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樓主: 蕓蕓23

急!20MnMo大型鍛件鍛造產(chǎn)生雜性裂紋怎么處理

[復(fù)制鏈接]
31#
 樓主| 發(fā)表于 2010-11-24 11:59:48 | 只看該作者
謝謝CJL提供的寶貴資料,但是我的鍛件是在鍛造過(guò)程中就出現(xiàn)了裂紋,還沒(méi)調(diào)質(zhì)
32#
發(fā)表于 2010-11-25 11:40:33 | 只看該作者
建議:1.詳細(xì)測(cè)量原料成分,是否某元素超標(biāo)或不足;7 ~" b! s/ G+ b1 Z) i
2.提高鍛造終止溫度,650左右;
5 |- K! I$ Z2 F3 P6 Y3.降低冷卻速度,隨爐冷卻。
33#
 樓主| 發(fā)表于 2010-11-25 17:13:19 | 只看該作者
cjlcjlcjlcjl 發(fā)表于 2010-11-25 11:40
4 j3 }/ a0 c9 u. s/ I. G$ R: I建議:1.詳細(xì)測(cè)量原料成分,是否某元素超標(biāo)或不足;
# \/ u/ L/ T8 k5 `- w# x2.提高鍛造終止溫度,650左右;
8 F& o" B9 Z; c3.降低冷卻速度,隨爐 ...
, h6 {- |* f; z/ j
低倍組織目前還沒(méi)做,鍛造工藝:升溫600度時(shí)保溫2小時(shí),繼續(xù)加溫到800度再保溫2小時(shí),然后加溫到1200度保溫2小時(shí)后出爐鍛壓,第一次鍛壓高度到600左右,然后進(jìn)爐加溫1小時(shí),出爐倒棱成型.然后進(jìn)爐爐冷24小時(shí),然后砂冷48小時(shí).
* b9 h  y. \4 `3 ^2 C裂紋距離表面200左右,分布整個(gè)管板,鍛件厚490

7 P3 D7 e  L0 w+ U& u  g: ]這是我們的鍛造工藝,您看有問(wèn)題嗎?原料成分已經(jīng)化驗(yàn)過(guò)了,都好的.請(qǐng)您指點(diǎn)!
34#
發(fā)表于 2010-11-26 10:26:56 | 只看該作者
沒(méi)有做過(guò)你這種材料,有過(guò)別的經(jīng)驗(yàn),希望能對(duì)你有用。
( {7 a! x( r) h$ Y" _首先你得把裂紋位置的料取出來(lái),看一下裂紋形貌,分析一下成分,想想是怎么生成的,從哪里生成,往哪個(gè)方向發(fā)展,從表面到內(nèi)部多取幾個(gè)點(diǎn),看看低倍組織(100-300)如何變化。5 j* k: F% o4 A" o4 l
其次如果你的原料成分都好,那可以提高一些終鍛溫度,避免低溫狀態(tài)大形變加工材料的撕裂。8 Y- ?) `- E  y/ Q* J
最后關(guān)于工藝你因該查查該材料的典型加工工藝,或廠家推薦工藝,或DATASHEET說(shuō)明,我想還有可能造成內(nèi)部微裂紋的可能原因是大尺寸工件的內(nèi)外冷卻速度不同,所以建議爐冷試試。6 j& R: A$ H! {' }! e
不一定有用,僅提供思路。
35#
發(fā)表于 2010-11-26 11:19:46 | 只看該作者
這個(gè)必須要做全流程分析,從冶煉于鑄錠的冷卻開(kāi)始,不見(jiàn)得問(wèn)題在哪里,現(xiàn)在都是在猜測(cè),沒(méi)有任何數(shù)據(jù)支持,分析這些對(duì)象很復(fù)雜的,許多家伙在一起,有時(shí)弄幾天都不見(jiàn)得對(duì),& Q# w6 G9 `4 |  U- r! @7 K
怎么就算對(duì)了,一個(gè)是你說(shuō)對(duì)了,再按你說(shuō)的玩一遍,玩的沒(méi)問(wèn)題了,才算你說(shuō)對(duì)了,否則就是白侃,哈哈,

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