大家還記得咱們之前報(bào)道的下面這個(gè)巨型環(huán)嗎: 直徑15.8米、單體重150噸、全球直徑最大、重量最大的的奧氏體不銹鋼巨型環(huán)鍛件。 問題來(lái)了,這個(gè)巨型環(huán)做好后怎么運(yùn)輸呢,看看下面的場(chǎng)景: * T* U# n; ^$ _) y
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運(yùn)送這件大國(guó)重器的拖車共有48個(gè)車輪,操作人員可以對(duì)車輪的轉(zhuǎn)向及拖車的前后高度進(jìn)行獨(dú)立控制。整個(gè)拖車運(yùn)輸時(shí)需要占用5個(gè)車道,在公安交警部門的護(hù)送下,這件大國(guó)重器高高聳立,煞是壯觀,沿途車輛和群眾也紛紛投來(lái)驚奇的目光,所謂自帶網(wǎng)紅光環(huán)應(yīng)該就是這樣了吧。 & i1 I; F) f1 Q5 y0 R3 W$ `
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這個(gè)巨型環(huán)有兩個(gè),兩件整體鍛環(huán)雙環(huán)合璧,經(jīng)過(guò)后續(xù)加工后,將正式用于我國(guó)最新的能源項(xiàng)目中。那么,這個(gè)超級(jí)巨環(huán),除了“大”,還有什么“?!钡牡胤侥兀吭俳o大家介紹一下——
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直徑15.6米奧氏體不銹鋼整體鍛環(huán)屬于重大科研專項(xiàng),該項(xiàng)目采用了先進(jìn)的綠色鍛造技術(shù),即“增材制造+近凈成型”,它在極大減少材料、能源消耗的基礎(chǔ)上,同時(shí)解決了超大鍛件均質(zhì)化制造的難題。
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所謂增材制造,是指不同于傳統(tǒng)大鍛件使用的原材料,本次整體鍛環(huán)制造使用了一項(xiàng)李依依院士團(tuán)隊(duì)首創(chuàng)的“金屬構(gòu)筑”技術(shù),研發(fā)團(tuán)隊(duì)為每個(gè)鍛環(huán)使用了50多塊小型板坯,通過(guò)對(duì)接近250平米的金屬表面進(jìn)行特殊處理,再通過(guò)高溫高壓,最終摞起來(lái)有四層樓高度的小板坯壓縮到一個(gè)五歲小孩的高度,從而讓他們重新“生長(zhǎng)”成為一塊200多噸的整體的鋼坯。 # T+ ?0 `8 h# p5 a
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那么這么做有什么好處呢?原來(lái),傳統(tǒng)的百噸級(jí)大鋼錠制造,由于尺寸大,內(nèi)外冷卻速度不一致,鋼錠在澆筑時(shí)很容易遇到元素分布不均,中心疏松、鎖孔等問題,而小型板坯由于制造上更容易精確控制,元素更均質(zhì),因此,最終鍛件的均質(zhì)化制造也就能夠較好地實(shí)現(xiàn)。 ( C5 B: M6 k# Y; ~$ p# I9 {0 U6 u# F
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而近凈成型制造,顧名思義就是鍛件的毛坯接近于最終成品,使用近凈成型加工的優(yōu)點(diǎn)是材料損失少,能源消耗少,加工周期縮短。比如本次交付的2件整體鍛環(huán),近50米的工件周長(zhǎng)上沒有一道縫隙,整體軋制,整體成型。焊接部件和整體部件在可靠性上的差異,相信不過(guò)多解釋大家也都清楚。
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那么,費(fèi)了這么大勁造出的這兩件“大呼啦圈”有什么用處呢,原來(lái)這兩件巨無(wú)霸將被用于我國(guó)最新一代的能源項(xiàng)目,其中一件將作為基礎(chǔ)部件,承擔(dān)7000噸的整體構(gòu)件重量。
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一項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)的突破從來(lái)都不是容易的,整體鍛環(huán)項(xiàng)目從2016年開始立項(xiàng)攻關(guān),期間經(jīng)歷了1000多個(gè)日日夜夜,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)先后完成了直徑2米、5米、等截面模擬件;直徑16米設(shè)備能力驗(yàn)證件;然后在今年才正式完成了等比例試驗(yàn)件、兩件正式產(chǎn)品,總計(jì)3件直徑15.6米的奧氏體不銹鋼鍛環(huán)的制造。 " _& @ v/ w9 A1 O
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