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標題: 數(shù)控車如何穩(wěn)定保證R0.8粗糙度？ [打印本頁]
作者: 簡裝上路    時間: 2019-6-13 09:49
標題: 數(shù)控車如何穩(wěn)定保證R0.8粗糙度？
工件材料45鋼，調(diào)質(zhì)硬度18-24HRC，外圓直徑Φ30，長度26mm，要求表面粗糙度Ra0.8(粗糙度儀檢測)，工件結(jié)構(gòu)特殊無法磨削，目前在車床上采用車+滾光實現(xiàn)0 m" G. g8 B( R5 k6 d9 Q% }
單純靠車刀達到Ra0.8我們沒搞成功，不知道各位大俠有沒有高招？
) v8 T& ~# ]0 e+ n$ s我用的是北一大偎370車床，設備精度足夠，問題的解決我感覺還是在刀具上面想辦法
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' C" }( K& ^0 g/ z' N  E* j6 ?補充內(nèi)容 (2019-6-14 15:27):/ V3 x7 _# M6 u
很可惜，使用帶修光刃刀片還是不行，做到第5件就不行了# |5 V9 D) l* i  \, T; p4 o( h
不過雖然不能取消滾光，但可以節(jié)約一半滾光時間，也算是有所收獲
作者: dtltc123    時間: 2019-6-13 10:14
根據(jù)你說的情況，個人認為很難，幾乎不可能
作者: 科技的瘋狂    時間: 2019-6-13 10:53
豪克能？
作者: 所羅門_x    時間: 2019-6-13 11:14
材料硬度低了，不好保證，換換加工工藝，刀具也換好點的
作者: 簡裝上路    時間: 2019-6-13 11:39
dtltc123 發(fā)表于 2019-6-13 10:14
; V8 j( V; [# l/ B; W7 P根據(jù)你說的情況，個人認為很難，幾乎不可能

% m- O$ ^. a7 S5 r4 L+ h4 O: Z: d按照過去經(jīng)驗，確實干不了
7 Z( b, y: y  w9 b但為了降本，不得不向這些過去認為不可能的事情開刀0 j& _1 L0 n0 d7 E
這個產(chǎn)品的加工，有一小半時間花費在滾光上了，如果能以車代滾，效率能得到很大提升  d4 F1 z+ [& S" D8 `: R

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作者: 簡裝上路    時間: 2019-6-13 11:41
科技的瘋狂 發(fā)表于 2019-6-13 10:53& Q* j, a- Y2 H* `. _! _' t
豪克能？

& G- N4 a' g& \3 @& u2 n" ~豪無意義
. m. r* f, M. I- G3 a) i
作者: 簡裝上路    時間: 2019-6-13 11:47
所羅門_x 發(fā)表于 2019-6-13 11:14# G8 C) P7 l! \, [1 c# g- H
材料硬度低了，不好保證，換換加工工藝，刀具也換好點的

3 i  x( L* A3 _  ^工藝吧，我認為目前在用的算是比較合適的方案了:粗精車+滾光，車削還是效率很高1 J$ F7 U3 m  m& u
我讓山特維克的人幫我在刀具上想想辦法
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作者: loveskycc    時間: 2019-6-13 13:37
有了方向就去解決，提高表面質(zhì)量無非就是加快速度，用更鋒利的刀，減少最后光刀的切削量。。。
作者: holm    時間: 2019-6-13 14:42
由于零件比較特殊，磨家具會比較復雜，我們一個零件的軸承安裝位我也采用的粗精車+滾光，采用專用滾光刀效率不低的，安裝到數(shù)控車床刀座上，相當于車加工的一個工步
作者: 周淳庭    時間: 2019-6-13 16:18
這種粗糙度我公司就能達到要求，不過要分工藝的。先切削加工Ra在3.2左右，在超精加工（拋光）車床能實現(xiàn)的。8 c4 U$ t' E& `/ V" I9 V8 O7 W* V" d+ k
我公司這種是批量生產(chǎn)的模式。還有一種方法，直接用金剛刀切削壽命短。4 `' k1 Z" i$ m2 ?/ |
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作者: hell19881209    時間: 2019-6-13 16:31
為什么不用帶修光刃的刀片？轉(zhuǎn)速拉高，很輕松的好嗎？我這遇到HB150-180的工件，不用修光刃，只用金屬陶瓷的都能達到這個粗糙度。
作者: 韓寒11    時間: 2019-6-13 21:44
建議選用帶倒棱的車削刀具精車，精車余量在單邊0.5mm，另外，樓主所說的穩(wěn)定，是要加工多少件保持0.8粗糙度的呢
作者: 簡裝上路    時間: 2019-6-14 09:56
holm 發(fā)表于 2019-6-13 14:426 A" Y. p' W2 |0 l2 q* f. d! Z; n
由于零件比較特殊，磨家具會比較復雜，我們一個零件的軸承安裝位我也采用的粗精車+滾光，采用專用滾光刀效 ...
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因為我這個工序用了五把到同時完成了外圓、端面和內(nèi)孔加工，總機動時間2分半左右，但滾光占了近1分鐘，如果能取消滾光，效率提升明顯
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作者: 簡裝上路    時間: 2019-6-14 09:57
韓寒11 發(fā)表于 2019-6-13 21:44
4 g% S5 H5 v9 j  {7 T! U9 N# e建議選用帶倒棱的車削刀具精車，精車余量在單邊0.5mm，另外，樓主所說的穩(wěn)定，是要加工多少件保持0.8粗糙度 ...

3 H" x% Y" p. G1 x. r) j0 }3 w# o80件左右，產(chǎn)品外徑公差0.017
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作者: 周淳庭    時間: 2019-7-26 16:02
周淳庭 發(fā)表于 2019-6-13 16:18( f) {. ^' L1 w$ V7 {* d& P# W
這種粗糙度我公司就能達到要求，不過要分工藝的。先切削加工Ra在3.2左右，在超精加工（拋光）車床能實現(xiàn)的 ...
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車床上面安裝了拋光單元，實現(xiàn)不了切屑。屬于車床改造成超精加工的。
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