鈑金或激光切割零件的公差

妖洞兩拐

我們知道圖紙最常見的就是給公差，比如20H7，加工出來的尺寸只要在這個公差范圍內(nèi)就是合格的，
! h, R. \' m" r, Z, v而鈑金或激光切割的零件，為了方便裝配，
! Z  {' C% w' C# d設計時故意把孔或槽尺寸大0.5或0.3毫米，
這種給極限尺寸的做法，立足點是什么？
1 Y8 v* A( L$ \是不是為了切割機自動讀取模型的這個尺寸，方便切割？
2 T1 e0 ]6 j) k: u. y- \/ X! z而如果給偏差的方式，比如下偏差+0.2，上偏差+0.5，這種不便于激光切割？

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妖洞兩拐

|小kk987發(fā)表于 08-10 07:53激光切割都是CAD二維輸入，割孔一般編程的人都會給你放大0.5的，因為有一個連接點會減小孔徑，所以你說的H7這種不可能去激光上面加工，激光和數(shù)沖都屬于比較低的精度鈑金加工，一般的工廠公差都是0.5左右，要高精度去普沖，或者機加

我只是舉例說明，并不是說鈑金要加工這個精度值

小kk987

激光切割都是CAD二維輸入，割孔一般編程的人都會給你放大0.5的，因為有一個連接點會減小孔徑，所以你說的H7這種不可能去激光上面加工，激光和數(shù)沖都屬于比較低的精度鈑金加工，一般的工廠公差都是0.5左右，要高精度去普沖，或者機加

xxtrumpf

激光切割分空切，氮切，氧切，空氧存在板材燃燒，其切割精度不可控（中厚板），另外，切割氣體也不可能像金屬切削那樣人為控制。只有通過長期的工藝參數(shù)積累，通過數(shù)控系統(tǒng)的二次開發(fā)集成工藝庫，同時改進噴嘴，減小氣體發(fā)散角度，盡可能的減小割縫（僅用于薄板）

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|WENGJUN發(fā)表于 07-25 22:59<br>沒必要標，因為你是激光數(shù)沖出來的，不是車床銑床出來的，這個加工一次成型，不是你車7，8刀到符合為準。<br>

按極限尺寸建模？比如孔我要20.2，
' }  K- N( l* [$ Z/ X3 j建模就按這個尺寸，然后導出模型可以被機器識別？這樣方便加工

WENGJUN

妖洞兩拐 發(fā)表于 2022-7-25 19:29
我只是說用那個方式，精度一般不可能那么高，0.2-0.5的間隙

% O  Z( i6 D: _. ~/ A8 y( x( e7 S沒必要標，因為你是激光數(shù)沖出來的，不是車床銑床出來的，這個加工一次成型，不是你車7，8刀到符合為準。

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WENGJUN 發(fā)表于 2022-7-23 20:57
你可以標啊，激光不行CNC上馬。

! L, O- e# B6 C! e( k: a7 w% {  z$ H我只是說用那個方式，精度一般不可能那么高，0.2-0.5的間隙

WENGJUN

妖洞兩拐 發(fā)表于 2022-7-23 01:12
- ~! k2 w4 f" k) Y) L( E那么我按傳統(tǒng)制圖發(fā)方式，建模尺寸是按基本尺寸建模，然后出圖標公差，這種是不是不適合激光切割加工？
' \& i0 R/ p! i; e ...

% T1 s. ]8 j7 }你可以標啊，激光不行CNC上馬。
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WENGJUN 發(fā)表于 2022-7-21 16:01
8 K! G, i* r5 ~' H. e3 z- C3 t1）鈑金或激光切割是數(shù)沖和激光，是按你DWG圖紙機器編程做的，機器精度來確定，你給19尺寸別人做出19.2還是 ...

那么我按傳統(tǒng)制圖發(fā)方式，建模尺寸是按基本尺寸建模，然后出圖標公差，這種是不是不適合激光切割加工？

WENGJUN

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$ k- v+ `9 v* w5 P$ P1）鈑金或激光切割是數(shù)沖和激光，是按你DWG圖紙機器編程做的，機器精度來確定，你給19尺寸別人做出19.2還是18.5，別人是不管的，機器的東西別人也影響不了，你設計人員自己根據(jù)實際把CAD圖改好。一般來說相差不大，大的話設備廠怎么賣設備客戶，客戶還有人買嗎？
- R& U) j8 ~0 b  _( g& l3 k 2）鈑金不是精密加工，還要折彎，都會影響你割孔的位置尺寸，因為不會你折彎好再打孔，所以孔適當加大方便裝配也是有道理的，因為你i先打孔后折彎，折彎多多少少會影響孔的位置精度。

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|shentu發(fā)表于 06-18 19:51機器只認外形，不認識公差。

那么，數(shù)控機床加工尺寸公差是怎么保證的？
+ |* U/ z- q3 ?* [可以輸入公差？然后機床自動按公差中位數(shù)加工？