一文掌握鉆削加工那些技巧！

一往冇前

01冷卻液的使用技巧

正確使用冷卻液對(duì)于獲得良好的鉆削性能而言至關(guān)重要，它會(huì)直接影響到加工中的排屑、刀具壽命及加工孔的質(zhì)量。

（1）冷卻液的使用方式

1）內(nèi)冷設(shè)計(jì)

內(nèi)冷設(shè)計(jì)始終是避免堵屑的首選，特別是在加工長(zhǎng)切屑材料以及鉆削較深的孔 (大于3倍孔徑) 時(shí)。對(duì)于水平鉆頭，當(dāng)冷卻液從鉆頭中流出時(shí)，在至少30cm的長(zhǎng)度上都不應(yīng)有切削液下沖現(xiàn)象。

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2）外冷設(shè)計(jì)

使用外冷卻液可在切屑形成良好以及孔深較淺時(shí)使用。為了改善排屑，至少應(yīng)有一個(gè)冷卻液噴嘴 (如果是非旋轉(zhuǎn)應(yīng)用，則為兩個(gè)噴嘴) 靠近刀具軸線位置。

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3）干式鉆削技巧，不使用冷卻液

通常不建議進(jìn)行干式鉆削。

a）可用于短切屑材料且孔深可達(dá)直徑3倍的應(yīng)用場(chǎng)合

b）適合于臥式機(jī)床

c）建議降低切削速度

d）刀具壽命會(huì)降低

建議切勿將干式鉆削用于：

a）不銹鋼材料 (ISO M和S)

b）可換頭鉆頭

4）高壓冷卻(HPC) (~70 bar)

使用高壓冷卻液的益處是：

a）由于冷卻效果增強(qiáng)，刀具壽命較長(zhǎng)

b）改善不銹鋼等長(zhǎng)切屑材料加工中的排屑效果，并且可能延長(zhǎng)刀具壽命

c）排屑性能更好，因此安全性更高

d）根據(jù)給定的壓力和孔尺寸提供足夠的流量，以保持冷卻液供應(yīng)

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（2）冷卻液的使用技巧

請(qǐng)務(wù)必使用含有EP (極壓) 添加劑的可溶性切削油 (乳化液)。為了確保最佳刀具壽命，油水混合物中的含油量應(yīng)介于5-12%之間 (加工不銹鋼和高溫合金材料時(shí)應(yīng)介于10-15%之間)。提高切削液的含油量時(shí)，務(wù)必用分油器進(jìn)行檢查，以確保不會(huì)超過(guò)推薦的含油量。

在條件允許的情況下，與外冷卻液相比，始終首選使用內(nèi)冷卻液。

凈油能夠改善潤(rùn)滑效果，在鉆削不銹鋼應(yīng)用時(shí)帶來(lái)益處。請(qǐng)務(wù)必與EP添加劑一起使用。整體硬質(zhì)合金鉆頭和可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭都能使用凈油并能取得不錯(cuò)的效果。

壓縮空氣、霧狀切削液或MQL (微量潤(rùn)滑) 可能成為穩(wěn)定工況下的成功之選，特別是在加工某些鑄鐵和鋁合金時(shí)。由于溫度升高進(jìn)而可能對(duì)刀具壽命產(chǎn)生負(fù)面影響，建議降低切削速度。

02切屑控制技巧

切屑成形和排屑是鉆削中的關(guān)鍵問(wèn)題，取決于工件材料、鉆頭/刀片槽型的選擇、冷卻液壓力/容量、切削參數(shù)。

堵屑會(huì)導(dǎo)致鉆頭徑向移動(dòng)，從而影響孔質(zhì)量、鉆頭壽命和可靠性，或?qū)е裸@頭/刀片崩斷。

排屑良好（左）與受堵屑影響的孔（右）

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避免堵屑的技巧：

1）確保使用正確的切削參數(shù)和鉆頭/刀尖槽形

2）檢查切屑形狀 - 調(diào)整進(jìn)給量和速度

3）檢查切削液流量和壓力

4）檢查切削刃。整個(gè)斷屑槽未起作用時(shí)，切削刃損壞/崩刃可能導(dǎo)致長(zhǎng)切屑

5）檢查切削加工性是否由于新的工件批次而改變 - 調(diào)整切削參數(shù)

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（1）可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的切屑

（2）整體硬質(zhì)合金鉆頭的切屑

可從切削刃的中心到周邊形成一條切屑。值得注意的是，一開始鉆入工件時(shí)產(chǎn)生的初始切屑總是很長(zhǎng)，但是這不會(huì)造成任何問(wèn)題。

（3）可換頭鉆頭的切屑

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03進(jìn)給和切削速度的控制

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（1）切削速度Vc (m/min) 的影 響

除了材料硬度以外，切削速度也是影響刀具壽命和功率消耗的主要因素。

1）切削速度是決定刀具壽命的最重要因素

2）切削速度會(huì)影響功率Pc (kW) 和扭矩Mc (Nm)

3）較高的切削速度將產(chǎn)生較高的溫度并增加后刀面磨損，特別是在周邊刀尖處

4）加工某些較軟的長(zhǎng)切屑材料 (即低碳鋼) 時(shí)，較高的切削速度有利于切屑形成

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切削速度過(guò)高：

a）后刀面磨損過(guò)快

b）塑性變形

c）孔質(zhì)量差和孔徑超差

切削速度過(guò)低：

a）產(chǎn)生積屑瘤

b）排屑差

c）更長(zhǎng)的切削時(shí)間

（2）進(jìn)給f n (mm/r ) 的影響

1）影響切屑形成、表面質(zhì)量和孔質(zhì)量2）影響功率Pc (kW) 和扭矩Mc (Nm)3）高進(jìn)給會(huì)影響進(jìn)給力Ff (N)，在工況不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)考慮該因素4）影響機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力

高進(jìn)給率：a）斷屑較硬b）切削時(shí)間較短c）刀具磨損較小但鉆頭刃崩裂風(fēng)險(xiǎn)增加d）孔質(zhì)量降低

低進(jìn)給率：a）切屑較長(zhǎng)較薄b）質(zhì)量提高c）刀具磨損加快d）更長(zhǎng)的切削時(shí)間e）鉆削薄、 剛性差的零件時(shí)，應(yīng)保持低進(jìn)給率

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04獲得高質(zhì)量孔的技巧

（1）排屑確保排屑性能符合要求。切屑堵塞影響孔質(zhì)量、可靠性及刀具壽命。鉆頭/刀片槽型和切削參數(shù)至關(guān)重要。

（2）穩(wěn)定性、刀具裝夾使用盡可能短的鉆頭。使用跳動(dòng)量最小的精制剛性刀柄。確保機(jī)床主軸狀況良好并且精確對(duì)準(zhǔn)。確保零件固定且穩(wěn)定。為不規(guī)則表面、斜面和交叉孔應(yīng)用正確的進(jìn)給率。

（3）刀具壽命檢查刀片的磨損情況，預(yù)設(shè)刀具壽命管理程序。最有效的方法是使用進(jìn)給力監(jiān)視器監(jiān)視鉆削。

（4）維護(hù)定期更換刀片壓緊螺釘。先清潔刀座，再更換刀片，確保使用扭矩扳手。在重磨整體硬質(zhì)合金鉆頭之前，不要超過(guò)最大磨損量。

05不同材料的鉆削技巧

（1）低碳鋼鉆削技巧

對(duì)于經(jīng)常用于焊接零件的低碳鋼而言，切屑形成可能是一個(gè)難題。鋼的硬度、碳含量和硫含量越低，產(chǎn)生的切屑就越長(zhǎng)。

1）如果出現(xiàn)的問(wèn)題與切屑成形有關(guān)，則提高切削速度vc并降低進(jìn)給fn (請(qǐng)注意，加工普通鋼時(shí)，應(yīng)增加進(jìn)給)。

2）使用高壓和內(nèi)冷卻液供應(yīng)。

（2）奧氏體和雙相不銹鋼鉆削技巧

奧氏體、雙相和超級(jí)雙相材料可能導(dǎo)致與切屑成形和排屑有關(guān)的問(wèn)題。

1）正確的槽型至關(guān)重要，因其能夠使切屑正確形成并幫助其排出。一般而言，最好使用鋒利的切削刃。如果出現(xiàn)的問(wèn)題與切屑成形有關(guān)，則增加進(jìn)給fn將使切屑更易斷裂。

2）內(nèi)冷設(shè)計(jì)、高壓。

（3）CGI (蠕墨鑄鐵) 鉆削技巧

CGI通常不需要特別注意。它會(huì)產(chǎn)生比灰口鑄鐵更大的切屑，但切屑容易斷裂。切削力更高，因此會(huì)影響刀具壽命。需要使用超級(jí)耐磨的材質(zhì)。會(huì)出現(xiàn)與所有鑄鐵同樣典型的刀尖磨損。

1）如果出現(xiàn)的問(wèn)題與切屑成形有關(guān)，則提高切削速度Vc并降低進(jìn)給fn。

2）內(nèi)冷設(shè)計(jì)。

（4）鋁合金鉆削技巧

毛刺形成和排屑可能成為問(wèn)題。也可能因粘著而導(dǎo)致短刀具壽命。

1)為了確保最佳切屑形成，使用低進(jìn)給和高切削速度。

2）為了避免短刀具壽命，可能需要測(cè)試不同的涂層，從而最大限度地減少粘著。這些涂層可能包括金剛石涂層，又或完全不使用任何涂層 (取決于基體)。

3）使用高壓乳化液或霧狀冷卻液。

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（5）鈦合金和高溫合金鉆削技巧

孔表面加工硬化對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生影響。難以獲得良好的排屑性能。

1）選擇用于加工鈦合金的槽型時(shí)，最好具有鋒利的切削刃。加工鎳基合金時(shí)，堅(jiān)固的槽型至關(guān)重要。如果出現(xiàn)加工硬化問(wèn)題，則嘗試提高進(jìn)給率。

2）高達(dá)70巴的高壓冷卻液改進(jìn)性能表現(xiàn)。

（5）淬硬鋼鉆削技巧

獲得可接受的刀具壽命。

1）降低切削速度以減少熱量。調(diào)整進(jìn)給率以獲得可接受且易于排出的切屑。

2）高濃度混合乳化液。

大白小白

謝謝分享

Cusmo595

又學(xué)到了，感謝

dtltc123

學(xué)習(xí)一下