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滾絲工藝的難題求教

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1#
發(fā)表于 2025-6-2 11:10:31 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
現(xiàn)在開發(fā)一款產(chǎn)品,但是其中的梯形絲桿的量產(chǎn)工藝需要采用滾絲工藝,可的牙形精度特別是牙型角一直滿足不了要求,由于滾絲工藝接觸較少,現(xiàn)在一直對滾絲機(jī)、滾絲輪、以及調(diào)試工藝問題都糾結(jié)的懷疑人生了,有沒有哪位大哥出來聊幾句,給點(diǎn)方向思路?  X  m9 t) t1 {& {/ g5 w* |
2#
發(fā)表于 2025-6-2 11:27:12 | 只看該作者
設(shè)備,熱處理,就 兩個,滾不出,哪就是模具不行
9 }% D4 |2 c" s! O9 H

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熱處理后面也是大問題,現(xiàn)在輪子也沒達(dá)到要求,目前牙型和模具也有點(diǎn)對不上  發(fā)表于 2025-6-2 11:41
3#
發(fā)表于 2025-6-2 11:32:21 | 只看該作者
本帖最后由 zwaiwo 于 2025-6-2 11:33 編輯
4 G% L- I" w. n6 o
7 _5 E3 X  w/ T4 Q! Y# _/ n, C; B不懂,為啥不用旋風(fēng)銑

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旋風(fēng)銑成本高  發(fā)表于 2025-6-2 11:39
4#
發(fā)表于 2025-6-2 11:54:08 | 只看該作者
這種第一你要選對絲桿材質(zhì),退火工藝,擠壓,用擠壓在到強(qiáng)度,校直檢測出貨/ S; k% z! z" ^5 {" T

+ N) P0 h1 E. }; i6 V" v無非就是材質(zhì),擠壓設(shè)備,模具,這三者搞定就行,沒什么難的,
7 G( Y7 G8 j1 _$ E模具要試,不是理論,就是擠出來后,根據(jù)擠出的絲桿幾何參數(shù),優(yōu)化模具,5 ]$ w% _' H6 j$ p' E  C
這個我在早年干過 個事,就是搓絲工,
5 b% @9 D3 W: [& F/ d, V% C* Y

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沒這么簡單,我們本身也有做搓絲,滾絲,不過螺紋要求沒這么高。還有一個難點(diǎn)熱處理后變形量控制。  發(fā)表于 2025-6-2 15:03
5#
發(fā)表于 2025-6-2 14:58:38 | 只看該作者
T形絲桿,如果牙型太大了,根本就不適合滾扎工藝,因?yàn)樽冃翁罅?,牙型太小,又體現(xiàn)不出T形絲桿的優(yōu)點(diǎn),還是改改牙型吧.( R0 `* h+ o7 i, _+ F  l: a

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牙形Tr16x2,您覺得適合滾絲嗎?  發(fā)表于 2025-6-2 15:04
6#
發(fā)表于 2025-6-2 15:12:26 | 只看該作者
這么小的牙型,有什么意義呢?一般T型螺紋是起傳動功能的,而不是緊固功能的,所以對牙形的要求較高,你這么小的牙型首先對牙底的形狀就很難達(dá)到的。

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也是傳動力和自鎖作用,現(xiàn)在最大的難度滾絲或機(jī)加牙型角精度不夠高,表現(xiàn)硬化層處理后后變形問題  發(fā)表于 2025-6-2 17:57
7#
發(fā)表于 2025-6-3 08:31:07 | 只看該作者
工藝選擇錯誤,累死調(diào)機(jī)的啊 !, Z* N0 m7 N  \5 H. I) R0 Z1 [3 h
梯形的螺紋,最好選用旋風(fēng)銑,可以去查查。/ a; B( d+ @% b' ?

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我們目前做旋風(fēng)銑,量產(chǎn)方案想做滾壓  發(fā)表于 2025-6-3 08:47
8#
發(fā)表于 2025-6-3 09:29:13 | 只看該作者
滾壓后面不進(jìn)行精加工嗎?僅僅靠滾壓來保證精度不現(xiàn)實(shí)哦,一個變形回彈,一個熱處理變形就夠嗆。

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一次熱處理后直線度不好,一壓就斷,磨一下成本就上來了  發(fā)表于 2025-6-3 17:07
熱處理后彎曲變形可以用矯直機(jī)矯直,螺牙幾何精度的話怕還是要磨一下哦。  發(fā)表于 2025-6-3 13:12
這個就是困難點(diǎn),滾壓前滾壓后的熱處理工藝也是難題  發(fā)表于 2025-6-3 10:12
9#
發(fā)表于 2025-6-3 14:05:24 | 只看該作者
對輪的相互位置不對
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