上海機(jī)床廠M1332B,MQ1350,H147等外圓磨床常見故障

liqichen2004

頭架撥盤皮帶在重載荷時(shí)易打滑
產(chǎn)生原因：右側(cè)蓋板上（頭架撥盤罩殼下面）回水孔太小，油漆堵塞回水孔，均有因回水不暢通的積水。
排除方法：將回水孔打大，清除回水孔堵塞物。
頭架撥盤軸承壽命短
+ w/ _/ P9 G) T3 v8 q; `5 f產(chǎn)生原因：上述原因產(chǎn)生的積水在皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)被帶入無密封左端軸承區(qū)域。
0 A9 z( w3 s* l( J9 E7 l+ c- o: J6 f; b排除方法：將回水孔打大，清除回水孔堵塞物，清除積水，在軸承處增加密封墊。
頭架有較大振動(dòng)
產(chǎn)生原因1：撥盤皮帶輪內(nèi)孔與帶輪槽同心度差。
. i1 R; w7 A, X  Y# t, b$ X排除方法1：更換皮帶輪。
產(chǎn)生原因2：電動(dòng)機(jī)整機(jī)平衡精度差。
& D0 [2 p+ l" C  u% r3 X3 a; g排除方法2：緊固電動(dòng)機(jī)安裝螺釘，必要時(shí)進(jìn)行整機(jī)動(dòng)平衡，達(dá)到雙振幅8μm。
: @" C6 m" z4 }6 W, ~. H7 N& S3 p0 v頭架低轉(zhuǎn)速偏高，不適宜大工件磨削（MQ1350B，H147系列）
; t0 m$ [% `6 X/ `產(chǎn)生原因：設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)限制和用戶特殊需要。
排除方法：減小電動(dòng)機(jī)皮帶輪直徑，低速可達(dá)到8～10rpm。
4 n' W, _6 V. w頭架頂尖不易擊出
產(chǎn)生原因：頂尖未配壓出螺母。
1 _9 W  e, X3 M, |) c" ?) T排除方法：采用帶有壓出螺母的頂尖。
主軸軸承間隙的調(diào)節(jié)捏手，調(diào)整時(shí)對(duì)應(yīng)無刻度
  w4 d: S1 |6 ~4 B. ]8 _產(chǎn)生原因：設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)限制和用戶操作不熟練。
2 W3 C/ r) i0 y排除方法：一般采用頂尖間磨削時(shí)，應(yīng)將主軸軸承間隙調(diào)至“0”；需要主軸迥轉(zhuǎn)加工工件時(shí)，應(yīng)將主軸軸承調(diào)整一定的間隙，調(diào)整方法按機(jī)床說明書規(guī)定。方法轉(zhuǎn)述如下：
將指示器百分表觸及主軸前端面，磨外圓消除間隙轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)捏手，使主軸后退，觀察指標(biāo)器百分表若停止，表明軸向位移結(jié)束，間隙為“0”。然后，磨內(nèi)孔調(diào)出間隙反向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)捏手，使主軸向前移動(dòng)。其移動(dòng)值根據(jù)軸承錐度1∶20計(jì)算，如軸承間隙調(diào)整為0.005～0.015mm，則軸向位移量0.10～0.30mm間隙調(diào)整后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5 [" v6 E- D2 Y$ ~9 @+ R頭架漏油
2 N# a. H$ Q5 t$ c產(chǎn)生原因：裝密封圈孔座與迥轉(zhuǎn)件不同心，當(dāng)冷卻液進(jìn)入皮帶輪區(qū)域時(shí)，使密封圈唇邊破壞。
1 m4 _. V' d* M排除方法：調(diào)整和改制，以改善裝密封圈孔座與迥轉(zhuǎn)件不同心度。
               更換密封圈。
套筒伸縮不自如，嚴(yán)重時(shí)不能移動(dòng)
產(chǎn)生原因1：套筒與體殼孔潤滑油缺少。
/ T* p7 W5 }, M, ^排除方法1：每班工作前應(yīng)按機(jī)床說明書規(guī)定的油液加入，同時(shí)扳動(dòng)手柄數(shù)次。
產(chǎn)生原因2：套筒與體殼孔間隙過小，由于溫度變化使間隙更小。
排除方法2：壓出套筒重新研配間隙，一般控制在0.005～0.01mm。特別注意套筒外徑近錐孔大端處20mm區(qū)域，應(yīng)磨或研小0.01～0.02mm，防止頂尖插入使套筒孔口徑漲大。
9 F1 L5 r* w( r% E7 K0 k產(chǎn)生原因3：頂尖插入用力過猛，使套筒外徑變化影響間隙。
排除方法3：擦清錐孔，頂尖錐體合理插入。
產(chǎn)生原因4：套筒前端密封墊老化，磨削拉毛體殼孔。
1 [% C, V: p. _' [% R2 ~% {1 C排除方法4：定期更換密封裝置。
產(chǎn)生原因5：較長時(shí)間停用造成生銹。
排除方法5：經(jīng)常保持套筒清潔，較長時(shí)間停用時(shí)應(yīng)拆開，涂防銹油保養(yǎng)。
套筒伸縮不自如，嚴(yán)重時(shí)不能移動(dòng)
9 i2 x( d' M4 S# i! \產(chǎn)生原因：除同《彈簧推力頂緊工件型》原因外，套筒加入潤滑油不易進(jìn)入到套筒與體殼之間。
排除方法：主套筒外圓上增加潤滑環(huán)槽。
) K# L9 j4 n7 `9 E/ }碟形彈簧易碎裂
產(chǎn)生原因：磨削大工件時(shí)手動(dòng)推進(jìn)套筒頂住工件無法判斷頂緊力大小，以致造成頂緊力過量。
# o: l* ^) c; ]3 D排除方法：可在近尾架的工件端面處，裝指示器臨視頂進(jìn)工件的移動(dòng)量，直至停止，工件定心到位后搖動(dòng)手輪，套筒退出0.01～0.02左右不使碟形彈簧處于最大負(fù)載。
- `; d! T$ |/ p; P1 k: Y磨細(xì)長軸時(shí)，熱伸長微量補(bǔ)償性能差。碟形彈簧已碎裂
產(chǎn)生原因：磨削時(shí)將套筒鎖住，無法使碟形彈簧工作。
/ [9 I& w% P( T. n3 A) v) ~4 K3 @排除方法：一般磨削可不鎖住壓塊，但用于磨削受力方向朝尾架的端面時(shí)，鎖住壓塊為宜。
          更換新彈簧。
0 ]; m$ _, ?# p1 B3 L# H磨削大工件時(shí)尾架座有后退現(xiàn)象
& u% i, i: m/ Z產(chǎn)生原因：尾架壓緊螺桿壓板上的圓弧面與平面不平行與工作臺(tái)斜面接觸阻尼小。
排除方法：可將壓板圓弧面與平面修整保持與工作臺(tái)有較大接觸面。注：頭架亦可同樣處理。
尾架套筒鎖緊塊的銅套與鋼套分離
產(chǎn)生原因：鎖緊力太大造成過盈配合件脫開。
排除方法：因螺桿與螺母具有自鎖作用，故鎖緊力不宜過猛。
磨削工件長度為1000mm及1500mm時(shí)機(jī)床的導(dǎo)軌潤滑油易從V型導(dǎo)軌上部溢出流入床身回水槽
產(chǎn)生原因：油液過多來不及通過導(dǎo)軌的沉割處流出。
排除方法：在V導(dǎo)軌上部臺(tái)肩處中間區(qū)域，打斜孔予以油液導(dǎo)回床身油池。
靜壓導(dǎo)軌起浮不好，造成爬行
: x7 c9 m! g% ~3 U0 ~4 [2 o. K產(chǎn)生原因1：靜壓導(dǎo)軌未調(diào)整好。
排除方法1：
    1 流量經(jīng)驗(yàn)調(diào)整法：
5 @* X4 ^' E$ N    將工作臺(tái)或砂輪架滑鞍吊起擱于床身或墊板上，將減壓閥調(diào)至0.5～06Mpa，潤滑穩(wěn)定器壓力調(diào)至0.15-0.3Mpa，再逐一調(diào)整各節(jié)流器，要求調(diào)至油液流出時(shí)呈滴狀與線狀之間，也就是連續(xù)點(diǎn)滴接近線狀。根據(jù)導(dǎo)軌上潤滑點(diǎn)的載荷重量，一般工作臺(tái)中間的流量少些，頭架端略大些，滑鞍應(yīng)在近砂輪端大些，反之，平導(dǎo)軌后端小些。
& @0 Y8 c+ Y1 r! V# K    2 指示器測定調(diào)整法：
" d2 V4 P; @6 ]9 H) \    滑鞍和工作臺(tái)不吊起，且選擇常加工零件支承于頂尖間，且采用靈敏度高的千分表為指示器。在各油口放置一只指示器，壓力均調(diào)至規(guī)定值，關(guān)閉各節(jié)流器，然后逐一調(diào)整使各點(diǎn)起浮值達(dá)到0.002～0.02（H147等可以在0.002～0.03mm)。
    注意：調(diào)整時(shí)不宜過急，前后左右腔起浮相互照顧起浮量調(diào)整后應(yīng)關(guān)閉油泵，待油膜基本卸掉。觀察指示器讀數(shù)，再啟動(dòng)油泵，反復(fù)數(shù)次達(dá)到穩(wěn)定。潤滑油在進(jìn)入節(jié)流器管道前增加紙質(zhì)過濾器。
產(chǎn)生原因2：油液不潔，堵塞節(jié)流器。
排除方法2：調(diào)換清潔油。
. P) h4 ?% V5 M產(chǎn)生原因3：節(jié)流器螺釘松動(dòng)。
. ~, @, X4 |# G: d7 q4 t1 d* ?排除方法3：調(diào)整后必須鎖定，或通過增加阻尼方法防松。
4 k9 g7 x0 L0 n產(chǎn)生原因4：導(dǎo)軌付接觸不良，造成封油泄漏，砂輪架前防護(hù)不善易使磨屑與冷卻液混入，造成滑鞍導(dǎo)軌前端加劇磨損，使前腔壓力區(qū)泄漏。
排隊(duì)方法4：
0 b; t) `" r" A" B    1 修復(fù)導(dǎo)軌，使封油邊保持良好，不許有豁邊；刮削完畢后將每區(qū)域的平行槽之間部分刮去0.002-0.005mm，形成油囊提高靜壓作用。
( i9 g' x# _$ U: f    2 正確安裝防護(hù)，防止磨屑進(jìn)入導(dǎo)軌區(qū)域。
+ V3 t; `% H/ A) N1 ^滾動(dòng)導(dǎo)軌易生銹
產(chǎn)生原因：冷卻液進(jìn)入導(dǎo)軌
排除方法：定期清洗；在保養(yǎng)時(shí)可涂鈉基潤滑脂。
" w3 B2 ]; M6 q$ e$ K; `手動(dòng)進(jìn)給時(shí)有爬行；手輪反轉(zhuǎn)空程量大，最多可達(dá)一轉(zhuǎn)
產(chǎn)生原因1：靜壓導(dǎo)軌沒有起浮，造成半干或干磨擦狀態(tài)，以使砂輪架移動(dòng)磨擦阻力增大，而液壓閘缸的作用不能對(duì)絲桿螺母副消隙，另外，絲桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生扭矩。
排除方法1：同《工作臺(tái)靜壓導(dǎo)軌型》
產(chǎn)生原因2：進(jìn)給絲桿與半螺母嚙合間隙過大。
9 |! t: h. R3 W: G. m6 a" d! f- z9 k排除方法2：進(jìn)給絲桿與半螺母間隙一般應(yīng)保持在0.06-0.10mm。
           調(diào)試方法：①用塞片測出間隙進(jìn)行墊片補(bǔ)整；
                     ②采用測量法，固緊半螺母的4只螺釘全部松開，使螺母嚙合于絲桿，將其中1只螺釘露出沉孔，用指示器觸及螺釘頭部，然后擰緊其余3只螺釘，使半螺母吊起，觀其指示器變動(dòng)量，若變動(dòng)量大于0.10mm，則需重新配墊片。
產(chǎn)生原因3：閘缸頂桿彎曲或頂桿與定位栓平面接觸不垂直。
排除方法3：造成閘缸彎曲大多是由于起吊砂輪架再裝配時(shí)伸出的頂桿未將其縮回，被定位栓壓彎需要重新校正。閘缸頂桿與V導(dǎo)軌平行度偏差較大，應(yīng)予重新校正，使平行度小于0.20mm；閘缸頂端與定位栓平面應(yīng)保持垂直。
導(dǎo)軌潤滑油溢出
產(chǎn)生原因：油液過多來不及通過導(dǎo)軌的沉割處而流出。
' F, V4 q! R7 P( Q排除方法：在平、V導(dǎo)軌的沉割槽內(nèi)，增加回油孔使油液通暢，回至油池。
4 n3 r- x/ Q9 i8 S% \+ ^5 o0 \切入進(jìn)給鎖緊機(jī)構(gòu)不可靠，易打滑
& H* Z8 P& S& Z( |產(chǎn)生原因：夾緊力傳遞距離太長，捏手沉孔端面與軸肩位置太淺。
排除方法：將壓緊捏手沉孔深度L車深至L1，當(dāng)捏手將手輪與切入進(jìn)給軸軸端夾緊后，擰緊鎖緊螺母，保證螺母端面不會(huì)與沉孔端面相接觸，但間隙不宜過大。
, D9 t* `) ?% F" ~+ n6 m. C周期進(jìn)給時(shí)，即使在停止進(jìn)給狀態(tài)下，磨削時(shí)仍有微量進(jìn)給（偷跑）
產(chǎn)生原因：切入進(jìn)給油缸及電磁閥有泄漏。
# ^) @. F( F+ d5 J! B排除方法：敲擊蓋板內(nèi)單向閥鋼球，使其閥口接觸線密合。清除污物，保持油液清潔。電磁閥結(jié)合面裝修平整，且應(yīng)固緊螺釘。
5 h7 o) ]6 D  d, ^4 {軸承付發(fā)熱嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生抱軸
: u( m' M. c5 ^4 W( I# u8 ^& i產(chǎn)生原因1：油液加錯(cuò)，油位過低，油液不潔。
2 {  {) O$ m* j% Q9 j) H$ Y排隊(duì)方法1：按機(jī)床說明書規(guī)定加入經(jīng)過濾的油質(zhì)油，并加至油標(biāo)線。
產(chǎn)生原因2：軸承付間隙偏小。
1 }, V% w; d7 k3 f, K* g排除方法2：合理的間隙量應(yīng)是：冷卻間隙一般為0.01～0.02mm；熱態(tài)間隙為0.005～0.008mm。調(diào)整時(shí)應(yīng)將主軸輕輕向下拍，使油膜卸掉，然后用不超過主軸重量的力向上抬，此時(shí)的差值即為間隙量。同樣，也可用200N的推拉力，測出軸承付的側(cè)向間隙。
產(chǎn)生原因3：切削量過大或操作失誤而撞壞軸瓦。
* \; k8 R5 j& n9 d: ?7 k" d排除方法3：選擇合適的切削量及仔細(xì)操作。如發(fā)現(xiàn)操作過程中有砂輪突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)，但隨即又轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象時(shí)，必須馬上檢查主軸軸承間隙大小及拆開檢查，且對(duì)損傷軸承付進(jìn)行修復(fù)。
, R0 c( y& p7 o5 v. Z* D產(chǎn)生原因4：軸承付間隙偏大，未加分折即進(jìn)行調(diào)整容易產(chǎn)生抱軸。
# T, k) Y$ C, i' T排除方法4：除正常磨損外，應(yīng)檢查軸瓦有否片狀磨點(diǎn)、劃傷、裂縫痕跡等疵病。如果損傷嚴(yán)重應(yīng)即更換。如果損傷尚可應(yīng)按下列方法修復(fù)：將軸瓦與主軸配刮，刮點(diǎn)為16點(diǎn)/252mm，或者氯化鉻拋研，且可在進(jìn)油過處3～5mm寬度上刮低0.10～0.20mm左右。以便于潤滑油容易形成油膜，主軸應(yīng)支承在頂尖上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)用金相砂紙拋光。
產(chǎn)生原因5：主軸，軸瓦材質(zhì)差油液不含有防銹成份且長時(shí)間停用，使主軸產(chǎn)生生銹或軸瓦鉛青銅的析離。
+ a4 ~, U! T% F" b. G) b0 `排除方法5：主軸，軸瓦材質(zhì)差，予以更換。較長時(shí)間停用后的開車前，應(yīng)在一根傳動(dòng)皮帶條件下用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪無過緊現(xiàn)象。否則應(yīng)拆開檢查予以修復(fù)或調(diào)換。油質(zhì)不含防銹成份應(yīng)調(diào)換。
0 j  u! b/ ?) G1 q主軸兩端漏油
產(chǎn)生原因1：油封質(zhì)量差。
排除方法1：更換，一般應(yīng)采用回流油封。
產(chǎn)生原因2：主軸與體殼孔同心度未控制好，造成油封法蘭孔與軸肩不同軸，致使油封單邊接觸容易磨損。
: t$ [) Q4 b. B" w3 Z排除方法2：采用定心套工具，調(diào)整主軸位置，也可迥轉(zhuǎn)裝有指示器的主軸來測量體殼孔調(diào)整，使期與孔同軸。
0 R% i+ M# }8 C0 G! I/ B2 N+ L軸承付抱軸，軸承付剛性差
: m4 @4 `* `' z$ S  O產(chǎn)生原因1：加入的油液清潔度差沒有按規(guī)定油液牌號(hào)使用。
排除方法1：應(yīng)加入按機(jī)床說明書規(guī)定的牌號(hào)，且經(jīng)過濾的油液；并三個(gè)月更換1次，保持油位。
產(chǎn)生原因2：使用中的油液含有的雜物進(jìn)入軸承付。
排除方法2：整潔油箱，去除不良油漆和雜物，可在泵吸口附近放置磁鐵，定期檢查和調(diào)換紙質(zhì)過濾器。應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整電接點(diǎn)壓力表。調(diào)整方法為油泵關(guān)閉，通過表面上調(diào)節(jié)螺釘將下針調(diào)至機(jī)床說明書的壓力下限值，上針調(diào)至規(guī)定的上限值。啟動(dòng)油泵調(diào)整溢流閥使壓力超過上限值的0.05-0.1Mpa，避免油溫升高引起油粘度降低，而使壓力下降造成電接點(diǎn)壓力表的壓力指針不接觸上限值指針（上針）影響砂輪啟動(dòng)。如油粘度降低，使壓力少量下降是正常的；如壓力下降較大時(shí)，必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)濾油器堵塞和泄漏等問題時(shí)應(yīng)予排除。拆除皮帶，將溢流閥壓力調(diào)至下限值，按下啟動(dòng)按鈕，如果電動(dòng)機(jī)不作運(yùn)轉(zhuǎn)，說明下限值保護(hù)起作用。
磨桿端冷卻液易進(jìn)入軸承導(dǎo)致軸承壽命短，影響回轉(zhuǎn)精度
產(chǎn)生原因：端蓋直環(huán)槽迷宮密封作用不良。
- p) S4 N% x  K, i+ |- V排除方法：現(xiàn)結(jié)構(gòu)民作了改進(jìn)（HJX33-03）。增加了密封長度和兩邊直槽改成一邊斜槽。
磨桿拆不出
產(chǎn)生原因1：加工后磨桿未及時(shí)拆去。
* ?4 D( t( P' ?% P' R5 f排除方法1：注意第一次使用磨桿即應(yīng)趁熱態(tài)條件時(shí)拆下磨桿。
3 Y: [' k9 Q4 [1 ]- t! o7 B產(chǎn)生原因2：磨桿錐體部分涂油后與錐孔連接，待磨具發(fā)熱后油膜揮發(fā)，改變?cè)信浜襄F孔抱住錐體。
6 q, B+ r  i& h' z% n5 x  ^& a排除方法2：注意事項(xiàng)：用戶自制磨桿時(shí)，應(yīng)使磨桿連接螺紋中經(jīng)應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)中徑小0.1～0.2，且與錐體同軸。

遠(yuǎn)思

感謝樓主分享 希望多多交流磨削技術(shù)

wanlgyy

樓主經(jīng)驗(yàn)非常豐富,可以當(dāng)我們的師傅啦!

李志高

回復(fù) liqichen2004 的帖子
6 T# t6 L' i, g8 T1 b* S  P
. ]+ y+ \& h; M$ P我單位有一個(gè)上海磨床廠的M1432外圓磨床，她在加工產(chǎn)品時(shí)尺寸不穩(wěn)定，加工第一個(gè)正常，第二個(gè)突然就小了，數(shù)值不穩(wěn)定，請(qǐng)問是什么原因？謝謝！