摘要:本文指出了通過加強和改善潤滑油管理,降低工廠油品成本的11種方法。 1,使用潤滑油的管理 2,工廠的管理 3,避免機器設備的漏油 4,加強油料倉庫之基本進出庫管理 5, 減少潤滑事故 6, 保證油品安全 7,避免油品在儲存中發(fā)生泄漏,產(chǎn)生漏油 8,避免在油品分裝、分配取油時的油品濺漏和溢漏 9,避免在油品運輸和轉運時的油品溢漏、泄漏 10, 防止漏油造成的工廠摔跤跌倒等工傷事故 11,防止?jié)櫥臀:】岛铜h(huán)境
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* f1 Z' D! W( i) k0 ~1 k+ E一、前言
中國潤滑油的消費總量大約600億,每年增長速度超過GDP速度。 潤滑油包括各種汽車用潤滑油,工業(yè)用油等。潤滑油屬于易耗品。潤滑油按類型劃分為:液體類潤滑油和非液體類潤滑脂(簡稱黃油)。潤滑油按種類劃分為:車用油、設備用油、金屬加工類用油、特殊工況用油。設備用油、金屬加工類用油、冷卻液和液壓油特殊工況用油都歸結到工業(yè)用油,因為其通常是工廠里面用的潤滑劑。金屬加工液主要是金屬加工用的液體,主要起潤滑和冷卻作用,兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發(fā)黑劑、拉深油等。
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二、加強和改善潤滑油管理的步驟 客戶應該根據(jù)實際需求,全面管理涉及油品所有環(huán)節(jié)的相關問題,找到合適自己的油品解決方案,以降低油品成本。步驟是: 1,數(shù)據(jù)收集:對現(xiàn)有油品使用情況進行數(shù)據(jù)收集,詳細計算和統(tǒng)計。 2,優(yōu)化:根據(jù)數(shù)據(jù)計算和統(tǒng)計結果,制定具體的優(yōu)化措施,這其中包括每個工藝對于油品的選擇,以及更為合理的工藝調整,包括后續(xù)的油品的日常管理、入庫、檢測,以及維修等 3,整改:之后就進入深化階段,即鞏固前期成果,并一直持續(xù)。 通過高效和全面的油品管理,能夠降低10%左右或以上的油品成本。2 V/ J( f. P! {6 q+ _
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6 X8 v" X2 E0 ?/ U$ ], E三、降低油品成本的方法
1,使用潤滑油的管理 1.1 潤滑油的選用
9 q- A8 `" S! I 潤滑油選用是潤滑油使用的首要環(huán)節(jié),是保證設備合理潤滑和充分發(fā)揮潤滑油性能的關鍵。選用潤滑油應綜合考慮以下三方面的要素:
. j- e+ |# @, `3 q, J. f (1)機械設備實際使用時的工作條件(即工況);$ w& K5 ~' x7 D# Y
(2)機械設備制造廠商說明書的指定或推薦;
7 n# C# N H& K: X+ y. a% ~+ X (3)潤滑油制造廠商的規(guī)定或推薦,應綜合設備的工況、制造廠要求和油品說明及介紹合理決定。努力做到既滿足潤滑技術要求又經(jīng)濟合理。 9 p7 w3 j9 S7 ?* _6 a$ L
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1.2 潤滑油的代用
$ a6 C+ d: V6 d# c$ _ 不同種類的潤滑油各有其使用性能的特殊性或差別。因此,要求正確合理選用潤滑油,避免代用,更不允許亂代用。特殊情況下。潤滑油代用要遵循以下原則:
6 \6 ~6 L) R5 k4 \! m (1) 盡量用同一類油品或性能相近的油品代用;
7 G9 b @% N( w& H (2) 粘度要相當,代用油品的粘度不能超過原用油品的±15%。應優(yōu)先考慮粘度稍大的油品進行代用;2 y2 L G9 G, W# P6 e. [9 F
(3) 質量以高代低;
j) ~0 g+ b8 c5 ^ (4) 選用代用油時還應注意考慮設備的環(huán)境與工作溫度。 ) g% c% Z7 S( t4 I- u* m5 j" u& N
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1.3 潤滑油的混用+ ~0 ?5 J7 e- P- n0 w2 s) M/ Y
不同種類牌號、不同生產(chǎn)廠家、新舊油應盡量避免混用。下列油品絕對禁止混用。
/ s% |+ q/ w, N2 E6 M" k$ z3 Z3 b (1) 軍用特種油、專用油料不能與別的油品混用;0 w* e- k2 ], O! E
(2) 有抗乳化性能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混;
& P- P! N$ F: t& z/ y (3) 抗氨汽輪機油不得與其他汽輪機油相混;: h7 a- p6 R# N' _7 y8 y2 R
(4) 含Zn抗磨液壓油不能與抗銀液壓油相混;+ k6 i k1 S/ C X
(5) 齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混;
, b! f, M8 I* `! ^ 但是,特殊情況可以混用:
4 R/ _8 L" P9 d: M (1) 同一廠家同類質量基本相近產(chǎn)品;- e7 P3 ~- _) z' C# h( _) L1 l
(2) 同一廠家同種不同牌號產(chǎn)品;/ n7 X; U4 ~* \* i
(3) 不同類的油品,如果知道對混的兩組份均不含添加劑;
9 M# C' e! v( n6 U9 u+ H5 e$ j (4) 不同類的油品經(jīng)混用試驗無異常現(xiàn)象及明顯性能改變的。* f" e" ]2 w% \( x' I
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1.4 潤滑油的使用狀態(tài)監(jiān)控和換油
5 }7 D. P* q5 {4 n2 j, d- r3 Q 潤滑油在使用過程中會逐步老化變質這是必然的規(guī)律。老化變質有兩種情況:一種是正常的老化變質;另一種為因受水污染等異常因素的異常變質。進行潤滑油使用狀態(tài)監(jiān)控,可及時掌握油品的技術狀態(tài),預防設備潤滑事故發(fā)生,延長油品使用壽命。 監(jiān)控的方法有:
" z& D3 A- `% y3 C, p/ Q (1)采樣觀察油品的外觀情況,檢查油品的顏色、透明度、氣味等情況;
. k2 H4 x7 l3 b; i( S+ B5 l/ _ (2)定期進行粘度、閃點、水份、酸値(或堿值)等能反映油品質量變化的關鍵理化指標;4 X' R% G Z$ r; c4 N% O
(3)用現(xiàn)代化儀器分析。如用紅外光譜儀測定油中添加劑變化的情況,用色譜儀或ICP發(fā)射光譜測定油中金屬磨?;蛟刈兓?/font> 潤滑油使用一段時間(幾個月、幾年以至幾十年)后,由于本身的氧化以及使用過程中外來因素影響會逐漸變質,性能下降或改變,必須適時更換。 換油時間須: (1)根據(jù)檢驗評定的結果確定換油時間,但目前困難的是還比較缺乏各種油品的報廢標準; (2) 根據(jù)潤滑油制造商和設備制造廠家的推薦結合實際使用經(jīng)驗定期更換。
# {5 t( k( L& i8 {' T: n D2 @ 換油時的注意事項:
( P0 r) j. k( D9 L3 A (1) 不要輕易作出換油決定,要設法延長油品的使用期;
' x1 T9 d) O" y (2) 盡量結合檢修期進行換油; r i& S7 @! R. s, J! {
(3) 換油時不要輕易報廢,如油質尚好,可以稍加處理(如沉降過濾,去除水份雜質)后再用或用于次要設備。廢油要收集好,以利于今后再處理和防止污染環(huán)境。 |