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大壁厚小直徑產品卷圓圓度不夠怎么解決

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1#
發(fā)表于 2025-2-11 08:32:35 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 LiNing_jrjub 于 2025-2-11 09:38 編輯

產品來料,是展開的料片,已經下好料了,現在需要將料片卷圓成型
產品材料類似Q235A,壁厚2.5mm,展長51mm
成型一共分了三步,模具圖紙給出來了;成型設備是立式液壓機,上下各一個液壓缸
目前的問題是產品卷不圓,而且外表面有擦傷;有沒有大佬有好的經驗、模具設計思路、卷圓設備?給參考一下
萬分感謝!
另外我想自制卷圓設備,這個卷圓力怎么計算的?


補充一下:
該材料為復合材料,內徑上是附著有耐磨層的,厚度大概幾個絲;
卷圓之后的下一道工序是整形(將產品用模具包裹,中間用芯棒軸向運動進行整形,將內徑和外徑整到尺寸,要求精度2絲);現在由于卷不圓,整形量太大,導致內壁擦傷、耐磨層脫落現象

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2#
發(fā)表于 2025-2-11 08:46:05 | 只看該作者
用更厚的材料卷,然后機加工一下不就圓了

點評

外徑可以,內徑是有附著有耐磨材料的,大概就幾個絲,沒辦法加工  發(fā)表于 2025-2-11 09:30
3#
發(fā)表于 2025-2-11 08:57:55 | 只看該作者
壁厚2.5mm,展長51mm,成型后的管外徑尺寸是19mm嗎?

點評

是的  發(fā)表于 2025-2-11 09:30
4#
發(fā)表于 2025-2-11 09:09:52 | 只看該作者
不知道,但這東西用板卷就很難理解,直接用管子車一刀又省事又美觀

點評

啊?不是Q235啊。。。  發(fā)表于 2025-2-11 09:29
這個是復合材料襯套;內圓上是有耐磨層的;耐磨層要先附著、燒結在金屬基上  發(fā)表于 2025-2-11 09:26
5#
發(fā)表于 2025-2-11 09:24:43 | 只看該作者
如果成批量可嘗試制作脫芯壓型模具,如果批量較小可考慮鋼管切

點評

感謝回復,我新加一些信息,麻煩大佬再看看;量是有的,一個月五十萬  發(fā)表于 2025-2-11 09:47
6#
發(fā)表于 2025-2-11 09:57:42 | 只看該作者
查一下復合襯套是怎么加工的

點評

我有時用這個,所以看樣子好像是復合襯套。沒想到你是做這個的哈哈哈  發(fā)表于 2025-2-11 16:35
同行么,我這就是復合襯套,只不過壁厚比較厚,厚度1個以內的比較好加工,這種比較難加工  發(fā)表于 2025-2-11 10:03
7#
發(fā)表于 2025-2-11 10:03:37 | 只看該作者
內圓耐磨涂層要是能像涂料一樣方便浸涂就好辦了:先將襯套外圓19直徑加工到位,再將耐磨涂層噴灌到管內壁(旋轉管件,確保內壁涂覆完整),再按襯套長度進行切割下料。

點評

目前國內來說,行業(yè)內還沒有這么先進的技術工藝,都是板材卷制;國外的行業(yè)老大那里,也沒聽說過這種工藝;像噴漆一樣把耐磨材料噴上去,我們也做過研究,但是沒成功,有很多參數指標達不到要求。  發(fā)表于 2025-2-11 10:12
8#
發(fā)表于 2025-2-11 10:40:26 | 只看該作者
內外徑尺寸公差2絲

點評

實際檢測手段是通止規(guī)檢測  發(fā)表于 2025-2-11 10:54
外徑公差大些  發(fā)表于 2025-2-11 10:51
通過整形去達到公差,卷圓是做不到這個公差的  發(fā)表于 2025-2-11 10:49
9#
發(fā)表于 2025-2-11 10:55:08 | 只看該作者
現在整不到位展開減掉一點試試。
前面兩步卷圓再看看是不是都壓到位了;加點噸位和精度上去。
圖示的第三步不算是整形吧?如果是整形就重開個整形;不要全包;是不是會提高整形效果然后還會減少對涂層的擦傷?

點評

目前的整形模具是全包的,不全包的話,包裹和沒包裹的接縫處會有痕跡吧  發(fā)表于 2025-2-11 11:21
10#
 樓主| 發(fā)表于 2025-2-11 11:14:50 | 只看該作者
tzcaokun 發(fā)表于 2025-2-11 10:55
現在整不到位展開減掉一點試試。
前面兩步卷圓再看看是不是都壓到位了;加點噸位和精度上去。
圖示的第三 ...

這模具沒有包含整形,整形是另外一個模具和設備去做的
展長也調整過幾次,主要是閉口那里,由于壁厚比較厚,要求閉口外圓處不能有張縫,要完全閉合,要達到這個要求的話,展長就得這么長
成型過程,我用手機拍了慢鏡頭,一幀一幀看過,應該沒啥問題;用的100缸徑的液壓缸,油壓5MPa

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