應有書面認可文件。
( A, V8 D: v6 C5 _/ t$ }. ?) t8 C
5.4.3 墊片澆注前準備
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5.4.3.1 檢查所需材料已準備好。
4 i8 Q3 [/ L$ W& i* N& W6 T
5.4.3.2 環(huán)氧樹脂.固化劑使用之前，至少將其置于20○C——25○C溫度下12
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小時
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這可以保證最好的攪拌效果和澆注粘度。
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5.4.3.3 吊裝前應清除澆注環(huán)氧樹脂墊片區(qū)域內(nèi)的牛油、銹斑、氧化鐵屑、
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灰塵、油漆等。
+ ^- _% y9 a5 S$ N
5.4.4 攔擋安裝
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5.4.4.1 根據(jù)各種設備及安裝澆注環(huán)氧樹脂區(qū)域的不同，由供貨商提供欄檔
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尺寸。
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5.4.4.2 安裝檔板使防溢出的高度與寬度在規(guī)定的范圍內(nèi)。即寬度12—
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18mm,
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高度大于15mm.，點焊檔板。并在檔板的底邊用密封膠泥填住縫隙。
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5.4.4.3 將泡沫條切割成圍料，使其高度大于6mm,按照環(huán)氧樹脂墊片布置
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圖，塞于機身底平面與基座平面之間，螺孔（緊配螺孔除外）也可以用螺
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栓插人并將螺母用手擰緊，不管采用那種方法都要先用不融化油脂充分涂
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抹。
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5.4.4.4 將檔板密封好，用脫膜劑噴灑內(nèi)表面，確認所有可能的泄漏處均很
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好的被密封。在澆注前防止泄漏比澆注后堵漏容易得多。
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5.4.5 澆注樣塊
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澆注樣塊應系用與墊塊相同的材料并在相同的環(huán)境下同時澆注。
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5.4.5 當環(huán)氧樹脂足夠固化后，必須用巴科硬度機，檢測墊塊硬度，達到
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40即
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表明環(huán)氧樹脂已徹底固化，并取得驗船師和船東認可后，將加熱器移走，
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使?jié)沧|塊回到常溫。
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5.5 按圖紙要求調(diào)整剎車支架。
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5.6 按5.3.5的要求配置好止推塊。
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5.7 其他
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5.7.1 澆注環(huán)氧墊塊施工期間，周圍應暫停一切對此有影響的作業(yè)，如不
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能有震動、焊接、打磨等工作，澆注工作應連貫進行。
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5.7.2 當用加熱器或熱風機輔助固化時，注意用電安全，施工周圍應有安
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全標志，并有專人看管。
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6 檢驗
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6.1 錨絞機安裝結束后，檢查錨絞機主軸直線度是否符合4.2及4.3的要求。
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6.2 錨絞機安裝結束后，檢查離合器的操作是否符合4.4的要求。
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6.3 錨絞機安裝結束后，檢查聯(lián)軸螺栓的預緊力是否符合4.5及5.3.3的要
9 y" Z! |- w9 M* q+ ]1 a6 i
求。
作者:
lzh67
時間:
2009-4-17 14:40
謝謝樓主，學習了
作者:
無名公式
時間:
2009-9-20 13:40
謝謝樓主，學習了
作者:
程偉
時間:
2011-12-31 13:18
學習了，呵呵，謝謝版主
作者:
shenningyi
時間:
2012-3-26 10:48
收藏了 ，謝謝樓主！
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