標(biāo)題: 自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)技術(shù)發(fā)展 [打印本頁(yè)] 作者: lishuping 時(shí)間: 2008-9-22 11:00 標(biāo)題: 自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)技術(shù)發(fā)展 在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗工藝過(guò)程中，由于鋼領(lǐng)直徑限制，使得細(xì)紗紗管上的容紗量十分有限，無(wú)法直接用于織造；同時(shí)在原料或紡紗過(guò)程中可能出現(xiàn)的雜質(zhì)及紗疵也必須有效去除。絡(luò)筒工序正是為了上述目的而設(shè)立的。但傳統(tǒng)絡(luò)筒設(shè)備大都要人工接頭，質(zhì)量不穩(wěn)定，勞動(dòng)力強(qiáng)度及消耗人工十分巨大。因此自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)替代傳統(tǒng)絡(luò)筒機(jī)是現(xiàn)代化生產(chǎn)的必然趨勢(shì)。又是生產(chǎn)企業(yè)有效質(zhì)量控制的標(biāo)志。 5 N1 h6 L3 r' z1 d, z& v ) t# Y2 E% ^% z) i! i 目前國(guó)內(nèi)使用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)用戶的目的大都只是減少勞動(dòng)力。但現(xiàn)代化下道工序的發(fā)展和要求，實(shí)際上已對(duì)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)提出了更高的要求。這些主要體現(xiàn)在下面幾個(gè)方面。 s. M9 \( f2 `. W
" O/ c. S$ @+ E, F2 _1 {( C# B+ q( Z1 b+ `1筒紗張力均勻，密度均勻且可控 2 G2 |4 W) y6 ]3 { " I0 f; i0 k/ _0 O9 ^+ L8 @( D 現(xiàn)代化自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)已普遍采用各種張力控制系統(tǒng)，有氣圈跟蹤式、間隙式張力檢測(cè)式和連續(xù)在線式張力檢測(cè)式等。例：氣圈跟蹤式的原理為檢測(cè)紗線在細(xì)紗管上的位置來(lái)控制氣圈，從而使小紗時(shí)張力不會(huì)上升。而間隙式張力檢測(cè)式采用非穩(wěn)態(tài)方式采集張力，采集值除張力本身之外，還受到紗線支數(shù)等其他因素的影響，所以精度不高。連續(xù)在線式張力檢測(cè)式為最高精度的控制方式，其特點(diǎn)是檢測(cè)和調(diào)節(jié)為同一穩(wěn)態(tài)參數(shù)，精度能達(dá)1CN，能做到“所見即所得”。- b, A4 K0 \8 o8 }2 A! J, S Q7 w
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高端應(yīng)用中使用直接連續(xù)式的在線監(jiān)測(cè)紗線張力系統(tǒng)，可以高精確地監(jiān)測(cè)到所有隨機(jī)的紗線張力變化。而這些隨機(jī)張力變動(dòng)是無(wú)法預(yù)測(cè)的。跟據(jù)實(shí)時(shí)紗線張力數(shù)值，并通過(guò)電腦計(jì)算，由電磁式張力盤調(diào)節(jié)紗線張力,對(duì)紗線的測(cè)量及控制精度可達(dá)<1cN，因此確?？焖俸蜏?zhǔn)確的調(diào)節(jié)到預(yù)定的張力水平,可加工所有紗管型號(hào)并能補(bǔ)償任何張力變化。采用這種方式后，對(duì)任何種不同模量特性的紗線,在高速卷繞的整個(gè)過(guò)程中自始至終保持高精度的恒定張力,以保證高質(zhì)量的卷裝成形.在管紗整個(gè)退繞過(guò)程中,可自始至終以設(shè)定速度運(yùn)行,使絡(luò)紗下部退繞無(wú)須復(fù)雜的氣圈跟蹤系統(tǒng),在小紗時(shí)可保持高速,使產(chǎn)量大大提高。0 z, a1 [9 z% N5 h
' G3 H8 X! B6 G2 {* a 另外重要的是：在槽筒啟動(dòng)時(shí),由于速度不能突變，紗線會(huì)在這一階段形成欠張力。采用直接連續(xù)式的在線監(jiān)測(cè)紗線張力系統(tǒng)后，也能以高響應(yīng)速率使紗線在槽筒未達(dá)到全速之前，及時(shí)并迅速地達(dá)到設(shè)定張力。 ; t& b3 j. S, g' a; G: c- o 2 m, F3 O* j' c2 w, W7 o 這種張力控制系統(tǒng)真正能在恒張力(1 cN)下做到320 mm以上大筒子,在下道工序可大大降低斷紗率。采用這種方式，在直接染色筒子方面可有十分廣泛的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)極低密度(<0.3g/cm3)筒紗卷裝。 # L a3 u/ B' t) p/ {4 c0 A" _* @ D; L; t% j. `/ N4 a4 l 2筒紗大卷裝要求及其他特殊卷裝高求+ R" Z% J0 w8 z
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影響筒裝尺寸大小的重要因素之一是重疊區(qū)對(duì)直徑限制。當(dāng)筒子和槽筒的轉(zhuǎn)速達(dá)到整數(shù)比的臨界直徑處，就會(huì)形成重疊區(qū)。在重疊區(qū)，紗線一根排列在另一根紗線之上或旁邊，形成平行紗線的條帶。重疊條帶造成了退繞的速度限制，如筒紗直接用于染色，又會(huì)影響染色的均勻度。在細(xì)號(hào)紗線絡(luò)紗時(shí)這種情況尤其嚴(yán)重。卷裝越大，臨界直徑處平行條帶的情況越嚴(yán)重。目前主流防疊系統(tǒng)是采用電子防疊，采用槽筒驅(qū)動(dòng)交變加減速方式，人為形成槽筒和筒紗之間的滑移。但由于筒紗和槽筒之間的壓力是固定不變的，所以滑移量有限，且不能有效控制。; p O" ]+ E! T) ]' U2 M+ O
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大卷裝無(wú)重疊區(qū)的要求產(chǎn)生了PROPACK的基本原理。其是采用一套特殊的自動(dòng)調(diào)節(jié)搖架壓力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)受電腦計(jì)算結(jié)果的指令，能自動(dòng)在筒紗卷繞到臨界直徑處調(diào)節(jié)搖架壓力，所以能完全有效地形成足夠的滑移以消除重疊現(xiàn)象，使卷繞直徑不再受重疊現(xiàn)象限制。 3 G2 n6 w5 ~( Y1 |# i: \( _. G$ W- C: x! {: t# S1 y5 `
另外，對(duì)于彈力紗的絡(luò)筒，筒紗在大直徑高彈力情況下，由于外層紗線對(duì)內(nèi)層產(chǎn)生擠壓，最終在筒紗兩端面會(huì)形成凸出的端面，產(chǎn)生成形缺陷。卷裝直徑越大，凸出情況越嚴(yán)重。現(xiàn)代化先進(jìn)絡(luò)筒機(jī)能把自動(dòng)張力控制和自動(dòng)搖架壓力控制有機(jī)地通過(guò)電腦結(jié)合起來(lái)。這就是VARIOPACK的基本原理。用這種方式，彈力筒紗和普通紗筒紗可做到一樣的成形。 5 u9 M/ _3 d0 ]0 F: B& u& q/ Y: @3 M' U! r" i 3筒紗長(zhǎng)度精度的要求 5 ^. w) o0 y8 A, f0 F+ W7 U V9 p + p+ g" {1 ~8 E6 {5 e4 F$ Y 目前自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)都有紗線自動(dòng)計(jì)長(zhǎng)裝置。目前普遍方式是記錄槽筒轉(zhuǎn)數(shù)換算成周長(zhǎng)來(lái)完成定長(zhǎng)功能。但精度只能在2%左右。所以理想的方式是直接測(cè)量紗線在紗路中運(yùn)行的距離。根據(jù)這種要求，目前已出現(xiàn)一種叫ECOPACK的方式，其采用光學(xué)非接觸方式在紗路中掃描并記錄運(yùn)動(dòng)紗線外廓，分析比較運(yùn)行時(shí)測(cè)得的信號(hào)，將信號(hào)計(jì)算轉(zhuǎn)化為當(dāng)前紗線長(zhǎng)度，并和設(shè)定值比較，并作相應(yīng)動(dòng)作。采用這種ECOPACK的高精度長(zhǎng)度測(cè)量方式后，各個(gè)筒紗卷裝的紗線長(zhǎng)度誤差值可控制在0.5%之內(nèi)。在下道工序，如整經(jīng)中，可使同一批紗幾乎同時(shí)繞盡，有效減少紗線未繞完而再需重繞的的浪費(fèi)。, w7 p# }1 @' y" b: a) T
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ECOPACK特別適用于生產(chǎn)高質(zhì)量高檔紗線，如細(xì)號(hào)精梳棉紗、精紡毛紗、緊密紡紗線和要求高精度紗線計(jì)長(zhǎng)的后道工序的加工，如整經(jīng)、倍捻等。 7 ?9 v" q( l- ]0 C. C9 @ 8 x% L$ O( ?: ~9 t9 R 4適應(yīng)各種不同紗線的絡(luò)紗1 C; G/ i4 `3 ?5 \) ?
1 d5 D& [) e- ~% A 目前隨著新型紡織纖維材料及工藝的發(fā)展，繁多紗線種類需要各種不同的捻接裝置。如彈力絲包芯紗、亞麻紗、緊密紡紗線，各類動(dòng)物蛋白纖維紗線等。 + s& ]3 ~3 r! W% e l4 r; I! z z2 k. v0 A. i5 s$ [ 目前結(jié)頭方式主要有機(jī)械打結(jié)器、機(jī)械搓捻器及空氣捻接器。機(jī)械打結(jié)器主要用于長(zhǎng)絲類。機(jī)械搓捻器能產(chǎn)生非常好的結(jié)頭外觀，但由于結(jié)頭中未形成單纖維抱和，結(jié)頭穩(wěn)定性及在下道工序中耐交變應(yīng)力性能并不理想，同時(shí)由于設(shè)備投入成本及運(yùn)行成本非常高，其應(yīng)用受到限制?，F(xiàn)主流捻接方式是空氣捻接方式。目前空氣捻接器已發(fā)展到了非常成熟的水平，已派生出下列種類： : F, R/ H. e" G5 O& w" l! D E" ^( o- p4 g5 f& K) v9 l1 n
(1)噴濕捻接器采用霧化噴水裝置，使捻接時(shí)壓縮空氣中形成豐富的水霧，能增加接頭處的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和纖維抱和力。對(duì)粗支紗或股線的捻接能達(dá)到非常好的效果。目前最先進(jìn)的已采用電子式劑量控制方式，能快速有效地針對(duì)不同號(hào)數(shù)紗數(shù)設(shè)定及控制水霧含量。/ W2 K8 D' t9 X U