塑料這種高分子聚合物有各種各樣的處理方法。每種方法都有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),更適合于特定的應(yīng)用。接下來(lái)我們通過(guò)相關(guān)有趣的動(dòng)圖看看他們是如何被加工的! # Y: S4 f R- ^' V' Q3 G; i1 |
注塑機(jī) Injection Molding ![]()
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1 R3 i* Q* W o注塑是一種通過(guò)將材料注射到模具中制造零件的制造方法。加工塑料的主要方法是注射成型。在這個(gè)過(guò)程中,塑料被放置到料斗,然后料斗將塑料加熱注入,它是通過(guò)一長(zhǎng)的腔室與一個(gè)往復(fù)螺桿推壓。之后,它被軟化成流體狀態(tài)。噴嘴位于腔室的末端,流體塑料通過(guò)噴嘴強(qiáng)制冷卻,閉合模具。當(dāng)塑料冷卻和固化時(shí),半成品從壓機(jī)中退出。
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1 N. q0 b4 w$ W9 K! D$ N, ?9 a8 b- v4 r2 a塑料擠出 Plastic Extrusion ![]()
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3 q; K: Y4 A4 K5 o/ \! S' {" K塑料擠壓是一個(gè)大批量制造的方法,其中塑料原材料被熔化形成連續(xù)的輪廓。擠出的過(guò)程通常是用來(lái)制造如膜,連續(xù)片材,管,型材,棒材,外套絲,長(zhǎng)絲,線,和電纜。和注塑機(jī)一起,干燥的塑料放置到料斗并送入一個(gè)長(zhǎng)的加熱室中。在腔室的末端,材料被壓出一個(gè)小開(kāi)口,或在所需的最終產(chǎn)品的形狀的模具。塑料離開(kāi)模具后,它被放置在傳送帶上冷卻。鼓風(fēng)機(jī)有時(shí)會(huì)在此過(guò)程被使用,幫助其冷卻。 吹塑機(jī) Blow Molding ![]()
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吹塑是制造空心塑料制品的成型方法,是借助氣體壓力使閉合在模具型腔中的處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術(shù)。 熱成型 Thermoforming ![]()
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1 }% H N3 D; T/ J1 g8 _9 M4 h: G2 L4 r+ u將熱塑性塑料片材加工成各種制品的一種較特殊的塑料加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài),在外力作用下,使其緊貼模具的型面,以取得與型面相仿的形狀。冷卻定型后,經(jīng)修整即成制品。此過(guò)程也用于橡膠加工。近年來(lái),熱成型已取得新的進(jìn)展,例如從擠出片材到熱成型的連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)。 第二動(dòng)畫顯示了雙片熱成型工藝。 ![]()
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; y( g0 C1 G9 `) \! C# v+ E: G壓縮成形 Compression Molding ![]()
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壓縮成型是熱固性材料中最常用的方法,通常不用于熱塑性塑料。此過(guò)程中,該材料被擠壓成所需的形狀。塑料模塑粉和其他材料添加到混合物中,以產(chǎn)生特殊的品質(zhì)。當(dāng)模具關(guān)閉并加熱,該材料經(jīng)過(guò)了硬化,形成其期望的形狀。溫度,壓力和過(guò)程中使用的時(shí)間長(zhǎng)度取決于所期望的結(jié)果。 軋光 Calendering 0 {/ K* x q8 _
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! ~: o/ m* I$ a9 O' i5 Z" B又稱壓光。重革整理的最后一道工序。利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細(xì)密斜線,以增進(jìn)織物光澤的整理過(guò)程。材料被送入之后,加熱并熔化,然后成形為片或膜,然后冷卻并卷起。最常用壓延材料是聚氯乙烯。 擠壓成型 Pultrusion 9 P- b/ [' F) ]3 s; p- k. o8 |5 \
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擠壓成型,坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下,從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長(zhǎng)度增加,成為所需制品的加工方法叫擠壓,坯料的這種加工叫擠壓成型。 真空成型 Vacuum Forming ![]()
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真空成型(Vacuum Forming)常稱為吸塑,是一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型,廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。 旋轉(zhuǎn)成型 Rotational Molding 8 a' I6 ^2 w2 u/ b' ~- f- W! w
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: f* @; v9 U& ]: }" F滾塑成型又稱旋塑、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中,然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱,使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上,成型為所需要的形狀,再經(jīng)冷卻定型、脫模,最后獲得制品。 |