做機械工程師的我這些年踩過的坑 ---- 第二篇

楊凱KTR

（接第一篇）

說起來，我的第二個坑是我進廠半年后踩的。當年公司有慕名而來的平原客戶，請我們幫忙搞一臺可以磨削ER筒夾的磨床，而且說市場潛力很大。我們老總就讓我去當?shù)刈鰝€市場調(diào)研去了。我調(diào)研回來寫了個立項申請書獲得了批準。這實際是一種可以數(shù)控技術加專用夾具的項目。當時我們單位還沒有生產(chǎn)數(shù)控機床的技術。一切要從頭摸索。我當時分析是：這種磨床可以算是一種專機。而專機是利潤比較高的。成功拿下的關鍵是研制驅(qū)動裝置。因為了解ER筒夾的都知道，要想實現(xiàn)同時磨削兩個外錐面和一個圓柱面，將過去的三道工序變成一道，這就要研發(fā)一款全新的驅(qū)動裝置。而數(shù)控的意義只是在能讓一個工人同時看多臺機床上面。數(shù)控相對來說難度不會太大，因為市場上有可以借鑒的東西。而這種不妨礙外形磨削的獨特驅(qū)動裝置反而是無可借鑒，也是最為關鍵的。否則就實現(xiàn)不了。當時錯就錯在太過自信，給老總吹下最多三個月就能發(fā)明出來這種裝置。還依稀記得當時老總一聽，笑了。我一看這不是不相信我的能力嘛。剛剛進廠的我急于表現(xiàn)和證明一下自己。于是，大腦一熱，當場（口頭）立下軍令狀，如果搞不定，我自己愿停薪工作直到產(chǎn)品設計出來。

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令我興奮的是我用了不到半個月就把設計弄出來了，車間又用了十多天就試制出來，剛弄出樣品一實驗就被一個六七十歲的老師傅給笑話了。他否定了方案。原因是我設計的是一種特殊的驅(qū)動頂尖，頂尖帶動工件一起旋轉(zhuǎn)磨削，經(jīng)過初步試驗，方案是可行的。但是，老技工說這樣做不合理，頭架主軸帶動頂尖一旋轉(zhuǎn)就會產(chǎn)生跳動問題，這樣磨削產(chǎn)生兩個問題：其一，工件的圓跳動會比較大，第二主軸用的是滑動軸承，客戶一天三班倒的干的話，一年半載看不出問題來，超過兩年準出事。我辯解道：這個機器不是質(zhì)保一年嗎？超過質(zhì)?？梢源笮扪?。老師傅把我說了一頓，大概的意思是設計不能這樣糊弄人。最后老板也發(fā)話了，讓我改方案，要求頭尾架頂尖是固定的，時間再延長一個月。一旦成功，獎金翻倍。后來這三個月我真的拼了。每天搞十多個鐘頭，先后又設計了四套方案。機加工也挺配合我的。每套方案差不多不到兩個周就能搞出驗證樣品來。但是一次次的發(fā)現(xiàn)問題，解決問題?，F(xiàn)在想想那時候真是敢想敢干，就是缺少經(jīng)驗。

結(jié)果是老婆不干了，孩子疏遠了，最后期限也到了，方案仍然不夠理想。老總看到我沒黑沒夜的苦干也沒提我立下的軍令狀的事。倒是又給了我兩個月的寬限。在第六個月的時候，終于試驗成功了，我很興奮，不過老板說了一句話像盆水讓我清醒了。他大概的意思說：咱這個廠沒有國家科研經(jīng)費，沒有地方政府的任何支持，但是工資得照發(fā)，稅得照交。他希望我今后認清自己，多搞些力所能及的東西。太難的，或者沒把握的就放一放，先搞點能創(chuàng)造價值的。這句話兩個含義：第一，獎金是沒有的，研發(fā)投入很大。第二，以后先不要吹，要從簡單做起，從小改小革做起，沒把握的不搞。最好拿來主義。從別人的地方先借鑒學習，加以改造，變成自己的。這個道理都懂，但我至今不完全認同。試想如果都等著別人先搞出來，再模仿改造，那怎么可能有超越呢？模仿別人的成本是最低，但是永遠不能做大哥，只能當小弟。大家說說看，企業(yè)應該一味的模仿和抄襲他人的嗎？

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雖然這個坑讓我很受傷，但是我的收獲也很大。我總結(jié)了自己犯得錯誤。最根本是心態(tài)導致的，覺得自己很能，夸下?？?。實際上當時的我，盡管有比較扎實的基礎，思路也比較開闊。但是畢竟剛?cè)胄?，?jīng)驗嚴重不足。磨床是個非常需要沉住氣，慢慢積累的過程。機械精度的要求雖然看起來比車加工就高了一個檔次，但區(qū)別確實巨大的。我當時不該意氣用事先夸下?？?。估計當時老總之所以笑也許是看到了我的問題。呵呵。如果我當時夠成熟的話，可以先把數(shù)控這個比較容易的問題先攻克了，這樣一來，老總很快看到成果會認可我，二來，先讓企業(yè)賣著數(shù)控，我在同時攻克這個特殊夾具也會比較從容一些。老總也不會太著急上火。所以說，沖動是魔鬼呀。我當年在學校上學時也犯過這種錯，拿下（數(shù)學）試卷，先做附加題，把最難的做出來再寫前面的。這就是一位偉人說的：歷史往往有驚人的相似之處。如果真的先把數(shù)控拿下后，其實再弄稍微難的會更加順利。不管怎么說，那都是過往了。實際情況是，我通過這六套方案的實施和試驗，收獲進步巨大。也是自從那次經(jīng)歷后，我設計的方案基本上（90%左右）都是一次性的能夠?qū)崿F(xiàn)最初構(gòu)想，而且加工工藝可行性很強。

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記得那半年攻關后，我開始研制外圓磨床數(shù)控化的攻關，之前我廠只是生產(chǎn)手動的外圓磨。這次我真的學習參考了同行的經(jīng)驗，（主要是研究了同行的產(chǎn)品說明書），記得只用了三四個月就成功了。當時第一臺樣機的測試結(jié)果非常讓人振奮。砂輪箱的重復定位精度（50次測試）不到2微米，沒有任何點切現(xiàn)象，兩個軸的反向間隙都在0.01左右。兩個軸的擬合也非常順暢。修出來的成型砂輪磨出的雙錐面的光潔度也讓客戶感到驚訝。從那時以后，我就成了我們企業(yè)研發(fā)部的骨干了。

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sgxap666

我們這種單位，會寫文章的，寫個立項，隨便就賺了幾十萬，哪管項目有啥作用。私企比不了。

hacjg0807

值得學習

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確實值得大家學習的好榜樣。是我的話超過3個月還沒搞出東西來，我就不想搞了。堅持不了6個月這么久，耐力有限啊。

702736

有潛力！

2020工業(yè)4.0

樓主好，那時的你進廠幾個月？畢業(yè)多久？工作幾年了？

魍者歸來

小企業(yè)確實研發(fā)上偏弱，利潤本來就不高，股東和員工都是伸手要錢的，沒有太多資金投入到研發(fā)上。

將軍_JCZ60

在企業(yè)里面，特別是小一點的企業(yè)了面，先要創(chuàng)造價值，讓企業(yè)和自己先活下來。

楊凱KTR

2020工業(yè)4.0 發(fā)表于 2020-2-11 08:53
, ]* \) a  S. o/ I; [1 y樓主好，那時的你進廠幾個月？畢業(yè)多久？工作幾年了？

) Z3 j: Q& x" B3 H# H那時進廠有6個月了，記得前三個月在車間實習，后三個月用CAD設計了一種鋼材儲物架。為啥問這個？
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零分貝大衛(wèi)

高手