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發(fā)表于 2010-10-20 12:22:36
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以前做焊接時候找到資料，供參考9 G. u+ w5 b' n2 |4 @% k
一、氣孔 * T$ a" s3 Y1 j- M
焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔可分為：內(nèi)部氣孔，表面氣孔，接頭氣孔。
$ r4 I) V& _5 |0 n（1）內(nèi)部氣孔：有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產(chǎn)生在焊縫的中部。產(chǎn)生的原因：6 T+ m H! t" @0 C
a）焊接電流過大；3 J/ i: |& y$ Q6 @) Q
b）電弧過長；% W7 @7 U& c6 q o3 }% Z
c）運(yùn)棒速度太快； N' a- D: j, u8 t6 k! q. x, r# n
d）熔接部位不潔凈；
6 W5 i3 A% p5 ~ e）焊條受潮等。
, u- f {2 ^: O( ` 上述造成氣孔原因如進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和注意焊接工藝及操作方法，就可以得到解決?！ ?
( u# z* O* F/ e! c0 n8 i（2）表面氣孔：產(chǎn)生表面氣孔的原因和解決方法：
* O0 f& ?& t1 J a）母材含C、S、Si量高容易出現(xiàn)氣孔。其解決辦法或是更換母材，或是采用低氫渣系的焊條。* a1 a, }0 j) L# Y7 ?
b）焊接部位不潔凈也容易產(chǎn)生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，鐵銹等臟物。使用低氫焊條焊接時要求更為嚴(yán)格。0 r. A) f3 t1 |
c）焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅，也容易產(chǎn)生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規(guī)范。焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜。9 \) Y- O/ A% t, z9 y
d）低氫焊條容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時左右。否則也容易出現(xiàn)氣孔。
4 a* K" ?( j2 q) S（3）焊波接頭氣孔：使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)表面和內(nèi)部氣孔，其解決辦法：焊波接頭時，應(yīng)在焊縫的前進(jìn)方向距弧坑9～10mm處開始引弧，電弧燃燒后，先作反向運(yùn)棒返向弧坑位置，作充分熔化再前進(jìn)，或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產(chǎn)生。8 _4 [+ U _" Q, G- u7 O7 `! x( o2 e& f
二、裂縫
* e$ M) o( s( t# X% V1 [（1）剛性裂縫：往往在焊接當(dāng)中發(fā)現(xiàn)焊縫通身的縱裂縫，主要是在焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。在下列情況下焊接應(yīng)力很大：1 f$ F% g& {# H6 o- A4 k
a）被焊結(jié)構(gòu)剛性大；
# g4 X5 _9 i0 _9 b' n) k, v" w4 Xb）焊接電流大，焊接速度快；
8 Q8 u5 ^6 G2 b* S7 b- {c）焊縫金屬的冷卻速度太快。
, k% C# y, R7 e+ m0 O$ B) [ 因而在上述的情況下很容易產(chǎn)生縱向的長裂縫。解決辦法：采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預(yù)熱，減低結(jié)構(gòu)的剛性。特厚板和剛性很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫焊條使用合適的電流和焊速?！ ?font class="jammer">. i: D' F& ^0 T; C
（2）碳、硫元素造成的裂縫：被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產(chǎn)生裂縫。解決辦法：將焊件預(yù)熱，或用低氫焊條。
' S$ i* b. f8 F- |（3）毛隙裂縫：毛隙裂縫是在焊敷金屬內(nèi)部發(fā)生，不發(fā)展到外部的毛狀微細(xì)裂縫。考慮是焊敷金屬受急速冷卻而脆化，局部發(fā)生應(yīng)力及氫氣的影響。對此的防止方法是：使其焊件的冷卻速度緩慢些，可能的條件下焊件進(jìn)行預(yù)熱，或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。9 C4 G3 e7 J; w: ?+ M+ T% p
三、電弧產(chǎn)生偏吹 Y2 R, S- `+ V. j( C
使用低氫焊條在直流電焊機(jī)上焊接時往往發(fā)生偏吹現(xiàn)象?？梢杂孟旅娣椒ń鉀Q。
- z% F$ v# n e; C. d（1）地線放在電弧偏吹的方向。
( J# V; d) W) B. A（2）地線分成兩個以上。
y) M* ~ F# O0 ?0 N5 p4 g8 G（3）順著電弧偏吹的方向進(jìn)行焊接。" N5 e7 _, d ]5 s( n% e" g
（4）采取短弧操作 |
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。我是徐州重工結(jié)構(gòu)件四分廠焊接工藝與質(zhì)檢員我說的情況可能對你有所幫助
