高精度軸承的隔套精度控制及加工工藝---討論

重大機(jī)械

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軸承內(nèi)外圈的各項(xiàng)精度應(yīng)該說要求都是比較高的，特別是高精度主軸用軸承，我以下所說的就是針對高精度的軸承。
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先說問題的由來：

  機(jī)床主軸軸承一般都有加隔套，那么隔套的精度也要求較高，主要是兩端面的平行度要求，一般在0.003以內(nèi)（視各品牌和型號而定，軸承樣本中會對其尺寸，形位公差有所要求，已達(dá)到最好的精度），精度不好直接影響軸承的壽命以及預(yù)緊等問題。

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  現(xiàn)在我遇到的問題是，加工上倒是可以達(dá)到，平磨磨完精度也能達(dá)到，入庫后領(lǐng)出來裝配時(shí)進(jìn)行裝前復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)精度大都不符，少部分是軸向有點(diǎn)扭曲，壓平了精度好的可以使用；有些有點(diǎn)小超差，細(xì)砂紙磨去高點(diǎn)，也ok；還是有部分要返修的。也就是說，加工完存放后要變形，當(dāng)然在存放上已經(jīng)采取了一定的措施，比如說放在磨平的平臺上，豎放，輕拿輕放，不磕碰等，但還是不能避免的要返修部分。

我的想法：
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  既然軸承的內(nèi)外圈能保持一個(gè)較好的精度，照理說隔套也可以，我不了解其加工工藝，包括具體的序，熱處理的情況，以及加工完后后續(xù)的處理，社區(qū)里肯定有大俠有這方面的經(jīng)驗(yàn)，能不能大家討論下怎么對隔套精度進(jìn)行一個(gè)具體的質(zhì)量控制，越細(xì)節(jié)越好，從生產(chǎn)都裝配，因?yàn)楦呔鹊臇|西有的時(shí)候細(xì)節(jié)很重要，控制好了，我相信主軸組件的精度一定可以有一個(gè)較好的提高。

- D4 A4 `& |5 [% x* y( S" |最后望大家不吝賜教，一起討論，共同學(xué)習(xí)進(jìn)步！

chenlong0411

這位大俠你是做什么機(jī)械的？

重大機(jī)械

我不是什么大俠哦，初生牛犢罷了，倒是大俠們塊出來逛逛唄
我們做母雞的，hoho！

重大機(jī)械

好像這里人氣不旺嘛，人都在哪里晃的哦，高手們出來呀，是不是都在機(jī)械設(shè)計(jì)板塊去了，看了軸承板塊的帖子都好老的，板塊分細(xì)了，人氣也分散了。。。哎

oy580310

采用二次回火或冷凍處理

重大機(jī)械

樓上的是說精磨前先回火？軸承使那么做的么，冷凍處理什么意思啊，難不成放冰窖里？

重大機(jī)械

版主大哥，怎么沒人了涅，難道是我的問題太無聊了？

一兩酒

其實(shí)你這個(gè)問題屬于機(jī)加工范圍。

隔套的精度也要求較高，主要是兩端面的平行度要求，一般在0.003以內(nèi)。
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1 `: W+ {6 e6 S; R0 l2 z7 ?+ D這個(gè)并不是很困難， 就是保證磨削前工件應(yīng)力釋放充分就可以了，  二次回火可以了。

LIAOYAO

1. ...遇到的問題是，加工上倒是可以達(dá)到，平磨磨完精度也能達(dá)到，入庫后領(lǐng)出來裝配時(shí)進(jìn)行裝前復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)精度大都不符，少部分是軸向有點(diǎn)扭曲，壓平了精度好的可以使用；有些有點(diǎn)小超差，細(xì)砂紙磨去高點(diǎn)，也ok；還是有部分要返修的。也就是說，加工完存放后要變形，當(dāng)然在存放上已經(jīng)采取了一定的措施，比如說放在磨平的平臺上，豎放，輕拿輕放，不磕碰等，但還是不能避免的要返修部分。
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復(fù)制代碼

這是典型的時(shí)效變形問題，原因是熱處理后的晶組織變態(tài)。

擱置變形又稱之為時(shí)效變形，乃淬火工件放置于室溫引起尺寸形狀變化之現(xiàn)象，大多導(dǎo)因于回火處理不完全所致。
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為防止擱置變形，需讓鋼材組織安定化，因此首先要消除不安定之殘留沃氏體（實(shí)施深冷處理）。 接著實(shí)施 200 ℃ ~250 ℃的回火處理使馬氏體安定化。

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看看機(jī)加工藝，材料----下料的方式--熱處理方式----機(jī)加工方式。問題出在熱處理上。