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去年到了汽車零件公司,搞自動化,三個人

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發(fā)表于 2013-4-27 21:12:17 | 只看該作者 |正序瀏覽 |閱讀模式
    在去年到了公司的子公司-----汽車零件公司,搞自動化,三個人,兩個機械設計,一個電氣設計,加工,裝配靠原來呆的設備夾具部門,搞了兩個項目,一個是自動滾花機自動上料,一個是小圓盤自動上下料。9月份開始的,到現(xiàn)在才將滾花軸自動上料做好,小圓盤的自動上料還沒有綜合調試,進展好慢。又找供應商做機器人軸自動上下料的項目,一報價,均在100W,公司里卻只認為原來就3人操作,改為一人,人力年均節(jié)省4*7=28W,用100W來做不合適,不知道各位在公司搞自動化,應用機器人的項目評判標準如何?希望聽聽你們的,謝謝!
24#
發(fā)表于 2013-5-4 12:48:16 | 只看該作者
有詳細的技術要求嗎?可以發(fā)我一份   我看看我們能不能做351264825@qq.com
23#
 樓主| 發(fā)表于 2013-5-3 21:12:12 | 只看該作者
掃街 發(fā)表于 2013-4-28 20:52
; |' X, ~' n4 g& e6 H8 U你是不是用了SMC或米思米的產品,所以成本才高。
& t. G3 x9 I- C4 Q- P+ r' S都不用,所有零件能自制就自制,不能的本地外加工。
6 M& A' t  ]1 X# \
其實,我們公司里自己加工的零件比Misumi還貴
22#
發(fā)表于 2013-5-3 11:23:48 | 只看該作者
袞雪76 發(fā)表于 2013-5-2 23:07
! ?5 `, v3 I0 B. Q老大講了,50W,可以,需要一臺機器人看四臺機床就可以上,估計將這個信息告訴供應商,要氣死一大片啊!
0 f3 G: O9 n" d5 \, [
如果只是上下料一臺機器人四臺完全可以,之前我們說要上機器人上下料(也就是展示用的,僅僅一臺),小巨人報的價68萬。我們的產品都是重汽上的輪轂、制動鼓,輕的20~30多公斤,重的50公斤往上。
  O: |9 H0 T; G' @+ s* P
- c% f3 Z  L* k; q
21#
 樓主| 發(fā)表于 2013-5-2 23:07:35 | 只看該作者
老大講了,50W,可以,需要一臺機器人看四臺機床就可以上,估計將這個信息告訴供應商,要氣死一大片?。?/td>
20#
發(fā)表于 2013-5-2 08:08:58 | 只看該作者
這種項目之前我們也有評估過,也是因為價格問題最后停止了。我個人覺得這類機械手的性價比不高,暫時也沒有什么好的方法!我個人覺得你們應該把上下料的給一個人做,然后檢驗尺寸給1個人,去毛刺的給一個人
19#
 樓主| 發(fā)表于 2013-5-1 20:01:32 | 只看該作者
確實,自動化不一定是省錢的,可能更費錢!
18#
發(fā)表于 2013-5-1 19:14:23 | 只看該作者
很牛啊
17#
發(fā)表于 2013-4-30 19:37:41 | 只看該作者
慢慢搞才做的細致嘛!!
16#
發(fā)表于 2013-4-29 21:23:32 | 只看該作者
待遇豐盛啊
15#
 樓主| 發(fā)表于 2013-4-29 18:22:26 | 只看該作者
公司里面先是IE進行工序動作分析,人就上料,HASS的VF-02加工中心4臺,工件的加工周期150秒,預計將來要優(yōu)化到135秒,手工開門到取料,放料,關門啟動約10秒,再手工去毛刺要45秒,再檢測4項尺寸,再放入料箱中。一個人開兩臺很趕的。沒有辦法再優(yōu)化了。2 A7 Q$ V! K" m
現(xiàn)場的狀況,用機器人需要2000mm臂展的才行,光裸機就要近30W,再加其他上下料裝置,軸的角度定位模塊,是要不少成本的。0 {  h( i8 V- r0 b8 b
我們自己也可以搞直角坐標機器人,那只能用到車床上,加工中心又不是交換工作臺的,沒辦法,只有上六軸的機器人才行。
, c% q1 Y* K1 A0 `/ `8 X老板的評價標準就是人力的節(jié)省是否合算,難搞!
, B. b) j* n6 M( }- W# {后期要是將去毛刺的工序能在加工中不產生,可以一個人開四臺機,那更不可能上機器人了。

點評

自動化除了省錢還有一個重要的優(yōu)點就是解決人力資源的問題,如果這個這個工作人員流失大,難請人,貴點企業(yè)也認了。不管怎樣,這機器起碼能保證正常生產??!  發(fā)表于 2013-5-2 09:20
很現(xiàn)實的問題,自動化不代表一定省錢,至少目前是這樣。  發(fā)表于 2013-4-30 09:44
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