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第一章鑄件質(zhì)量標(biāo)準與鑄件缺陷分類
$ y+ V1 v! ^5 f+ _ U第一節(jié)鑄件質(zhì)量標(biāo)準
' f" e; ]9 L9 X為了提高鑄件的可靠性、適用性；提高產(chǎn)品在市場上的競爭能力，對鑄件質(zhì)量的要求
& W& j' l2 r7 T+ [不斷提高。鑄件質(zhì)量的概念也發(fā)生了相應(yīng)的變化，“質(zhì)量”的含義至少包含兩個方面的內(nèi)* E! P, \& L, K5 f( R' ]
容：一是產(chǎn)品質(zhì)量，即鑄件滿足用戶要求的程度；或按其用途在使用中應(yīng)取得的功效，這- I' z8 y- ]1 G; ]! R5 W" F
功效是反映鑄件結(jié)構(gòu)特征、材質(zhì)的工作特性和物理力學(xué)特性的總和，是評價鑄件質(zhì)量水. Z1 X; n$ R6 t4 }
平和技術(shù)水平的基本指標(biāo)。二是工程質(zhì)量，指的是鑄制毛坯和鑄制零件的生產(chǎn)過程對產(chǎn)
5 ?/ b4 X# X h( y品質(zhì)量的保證程度，即鑄件在具體使用條件下的可靠性。這一指標(biāo)在相當(dāng)大的程度上決& A3 ?5 v( [& E( s8 L, s( r9 l
定于前述的功效指標(biāo)，還與穩(wěn)定性、耐用性和工藝性等指標(biāo)有關(guān)。
3 i0 W1 }3 y0 ~一、鑄件質(zhì)量標(biāo)準. V# `, M7 D, d0 \" y
標(biāo)準是由國家承認的標(biāo)準制訂單位批準的對各種產(chǎn)品（鑄件）規(guī)格、材料規(guī)格、試驗
7 e% x1 W# Z5 t方法、術(shù)語定義或推薦的工藝方法的規(guī)定。( }5 p8 @+ @6 V- P
我國的國家標(biāo)準（!"）是由國家技術(shù)監(jiān)督局批準并頒行的，有關(guān)鑄件質(zhì)量的各種標(biāo)準
" u. f% D3 N+ ?/ i5 U o* Z一經(jīng)接納、貫徹與實施，可取得明顯的效果和效益。
3 ^! l& R7 p* S# k國際標(biāo)準是由國際標(biāo)準化組織批準并頒行的。我國是國際標(biāo)準化組織（#$%）的主要
7 c- d/ y0 x$ o! G5 d- \成員國之一，按國家現(xiàn)行的政策，國際標(biāo)準可以等效地視為國家標(biāo)準。) {3 u6 ^' P2 L% n' v! H- O
我國還有各工業(yè)部門標(biāo)準化組織頒行的各種行業(yè)標(biāo)準，在暫時沒有適用的國家標(biāo)準
- D5 B# Y7 S( G/ p第一章鑄件質(zhì)量標(biāo)準與鑄件缺陷分類% L, {4 ^5 \* u# P2 i
的情況下，也可采用各種有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準。
3 R, ? b; Z7 p4 o9 E按照國家技術(shù)監(jiān)督局的規(guī)定，一些公認的外國先進標(biāo)準也可以作為標(biāo)準采用。! W, o) A* R4 s/ K8 _
各企業(yè)還可以制訂內(nèi)控標(biāo)準，這種“標(biāo)準”可能在具體項目上較國家標(biāo)準規(guī)定嚴格。$ W6 p4 n: P) q" G
如為了提高鑄鋼件的焊接性能，把碳的實際控制量比標(biāo)準降低! 生產(chǎn)成本增高有
- ]8 @7 ]: C* h0 L限，但鑄件的適用性和機械產(chǎn)品的功能大增，可更好地適應(yīng)國際市場需要，增加機電產(chǎn)品! v) p6 y) L5 g
的出口競爭能力。
}; G9 l% K+ v$ O- _0 L" f鑄件質(zhì)量標(biāo)準定量地表示鑄件滿足一定要求的適用程度，例如抗磨白口鑄鐵標(biāo)準
9 H; E9 _$ E7 P, `( U6 V 中硬度是保證抗磨的必備條件，成分、金相組織和力學(xué)性能是供協(xié)議的保證
9 c! ]( W" ]5 b- V7 p條件，而熱處理工藝、熔煉和鑄造方法都是參考條件。. t: a! T4 d. J+ T5 [% u" X
鑄件質(zhì)量標(biāo)準不僅包含交貨驗收技術(shù)條件標(biāo)準、鑄件質(zhì)量分等通則，還有材質(zhì)、檢驗方法、工藝和材料規(guī)格等一般性規(guī)范。
- E- a+ y6 ?2 K（一）鑄件精度標(biāo)準3 \. N/ E4 N5 j# P; O
鑄件幾何形狀精度決定于機械加工余量、鑄件尺寸和重量同額定量的偏差，在其他
2 D' B5 K/ i j條件相同場合下，幾何形狀精度從機械加工工作量和金屬用量兩方面來說，反映了工藝5 C4 f% S) c7 d! z
過程的先進程度。
3 v' i/ ~ L( }; F3 B+ c尺寸及重量的容許偏差和鑄件的機械加工余量，分別按標(biāo)準和訂貨的技術(shù)條件決定，而實際偏差按技術(shù)檢查部門的數(shù)據(jù)判3 Y; c$ Y3 y) _- S/ k
定。所謂鑄件尺寸控制是在實測平均值與鑄件名義尺寸符合前提下，控制實測值的離散! k& a6 F# v1 h+ i: S; A6 p9 F* c
程度。這種離散原因通常是由于生產(chǎn)技術(shù)條件和原材料特性等隨機變化或系統(tǒng)誤差所
! p+ r0 [; `5 ?" V5 F) ^# ]引起。應(yīng)該根據(jù)誤差性質(zhì)作出判斷和相應(yīng)對策，提高尺寸精度滿足標(biāo)準的要求。5 v/ d- _( K9 J% Q
有時，整個鑄件上只有一兩個尺寸要求較嚴格的毛坯尺寸公差，這時就沒有必要將6 o% A0 ? b, N) x& q7 l& t
全部尺寸都按同一等級規(guī)定公差。為提高鑄件精度等級，一般可以改用金屬模具，需要
* m5 T0 y. B% a0 _, k- c' Y顯著提高時則必須變換造型方法，比如采用殼型鑄造或其他精密鑄造工藝，但必然會導(dǎo)
5 U& r1 f2 l- @9 q7 g致模具費用增高，生產(chǎn)準備周期延長，鑄件成本會成倍地增加。
/ c! {! u' s/ l' U* l& V6 S. C評定鑄件幾何形狀精度時，除了加工面余量、鑄件重量偏差需加規(guī)定外，最有代表性
+ g, p, s1 | d( x6 L( E的壁厚和筋厚的公差范圍或偏差范圍也應(yīng)給定。結(jié)構(gòu)必需的壁厚由鑄件設(shè)計者決定，最
- P# Z" q( _/ v, h3 ^小容許壁厚由鑄造工藝師確定。在大多數(shù)情況下，設(shè)計者的決定形成圖樣上標(biāo)出的壁+ H$ r& b4 C- q4 u
厚。這一設(shè)計壁厚與實際壁厚之間的容許偏差是表征鑄件幾何形狀精度的重要指標(biāo)。
; j U& Q" p8 g; I9 g9 a（二）鑄件表面質(zhì)量標(biāo)準! y2 W- N# A. R1 R) ?- Q. h
鑄件非加工表面和外觀質(zhì)量對鑄件商品性頗有影響，它們包括：
: M8 @2 T: e* Q1 i- ~, _0 t# I（/）表面凹凸度（漲箱、縮陷和夾砂）。 |
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發(fā)表于 2010-4-18 17:05:16
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