& p! Y9 W( \9 J" U+ Y& c1 \; T 1 h5 G) X _ v4 z5 ~, \; \[size=1.25em]二、沖擊處理前的準(zhǔn)備1 U0 G; d% }/ m1 u: s; S$ P
[size=1.25em]在實施超聲沖擊處理之前，待處理表面應(yīng)保持一定程度的整潔。如果表面有油污、臟物、銹應(yīng)加以清理，可以采用打磨或用鋼絲刷的方式去掉焊縫表面氧化物、飛濺殘留物等雜質(zhì)。如果待處理表面凹凸不平，建議對表面進行輕微打磨以改善其形狀，形成一個能使超聲沖擊槍平穩(wěn)移動的通道。 % I1 K, ^/ B. G* }$ D; @# i三、沖擊處理過程2 u% {2 @/ r5 B
一般情況下，超聲沖擊處理應(yīng)按照以下步驟實施，以處理焊趾為例:8 E& t, ?" g1 ^, s& M2 U
a）將沖擊針對準(zhǔn)焊趾、保證焊縫一側(cè)和號材側(cè)被沖擊覆蓋的寬度大致相同，沖擊槍的軸線與焊縫縱向基本垂直(偏差不超過10°沖擊槍傾斜的角度取決于焊趾的情況大多情況下.沖擊槍與母材表面的角度在10°范圍內(nèi)，沖擊針在煤趾上沿焊縫縱向一定范圍內(nèi)反復(fù)來回沖擊。
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b) 可在沖擊槍上施加一定的壓力，以保證沖擊過程平穩(wěn)。注如果沖擊槍的自重已能保證沖擊過程平穩(wěn)、不跳動,則操作者無需再施加壓力，只需要持穩(wěn)沖擊槍即可。沖擊處理速度V應(yīng)保持在300mm/min-1000mm/min。對于高強鋼、鈦合金等高強度材料,沖擊處理速度盡量靠近下限。 g3 [1 Y: g# w& ~, H
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四、重要構(gòu)件的超聲沖擊處理
容器
各類容器，包括常規(guī)容器和壓力容器。一般只在容器內(nèi)部焊縫及熱影響區(qū)進行全覆蓋處理。6.4.2大型厚壁構(gòu)件 , P7 V4 x* [3 |! l5 S非儲存容器類型的焊接結(jié)構(gòu)，如橋梁、水電站的鋼岔管、壓力鋼管、閘門、石化部門的反應(yīng)塔、鋼廠的鋼包等冶金機械，一般只需要對焊趾進行處理1 d s4 P+ [: _$ G
其他特殊類型的焊接構(gòu)件 ! z0 ]5 J1 T }些特殊類型的構(gòu)件如采油平臺， 船體外殼等也適合超聲沖擊處理， e. }) l, W3 E+ {% v1 |
超聲沖擊后處理 ; ^8 P6 A O+ i% z1 d如需要,可在超聲沖擊處理后再進行光整加工處理(如振動光飾處理)。1 Y$ {! b4 {- q! v8 M6 w
[size=1.25em]六、超聲沖擊處理效果的評價/ q4 J8 y' e% [) ]2 U1 {
定性評價% ^% H$ i; o+ n4 Z P
1、如果只處理焊趾，應(yīng)該在焊趾上處理出一條連續(xù)、均勻、光亮的凹槽。, h$ F$ }$ r& e$ B
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2、可使用 5倍~10倍的放大鏡查看凹槽，確保凹槽內(nèi)的焊縫及母材都被處理到。所有的尖銳過渡、咬邊和焊趾上的內(nèi)隅角都應(yīng)當(dāng)被消余。如果有未處理到的區(qū)域,應(yīng)對這些區(qū)城重新處理。7.1.3應(yīng)避免反復(fù)處理對表面造成損傷。 + e; O8 s% Q7 C- _) r定量評價 6 D- K* E) w( ]- l5 Z f1、覆蓋率的測定方法6 @; P/ Q$ o- B' f8 ~' y8 e
覆蓋率的測定可以采用如下方法: 7 {! ~# @7 \( Y8 S7 a& {6 \a) 在沖擊處理前使用顏色與金屬材料對比明顯的記號筆或熒光劑在待處理區(qū)域涂抹標(biāo)記，沖擊處理后借助5倍~10倍放大鏡進行檢查,根據(jù)顏色深淺來判斷是否被處理到; " d) {( T7 f' \; p% |; q6 Gb)記錄當(dāng)覆蓋率達100%時沖擊處理所用的時間。采用同樣長時間再沖擊一遍時，覆蓋率即為200%， , ~; k, J9 o8 C& g2、殘余應(yīng)力檢測! w$ W( V' H% F $ }/ I D a) a! F O
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