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鋼結(jié)構(gòu)柱接頭現(xiàn)場焊接工藝的實施及控制
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作者:
yuanxing
時間:
2008-7-17 13:07
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鋼結(jié)構(gòu)柱接頭現(xiàn)場焊接工藝的實施及控制
有關(guān)焊接工藝的一點資料
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yuanxing
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2008-7-17 13:09
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鋼結(jié)構(gòu)柱接頭現(xiàn)場焊接工藝的實施及控制
鋼結(jié)構(gòu)柱接頭現(xiàn)場焊接工藝的實施及控制
O4 E$ _. ?0 t) L& e* ]; I2 @, a
2 r/ E7 q8 W4 g* Y) U: w. a8 ^8 B
河北定洲發(fā)電廠一期工程2×600MW機組的主廠房鋼結(jié)構(gòu)由河北電力設計院設計,三門峽水工機械廠制造。主廠房鋼結(jié)構(gòu)分為:除氧煤倉間、加熱器平臺、汽機房A0-A列柱。鋼架的主立柱、梁、垂直支撐全部采用"H"型鋼,母材材質(zhì)為Q345C(屬低合金結(jié)構(gòu)鋼),鋼架主立柱采用分段對接方式連成一體,其中"H"型鋼的腹板采用高強螺栓連接,翼緣板之間的連接采用對口焊接方式。
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一、材料介紹
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$ g7 l( P, X" E- K' q `1 l
1. Q345化學成分如下表(%):
{8 }1 R% |0 y) Y0 p* b
$ n# l0 q# g" ?4 H; Y
元素C≤MnSi≤P≤S≤Al≥VNbTi
9 V0 A; Y/ u2 I$ W9 t
含量0.21.0-1.60.550.0350.0350.0150.02-0.150.015-0.060.02-0.2
% L$ K4 ^9 z) ~ k) P2 m: d
; h7 O" h- Z) ^7 U8 q
Q345C力學性能如下表(%):
% B# d3 B+ ?7 J# k+ y
. A2 ~; R1 Q8 A" P2 ?& [
機械性能指標伸長率(%)試驗溫度0℃抗拉強度MPa屈服點MPa≥
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數(shù)值δ5≥22J≥34σb(470-650)σs(324-259)
: w4 U# B) g5 T$ |- i6 w6 {
2 [; z; Q s; u7 F$ A8 T
其中壁厚介于16-35mm時,σs≥325Mpa;壁厚介于 35-50mm時,σs≥295Mpa
, ]. E: A) ~! z, [4 b
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2. Q345鋼的焊接特點
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) a( ?% }6 V0 E$ R
2.1 碳當量(Ceq)的計算
0 B0 k# Q5 y. _+ z
! E9 o! g, ]% A$ G
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
. o( f: N+ i! J) K* k
9 f! q r7 z1 u, H! H, }9 |3 z2 W
計算Ceq=0.49%,大于0.45%,可見Q345鋼焊接性能不是很好,需要在焊接時制定嚴格的工藝措施。
- J8 s, C8 x- J: D4 a$ _! t
% B. D$ k. c) J( L o4 b& R3 ]. W& ^2 s
2.2 Q345鋼在焊接時易出現(xiàn)的問題
: c' x8 G5 H4 ^4 o. G) \
: C0 a% k4 E3 c2 y' V, H
2.2.1 熱影響區(qū)的淬硬傾向
$ N+ P1 Q( ?! v' z X9 W
0 w7 |0 V' O" ?# k# {" G) Z
Q345鋼在焊接冷卻過程中,熱影響區(qū)容易形成淬火組織-馬氏體,使近縫區(qū)的硬度提高,塑性下降。結(jié)果導致焊后發(fā)生裂紋。
* A. }) ]$ v. ?$ k) Z- f
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2.2.2 冷裂紋敏感性
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+ D% X- A* l) u
Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。
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0 V7 l( S5 J+ f: \
二、焊接施工流程
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+ j9 C$ F# F7 Y" N
坡口準備→點固焊→預熱→里口施焊→背部清根(碳弧氣刨)→外口施焊 →里口施焊→自檢/專檢→焊后熱處理→無損檢驗(焊縫質(zhì)量一級合格)
4 t8 I+ {5 n, I J0 E4 }
* E& ^- P; X: C# r( D4 r) I
三、焊接工藝參數(shù)的選擇
: Q- R( H# B; [% i7 S
; }8 q3 G+ K- x5 B
通過對Q345鋼的焊接性分析,制定措施如下:
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7 _8 G% X% _, y. h" D
1. 焊接材料的選用
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' H8 P- I0 Z( Q. A
由于Q345鋼的冷裂紋傾向較大,應選用低氫型的焊接材料,同時考慮到焊接接頭應與母材等強的原則,選用E5015 (J507)型電焊條。
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$ Z9 \" L4 T6 m1 H4 E! g
化學成分見下表(%):
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F% l) k& Q7 r3 P
元素C,Mn,Si,S,P,Cr,Mo,V,Ti
" k' Q" @( Y: |' j9 |$ o7 W7 ?
含量0.0711.110.530.0090.0160.020.010.010.01
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5 q$ g) I, M0 i5 R7 c5 V* @( D
力學性能見下表:
2 ]+ H: Z U3 ?
. s$ |' _7 o: J. D: |
機械性能指標σb(Mpa)σs(Mpa)δ5(%)Ψ(%)AkvJ-30℃
! _ y! B" G, `( h: L Z
數(shù)值440,540,31,79,164 114 76
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{$ x8 a. |* d) F! `* _% _
2. 坡口形式:(根據(jù)圖紙和設備供貨)
: K- Y U3 y/ a
, L' v! Q+ s% }; C# P
3. 焊接方法:采用手工電弧焊(D)。
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6 Y( S$ K' J0 Z
4. 焊接電流:為了避免焊縫組織粗大,造成沖擊韌性下降,必須采用小規(guī)范焊接。具體措施為:選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝(焊接順序如圖一所示)。焊道的寬度不大于焊條的3倍,焊層厚度不大于5mm。第一層至第三層采用Ф3.2電焊條,焊接電流100-130A;第四層至第六層采用 Ф4.0的電焊條,焊接電流120-180A。
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5. 預熱溫度:由于Q345鋼的Ceq>0.45%,在焊接前應進行預熱,預熱溫度T0=100-150℃,層間溫度Ti≤400℃。
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6. 焊后熱處理參數(shù):為了降低焊接殘余應力,減小焊縫中的氫含量,改善焊縫的金屬組織和性能,在焊后應對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為:600-640℃,恒溫時間為2小時(板厚40mm時),升降溫速度為125℃/h 。
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8 x. O0 H* z% p3 s) \
四、現(xiàn)場焊接順序:
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1. 焊前預熱
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在翼緣板焊接前,首先對翼緣板進行預熱,恒溫30分鐘后開始焊接。 焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制,采用遠紅外履帶式加熱爐片,微電腦自動設定曲線和記錄曲線,熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。
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2. 焊接
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2.1 為了防止焊接變形,每個柱接頭采用二人對稱施焊,焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時(里口為靠近腹板的坡口),第一層至第三層必須使用小規(guī)范操作,因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結(jié)束后,背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后,必須對焊縫進行機械打磨,清理焊縫表面滲碳,露出金屬光澤,防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完,最后再焊接里口的剩余部分。
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" n2 Z. i) l0 Y1 V
2.2 當焊接第二層時,焊接方向應與第一層方向相反,以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。
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2.3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應保持一致。
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2.4 在焊接中應從引弧板開始施焊,收弧板上結(jié)束。焊接完成后割掉并打磨干凈。
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3. 焊后熱處理:焊口焊接完成后應在12小時內(nèi)進行熱處理。如不能及時進行熱處理應采取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時,應采用兩根熱電偶測溫,熱電偶點焊在焊口的里外側(cè)。
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Q345鋼的焊接溫度曲線如下圖
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4. 焊接檢驗
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根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求,焊口采用超聲波探傷法進行檢驗,檢驗比例為100%。
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五、現(xiàn)場技術(shù)管理
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1. 編制詳細的焊接施工作業(yè)指導書。
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2. 全過程控制焊接工藝是確保質(zhì)量的核心。
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每個柱接頭的焊接時,應有專人監(jiān)控焊接工藝,如焊工不按作業(yè)指導書施工應立即終止焊接。在焊接過程中,熱處理人員應全程監(jiān)控層間溫度,如超標應立即通知焊工暫停。
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3. 提高施工人員質(zhì)量意識是貫徹焊接工藝的關(guān)鍵
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在施工前,進行全員交底,并且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現(xiàn)場焊接工藝的必要性和控制要點。
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六、結(jié)論
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* {" x- d% S; _9 q4 B, R9 A
按此焊接工藝措施施工,在現(xiàn)場共焊焊口102道,經(jīng)無損檢驗一次合格率達到100%。經(jīng)過實際施工的驗證,此焊接工藝措施不僅能在現(xiàn)場指導對Q345鋼的焊接,而且能夠保證焊接質(zhì)量。
作者:
franks2008
時間:
2008-10-8 14:22
學了不少東西
作者:
星星忘記密碼
時間:
2009-4-30 16:16
以前做技術(shù)員時,一直在與Q345的材料打交道,因為有合金成份在內(nèi),該材料的焊接性能相當?shù)牟诲e。
作者:
chenjie627
時間:
2009-6-26 21:36
很實用,對搞焊接技術(shù)的人員非常有用,謝謝
作者:
memory922
時間:
2009-11-14 21:28
謝謝分享,正在找有關(guān)資料呢
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