氣體保護(hù)電弧焊

tsy52981

氣體保護(hù)電弧焊

細(xì)雨清風(fēng)

是什么內(nèi)容，能大概介紹一下嗎

fengweiwei17

能不能更詳細(xì)點(diǎn)啊

tsy52981

鎢極氬弧焊
5 P9 e5 A" u; ]9 a一、概述：
1、鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護(hù)氣體，鎢極作為不熔化極，借助鎢電極與焊件之間產(chǎn)生的電弧，加熱熔化母材（同時(shí)添加焊絲也被熔化）實(shí)現(xiàn)焊接的方法。氬氣用于保護(hù)焊縫金屬和鎢電極熔池，在電弧加熱區(qū)域不被空氣氧化。
6 a, x) y6 l; P1 g! \" h2、一般氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)：
: o+ J0 K- Z6 G7 F# `+ H      (1)   能焊接除熔點(diǎn)非常低的鋁錫外的絕大多數(shù)的金屬和合金。
      (2)   交流氬弧焊能焊接化學(xué)性質(zhì)比較活潑和易形成氧化膜的鋁及鋁鎂合金。
      (3)   焊接時(shí)無(wú)焊渣、無(wú)飛濺。
      (4)   能進(jìn)行全方位焊接，用脈沖氬弧焊可減小熱輸入，適宜焊0.1mm不銹鋼
- u: X% U( m. ^* R      (5)   電弧溫度高、熱輸入小、速度快、熱影響面小、焊接變形小。
(6)   填充金屬和添加量不受焊接電流的影響。
   3、氬弧焊適用焊接范圍
適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、難熔金屬鋁及鋁鎂合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金，以及超薄板0.1mm，同時(shí)能進(jìn)行全方位焊接，特別對(duì)復(fù)雜焊件難以接近部位等等。
1 H3 v4 x, X- }3 W$ Q二、鎢極氬弧焊焊機(jī)的組成
/ M( h! S5 g9 j3 M1、本公司氬弧焊機(jī)的型號(hào)（見(jiàn)圖表）、編制方法、文字說(shuō)明。
2、焊機(jī)的部件（焊機(jī)、焊槍、氣、水、電）、地線及地線鉗、鎢極。
3、焊機(jī)的連接方法（以WSM系列為例）
) v2 j5 P1 `8 w     (1) 焊機(jī)的一次進(jìn)線，根據(jù)焊機(jī)的額定輸入容量配制配電箱，空氣開(kāi)關(guān)的大小，一次線的截面。
     (2) 焊機(jī)的輸出電壓計(jì)算方法：U=10+0.04I
     (3) 焊機(jī)極性，一般接法：工件接正為正極性接法；工件接負(fù)為負(fù)極性接法。鎢極氬弧焊一定要直流正極性接法：焊槍接負(fù)，工件接正。
4 W4 Y2 J5 a  Z& K- D# G  Z; \' Y: ^     (4) 水源接法、氬氣接法
三、焊槍的組成（水冷式、氣冷式）：
) |5 Z8 c; t! I1 r2 s, j; G' i    手把、連接件、電極夾頭、噴嘴、氣管、水管、電纜線、導(dǎo)線。
! h& C+ t- \/ A7 W+ k四、氬氣的作用、流量大小與焊接關(guān)系、調(diào)節(jié)方法。
1、 氬氣屬于惰性氣體，不易和其它金屬材料、氣體發(fā)生反應(yīng)。而且由于氣流有冷卻作用，焊縫熱影響區(qū)小，焊件變形小。是鎢極氬弧焊最理想的保護(hù)氣體。
2、 氬氣主要是對(duì)熔池進(jìn)行有效的保護(hù)，在焊接過(guò)程中防止空氣對(duì)熔池侵蝕而引起氧化，同時(shí)對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行有效隔離空氣，使焊縫區(qū)域得到保護(hù)，提高焊接性能。
3、 調(diào)節(jié)方法是根據(jù)被焊金屬材料及電流大小，焊接方法來(lái)決定的：電流越大，保護(hù)氣越大。。活潑元素材料，保護(hù)氣要加強(qiáng)加大流量。具體見(jiàn)下表：
: {$ |! |2 d; R( |4 g, S板厚    (mm)        電流大?。ˋ）        氣體流量
                不銹鋼        鋁        銅        鈦
6 y* A) G( W& X9 s" W7 U- Z0.3～0.5        10～40        4        6        6        6
0.5～1.0        20～40        4        6        6        6
7 |% C  m+ a! Z. Y1.0～2.0        40～70        4～6        8～10        8～10        6～8
2.0～3.0        80～130        8～10        10～12        10～12        8～10
1 v- a3 ^) w" j* I) ?* w9 G3.0～4.0        120～170        10～12        10～15        10～15        10～12
1 z4 f/ S- ?+ O6 R) T% B; R- a>4.0        160～200        10～14        12～18        12～18        12～14
                                            14～18
+ n3 g' \$ v( V& M7 s1 r氬氣太小，保護(hù)效果差，被焊金屬有嚴(yán)重氧化現(xiàn)象。氬氣太大，由于氣流量大而產(chǎn)生紊流，使空氣被紊流氣卷入溶池，產(chǎn)生溶池保護(hù)效果差，焊縫金屬被氧化現(xiàn)象。所以流量一定要根據(jù)板厚、電流大小、焊縫位置、接頭型式來(lái)定。具體以焊縫保護(hù)效果來(lái)決定，以被焊金屬不出現(xiàn)氧化為標(biāo)準(zhǔn)。
五、鎢極
1、 鎢極是高熔點(diǎn)材料，熔點(diǎn)為3400℃，在高溫時(shí)有強(qiáng)烈的電子發(fā)射能力，并且鎢極有很大的電流載流能力。鎢極載流能力見(jiàn)下表：
/ [- X; c" ~: g5 ^電極        直流正接法時(shí)
φ1.0        20～80A
φ1.6        50～160A
6 b9 @+ l9 l6 S- _( X1 qφ2.0        100～200A
5 D9 v* L: G& n. n5 Uφ3.0        200～300A
φ4.0        300～400A
' Y4 b7 j  @8 e9 m" jφ5.0        420～520A
# L8 R9 E) k* A4 }  Rφ6.0        450～550A
2、 鎢極表面要光滑，端部要有一定磨尖 ，同心度要好，這樣焊接時(shí)高頻引弧好、電弧穩(wěn)定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊縫成形好，焊接質(zhì)量好。
) J- P% n; X! G) g3、 如果鎢極表面燒壞或表面有污染物、裂紋、縮孔等缺陷時(shí)，這樣焊接時(shí)高頻引弧困難，電弧不穩(wěn)定，電弧有漂移現(xiàn)象，熔池分散，表面擴(kuò)大，熔深淺，焊縫成形差，焊接質(zhì)量差。
4、鎢極直徑大小是根據(jù)材料厚度、材料性質(zhì)、電流大小、接頭形式來(lái)決定，見(jiàn)下表：
板厚（mm）        鎢極直徑（mm）        焊接電流(A)
- Y1 s/ j) }6 t9 }+ Y/ |$ R* u0.5        φ1.0        35～40
0.8        φ1.0        35～50
$ r8 A( S0 L) d( Q1.0        φ1.6        40～70
4 \. e! F3 y1 M& \1.5        φ1.6        50～85
0 e! L3 L/ ^; o3 B2.0        φ2.0～2.5        50～130
  f1 C  D8 {# }4 x$ q3.0        φ2.5～3.0        120～150
1 F7 k. x0 b& B/ a六、焊絲
/ l/ y2 _7 I! N' f     焊絲選擇要根據(jù)被焊材料來(lái)決定，一般以母材的成分性質(zhì)相同為準(zhǔn)。焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，由于高溫要燒損合金元素，所以選擇焊絲一定要高于母材料，把焊絲熔入熔池來(lái)補(bǔ)充合金元素?zé)龘p。
' s! p* q* N( J* _% A1 K鎢極氬弧焊，一種方法可以不添絲自熔，熔化被焊母材；另一種要添加焊絲，電極熔化金屬，同時(shí)焊絲熔入熔池，冷卻后形成焊縫。
不銹鋼焊接時(shí)，焊絲與板厚和電流大小關(guān)系見(jiàn)下表：
板厚 (mm)        電流(A)        焊絲直徑(mm)
" d  I  x1 W  R! J' r/ d" ~* H, F0.5        30～50        φ1.0
0.8        30～50        φ1.0
' L, O* T: ~. m1.0        35～60        φ1.6
1.5        45～80        φ1.6
1 R( m: d+ B6 A. e2.0        75～120        φ2.0
: g+ d! r1 l. D5 u# t: M# n/ c3.0        110～140        φ2.0
3 F9 S) {/ D5 k- J5 [8 A$ B隨著板厚增加、電流增大、焊絲直徑增粗
9 U5 a* l& f" J  ]$ i鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊絲與板厚、電流大小關(guān)系見(jiàn)下表：
板厚(mm)        電流(A)        鎢極直徑(mm)        焊絲直徑(mm)        氣流量
1        60～90/110～140        φ1.0～1.6                 4～6   6～8
1.5        70～100/130～160        φ2.0                  
2        90～120/150～180        φ2.0～3.0        φ2.0        6～8   8～10
3        120～180/170～220        φ3.0～4.0                 8～12
: c4 |1 T" J- O5 x2 z" A9 m4        140～200/190～260        φ3.0～4.0        φ2.5        8～12   10～14
6        160～220/200～300        φ4.0～5.0        φ3.0        10～18   12～20

手拉手

希望通過(guò)這次學(xué)習(xí)，能了解得再多些。

caiyongjun

謝謝 樓主分享

libaoxu

學(xué)習(xí)了，不錯(cuò)