上海機床廠磨床液壓系統(tǒng)常見故障及處理

liqichen2004

壓力波動大
; s& O! m3 S  q; ^7 s產(chǎn)生原因1：油液內(nèi)的污物對閥芯的運動形成障礙，引起閥芯的不規(guī)則移動，反映液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力波動。另外油液中的污物在阻尼孔中，或配合間隙處，時而聚集，時而被沖走造成開口不正常，影響波動
排除方法1：清洗油箱，更換油液，保持油清潔，拆開壓力閥仔細(xì)清洗
0 z; c" J4 N* I5 A產(chǎn)生原因2：鋼球與閥座密合不好
排除方法2：清洗油箱，更換油液，保持油清潔，拆開壓力閥仔細(xì)清洗
產(chǎn)生原因3：彈簧損壞或變形致使閥芯移動不靈活
排除方法3：更換同規(guī)格尺寸的彈簧
+ c: u+ I- i- A+ v$ E產(chǎn)生原因4：供油油泵的流量和壓力波動使閥不能起到平衡作用
排除方法4：修復(fù)供油油泵
產(chǎn)生原因5：錐閥變形或局部損傷，致使密合不良
排除方法5：更換錐閥或研磨閥座
9 U( m, [# @% }  d$ L產(chǎn)生原因6：閥芯或閥體圓度誤差大，使閥芯卡住或移動無規(guī)律
排除方法6：檢查閥芯，閥體孔圓度，一般不應(yīng)超過0.003mm，修復(fù)達(dá)到，注意修復(fù)后相配間隙，應(yīng)保持0.01～0.025mm
- W3 s2 z& U. p# I# {! ?產(chǎn)生原因7：阻尼小孔孔徑太，阻尼作用不強
3 @& j/ i- q8 q6 x( G排除方法7：將原阻尼小孔封閉，重新鉆孔相應(yīng)減小阻尼小孔孔徑，一般阻尼小孔為0.8～1.5mm

　

噪聲與振動大
6 R7 t& ?. E2 g產(chǎn)生原因1：閥芯與閥體孔配合間隙大或圓訂超差引起泄漏
+ c& U8 x/ u. m4 j9 W排除方法1：修復(fù)閥芯，閥體孔的圓度和間隙
產(chǎn)生原因2：彈簧彎曲變形或其自振頻率與系統(tǒng)振動頻率相同而引起的共振
排除方法2：更換彈簧并將彈簧兩端磨平，盡量保持垂直
產(chǎn)生原因3：壓力閥的回油管貼近油箱底面，使回油不暢通
排除方法3：壓力閥的回油管應(yīng)離油箱底面50mm以上
產(chǎn)生原因4：液壓泵吸油不暢通系統(tǒng)管路被污物阻塞
) G7 D3 l" Y" Q  p$ d2 }排除方法4：檢查、修復(fù)、清洗、保證吸油暢通
產(chǎn)生原因5：壓力閥鎖緊螺母松動
排除方法5：調(diào)整后要注意鎖緊，防止松動

壓力上不去
% D& p2 O' Q0 b* I4 u4 ^產(chǎn)生原因1：油液不潔，造成閥芯阻尼孔堵。閥芯或閥體磨損
排除方法1：清洗主導(dǎo)閥芯阻尼，更換清潔油液，修復(fù)閥芯或閥體
產(chǎn)生原因2：彈簧變形或斷裂
排除方法2：更換彈簧
5 x  J& p# M) ]7 u產(chǎn)生原因3：閥在開口位置被卡住，使壓力無法建立
5 n9 `6 t  W8 [- ]# F4 M, N5 ?排除方法3：修復(fù)被卡表面，使閥芯在閥體孔內(nèi)移動靈活
產(chǎn)生原因4：調(diào)壓彈簧壓縮量不夠
排除方法4：重調(diào)彈簧
# q; g3 @# \& y產(chǎn)生原因5：進(jìn)出油口錯裝
排除方法5：改變位置
6 L+ @! E1 |( F0 [0 G產(chǎn)生原因6：在減壓閥中，若鋼珠與閥座密合不好，則使輸出壓力低，調(diào)整時提不高
排除方法6：更換鋼珠，敲擊鋼珠命名閥座口形成良好接觸線，清除污物

2 S. I3 t1 S+ e+ S4 R不能起節(jié)流作用或調(diào)節(jié)范圍小
/ {  [/ A8 T1 F6 {1 _產(chǎn)生原因1：節(jié)流閥芯和閥孔配合間隙過大造成泄漏
7 y8 L, w8 L  K" v  `排除方法1：檢查及修復(fù)泄漏部位，零件超差應(yīng)予更換，并注意結(jié)合部位的封油情況
% `8 o; G: g; [' I產(chǎn)生原因2：節(jié)流閥芯卡住
0 N; A; |# f/ E% Z1 j! U" B  m排除方法2：疏通節(jié)流孔，保持閥芯移動靈活

運動速度不穩(wěn)定有時逐漸減慢或者突然增快
產(chǎn)生原因1：油液老化有雜質(zhì)，時而堵塞節(jié)流口
排除方法1：拆卸、清洗，調(diào)換清潔油液
  G/ b, K0 O7 l( E產(chǎn)生原因2：油溫隨工作時間增長而升高，油粘度相應(yīng)下降，因而使速度逐步增加
排除方法2：一般應(yīng)在液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后調(diào)節(jié)，亦可采取油箱中增加散熱器
9 {1 i% |: H8 O6 E: G產(chǎn)生原因3：阻尼孔阻塞或系統(tǒng)中有大量空氣，出現(xiàn)壓力變化和跳動現(xiàn)象
& v0 ^* l7 l% e排除方法3：疏通阻尼，清洗零件，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣，可以使運動部件快速移動，強迫排出

溫升快油溫超過規(guī)定值
! b( j8 V" u2 r* x* f' X) ~4 [產(chǎn)生原因1：泵等液壓零件內(nèi)部間隙過小，或者密封接觸面過大
排除方法1：修整和調(diào)換零件
產(chǎn)生原因2：壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，壓力損失過大，超過實際所需壓力
/ v$ g3 t& l; w, K. ]1 x排除方法2：合理調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的壓力閥，在滿足正常工作情況下，壓力盡可能低
產(chǎn)生原因3：泵各連接處的泄漏造成容積損失
排除方法3：緊固各連接部位，防止泄漏，特別泵間隙大，應(yīng)及時修復(fù)
產(chǎn)生原因4：油管太長，回油管太細(xì)，彎曲太多造成壓力損失
排除方法4：回油管在條件許可下盡量加粗，減少油管彎道，縮短管道
  \* ?5 U, w' u) \- n產(chǎn)生原因5：油液粘度太大
排除方法5：使用按機床說明書規(guī)定油牌牌號

  \  z# J; b- ?5 G5 K工作臺換向精度差
* D" r2 v7 f$ ]$ T9 {, X產(chǎn)生原因1：系統(tǒng)內(nèi)存在空氣
9 ^3 \8 w! o5 p( n/ u8 k* Z; X) z排除方法1：排除系統(tǒng)中的空氣
2 }% D1 z2 j8 e7 X+ T0 Z7 }* c產(chǎn)生原因2：導(dǎo)軌潤滑油過多造成工作臺處于飄浮狀態(tài)
; X9 f. l: r% J$ V$ _& ?排除方法2：按機床說明書規(guī)定，合理調(diào)整潤滑油油量
產(chǎn)生原因3：操縱箱中的換向閥閥芯與孔配合間隙因磨損而過大
, s6 H) B( J9 `; Q) `7 K& P排除方法3：研磨閥孔，單配閥芯（可以噴涂工藝）使其配合間隙在0.008-0.12mm之內(nèi)
產(chǎn)生原因4：油缸單端泄漏量過大
- L( u% g* y& i( b! j排除方法4：檢查及修整，消除泄漏 過多現(xiàn)象
+ j$ A" p+ R% d! f" [: n  A產(chǎn)生原因5：油溫過高降低油粘度
' {% {! J4 a  g% \( V; T0 X排除方法5：控制溫升，更換粘度較大的油液
產(chǎn)生原因6：控制換向閥的油路壓力太低
7 M5 V/ ~- q1 T! g( ^  q7 E# X1 s排除方法6：調(diào)整減壓閥適當(dāng)提高系統(tǒng)壓力

8 f0 o( {1 e2 i2 Z工作臺不能換向
產(chǎn)生原因1：從減壓閥來的輔助壓力油壓力太低，不能推動換向閥閥芯移動
排除方法1：調(diào)整減壓閥，適當(dāng)提高輔助壓力
6 \. p* Q9 Y' p/ Q產(chǎn)生原因2：輔助壓力油內(nèi)部泄漏，缺乏推力，換向閥不動作
排除方法2：檢查及修整防止內(nèi)泄漏產(chǎn)生
產(chǎn)生原因3：換向閥兩端節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，使回油阻尼太大，或阻塞
排除方法3：適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥調(diào)節(jié)螺釘?shù)拈_口，減少回油阻尼，清洗節(jié)流閥開口的污物

工作臺往返速度誤差較大
* V% j9 t  K. {7 S1 ]+ K" q( a產(chǎn)生原因1：油缸兩端的泄漏不等，或單端泄漏過大
排除方法1：調(diào)整油缸兩端油封后蓋，使兩端泄漏（少量）均等
產(chǎn)生原因2：放氣閥間隙大造成漏油
排除方法2：更換閥芯消除過大間隙
產(chǎn)生原因3：放氣閥在工作臺運動后未關(guān)閉
- }1 N7 H* \. X排除方法3：放完空氣后及時關(guān)閉
產(chǎn)生原因4：換向閥沒有達(dá)到全行程
5 |* ~* h# A3 }) j: Z% T, g: d: G排除方法4：提高輔助壓力，清除污物使換向閥移動靈活正常到位
產(chǎn)生原因5：節(jié)流閥開口處有雜物粘附，影響回油節(jié)流的穩(wěn)定性
排除方法5：清除雜質(zhì)交換油液
產(chǎn)生原因6：節(jié)流閥在工作臺換向時由于振動和壓力沖擊使節(jié)流開口變化
5 a( J1 G* d5 [+ ^0 \( D$ Y" \" B排除方法6：緊固節(jié)流螺釘?shù)穆菽阜乐顾蓜?p style="line-height:30px;text-indent:2em;text-align:right">

. [$ c5 l& l0 X0 n& N& n5 u工作臺換向時左右兩端停留時間不等
產(chǎn)生原因1：換向閥的制動錐面與閥孔配合位置不當(dāng)或不對稱
排除方法1：修工作臺換向時停留時間長的那端導(dǎo)向閥芯制動面，增加制動錐長度
  |: D, `. J7 M% x產(chǎn)生原因2：換向節(jié)流閥移動不靈活
排除方法2：重新調(diào)整，清除污物
. A0 h4 P0 Z& o3 p! k; f4 j產(chǎn)生原因3：單向閥中的鋼球與閥座接觸不良
& M" D+ j2 N( p排除方法3：清除污物，更換扁圓鋼球，敲擊鋼球使閥座孔口形成良好接觸線，提高密合程度
產(chǎn)生原因4：驅(qū)動油壓過低或壓力波動較大
, y$ F2 Y; D$ I& t! H; i排除方法4：調(diào)整壓力，減少系統(tǒng)中壓力波動

7 [1 G. l4 j4 s5 e工作臺換向沖擊大
產(chǎn)生原因1：換向閥移動太快
( m; \, `9 n$ _8 k- X1 \# q7 h排除方法1：驅(qū)動壓力油過高時調(diào)低些，蓋板上調(diào)節(jié)螺釘如松出應(yīng)擰入
產(chǎn)生原因2：油缸存在空氣
排除方法2：通過排氣裝置排出，工作臺全行程往復(fù)數(shù)次排出空氣
, t/ V9 L' V/ P: o8 p& q, C( A% M產(chǎn)生原因3：先導(dǎo)閥，換向閥制動不靈敏，致使換向時流速劇變
/ l5 ~, ]9 k7 `排除方法3：減少制動錐斜角或增加制動錐長度
產(chǎn)生原因4：節(jié)流緩沖失靈，單向閥密封不嚴(yán)或其它處泄漏
/ y9 l8 B9 ?. `1 T: w- a- t排除方法4：清除污物，更換扁圓鋼球，敲擊鋼球使閥座孔口形成良好接觸線，提高密合程度
產(chǎn)生原因5：工作壓力過高
排除方法5：按機床說明書規(guī)定調(diào)整至壓力規(guī)定值
/ v! w8 }! q9 a* e/ r: p產(chǎn)生原因6：溢流閥存在故障，使壓力突然升高
* W/ r; ^! ^# q; H% l排除方法6：消除故障保持壓力穩(wěn)定

vikkyblue

說的比較詳細(xì)啊，lz辛苦。

shaokuang

都是經(jīng)驗之談,感謝樓主!

tianqilq

詳細(xì)而且絕對的經(jīng)驗之談 辛苦了

15064652217

回復(fù) 1# liqichen2004
" z, O: G' j+ [3 ~+ P4 O6 Y
+ I% R1 F, k, J5 A. Q0 n
    好資料。多謝嘍。

AHHNYJ145

HUWEI521

樓主真是辛苦 謝謝您 樓主

路人甲VS圍觀者