我現(xiàn)在做設(shè)備管理，對崗位深感困惑！

學(xué)習(xí)進(jìn)步

10# waljn
落實(shí)三級保養(yǎng)制度、點(diǎn)檢、巡檢，掌握設(shè)備的動態(tài)情況，才能做出有效的預(yù)防維修計劃。潤滑“五定”落到實(shí)處。

洪偉俊

同感呀，我們是非標(biāo)設(shè)備，每天也是在搶修．

kingwfwf

現(xiàn)在祖國基本上大部分的工廠設(shè)備都處在事后救火的階段，要做到事前預(yù)防的觀念，目前大多數(shù)的領(lǐng)導(dǎo)和管理著是沒有這樣的覺悟的，
5 }; h) ~1 x; p) h2 S- A% P大部分廠都是以生產(chǎn)為主。其他都次要的

cxykl

預(yù)期制定的保養(yǎng)計劃無法順利實(shí)施，點(diǎn)檢也是走流程做樣子，最后問題點(diǎn)就多了
+ t# H# o7 c! k' y% U5 Z9 ~我們這就是這種狀況，誰都懶的管 呵呵

wakinlee

呵呵，干哪行都一樣，工作都是在不斷的逆境中尋找經(jīng)驗(yàn)，不斷進(jìn)步。

starship_ren

沒錯，做設(shè)備的挺難的，需要操作員工對設(shè)備的正確使用，有條件的呢最好能對操作工的設(shè)備操作水平進(jìn)行評級，直接與獎金或工資掛鉤。修理工也要加強(qiáng)專業(yè)技能培訓(xùn)。如果有條件呢，最好能安排人員持續(xù)開展設(shè)備改良改造，當(dāng)然所有這些都要花錢，如果領(lǐng)導(dǎo)比較追求短期效益的話就很難實(shí)現(xiàn)了。。。

灰太狼2780122

哈哈，設(shè)備管理總是處于被告席的，一定要未雨綢繆，把備件準(zhǔn)備好，做足工人操作培訓(xùn)，一定多到一線去，打雜有什么不好，時間久了，摸著竅門就輕車熟路了，哈哈

夢回書香

維修是用團(tuán)隊(duì)的力量解決問題，單單自己的的力量是不夠的，同樣，當(dāng)一個維修團(tuán)隊(duì)遇到問題很多的時候，那不一定是團(tuán)隊(duì)做的不好，也許是機(jī)器真的不行了，是廠子管理的原因，但是中國的國情就是這樣，機(jī)器壞掉了，第一就找維修，維修做不好就說維修不行，等著壓力硬著頭皮干！哎~~！
總之：生產(chǎn)找維修，大頭找維修，那維修就……

山里面的

非常同意十樓的說法。

等風(fēng)的旗

沒有看懂，那個TPM是什么東西？ 2# 皋子