本帖最后由 浮生VS半日 于 2016-11-18 09:45 編輯 X+ ?1 Q, b( u" |8 F0 w
; ?- p" `0 g/ F5 y5 D" d還有一種比較新式的加工工藝所用到的刀具：滾光跟深滾壓滾光是用于獲取高質(zhì)量光滑表面或特定結(jié)構(gòu)表面的成型工藝。該工藝使用一個或多個滾珠或滾柱對工件表面進行塑化成型。該工藝常用于金屬工件需要獲得高質(zhì)量的加工表面或使用機加加工工藝無法可靠獲得所需加工表面。VDI標準2032描述了該工藝，并明確解釋了滾光和輥壓工藝之間的區(qū)別。 滾光時，若滾壓原件的滾壓頭和工件表面接觸點的壓應(yīng)力超過工件的屈服強度，工件就會發(fā)生塑性變形。表面波峰幾乎被垂直的壓入表面內(nèi)，進而使材料自下而上流動而填充表面波谷。故形成光滑表面的原因是材料表層的整體流動，而不是波峰被壓彎或者壓平。 滾光可以代替任何獲得高質(zhì)量工件表面的加工工藝（例如，精車、磨削、餃削、衍磨、超精加工、研磨、拋光和刮削等）。經(jīng)過數(shù)十年的實踐證明，該工藝在表面粗糙度Rz＜10μm的加工中具備很大的技術(shù)及經(jīng)濟優(yōu)勢。 該工藝具備一下優(yōu)點：1、加工周期短2、適用于普通機床和CNC機床3、一次裝夾即可完成加工4、無材料去除5、潤滑需求低6、噪音低7、工具壽命長8、不因工具磨損而導(dǎo)致尺寸變化 深滾壓是對工件表層性能進行優(yōu)化改善的成型工藝。該工藝是唯一能夠提高工件使用壽命的工藝并具有如下效果：1、產(chǎn)生壓縮內(nèi)應(yīng)力2、工件表層產(chǎn)生冷作硬化3、滾光工件表面并消除微隙紋 這種組合效應(yīng)可以將疲勞強度提高5倍，從而顯著增加工件的使用壽命。深滾壓工藝特別適合工作中需要承受動態(tài)應(yīng)力并因此導(dǎo)致材料疲勞失效的工件。 和其它工藝（例如噴丸）相比，深滾壓是一種性價比極高的加工工藝，幾乎可以處理所有的金屬材料。它可以很容易的集成進所有的工藝鏈中，可以在普通機床和CNC機床上面使用，工件在完成機加工之后可以直接進行深滾壓，減少了再次裝夾和運輸費用。當需要提高金屬材料的疲勞強的或者進行輕量化設(shè)計時，都可以采用該工藝。 深滾壓可以代替任何提高疲勞強度的加工工藝，包括機械加工工藝（例如噴丸）、熱處理工藝（例如激光硬化）和熱化學(xué)工藝（例如滲氮）。德國ECOROLL公司在做這兩種工藝所使用的刀具方面比較杰出。
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發(fā)表于 2016-10-30 13:35:58
