一個耗費數(shù)十萬的熱處理工藝攻關(guān)

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硬度+-1度，這個容易，彎成這樣不斷我才知道

太陽雪

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6 K- `% l# x6 c" P3 \: L( n老大，你免費提供的話，如果我們拿去做第三方檢測不就可以檢測出你的材料成分了？只是熱處理不能知道。

玲瓏在線

關(guān)于合金鋼拉絲，我這里可以做到1.0左右，基本沒什么難度

追風(fēng)傳說

害怕伏櫪 發(fā)表于 2011-1-17 06:15
追風(fēng)大俠所說的似乎應(yīng)該是熱處理中的熱門技術(shù)QPQ 。

   QPQ表面熱處理我也見過，表面有效厚度很小的，遠不及滲碳及氮化的，主要就是耐磨一點及防腐蝕性能高，我這個不是QPQ來的

追風(fēng)傳說

害怕伏櫪 發(fā)表于 2011-1-17 06:07
表面硬度HRc60°的材料可以折彎45°角我信，但要說全斷面硬度都是HRc60°而能折彎，有點疑惑。

$ K7 @) f& x6 h# @8 L     彭老師你哪里檢測水平應(yīng)該比我高多了，你收到這后也好好幫我檢測一下。楊天測量所說的折彎半徑其實首頁也有圖片。半徑我認為折彎半徑已經(jīng)足夠小了。

三腳貓

φ3冷拉料線----------有冷作硬化現(xiàn)象
熱處理之前平板檢直度100mm小于0.03，熱處理之后再檢測小于0.1.-------熱處理有自然校直功能?掛吊?
- |5 [5 H& i7 sφ3料淬火-------------這么小的直徑應(yīng)該全淬透了
+ {: p' Y1 w, |( d) |" y4 m, q有人說"表面處理"-----------內(nèi)外硬度是有很大差別的
& b, h# D* d6 y/ Y4 Yφ3料直徑磨去高度1mm------建議對稱磨去高度(即二個平面),測的準(zhǔn)
3 j8 W8 x1 w; Q3 U2 F: Y  D* @1 @什么原材料----------從你的材料元素表可以倒推出來的
耗費數(shù)十萬熱處理工藝攻關(guān)------應(yīng)該包括新增設(shè)備費用吧，一般的攻關(guān)用不了這么多的錢
7 a, N3 Z% |% N. _7 u現(xiàn)場蹲點-----------看熱鬧?懂行的人才能看出差錯！

說說一套做做一套什么事情都辦不好的
有種事情只要認真去辦就會變得簡單

2 o$ _  a: p6 j有空時我把我的"選用了什么材料,什么熱處理方法、步驟、參數(shù),發(fā)短信給你,看下我的分析是否對？"

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玲瓏在線 發(fā)表于 2011-1-17 11:17
+ {# U3 W2 b7 Q  e# E; d8 K關(guān)于合金鋼拉絲，我這里可以做到1.0左右，基本沒什么難度

7 E6 b( B4 N% t) g! j- i    是沒什么難度，就是反反復(fù)復(fù)球化退火，反反復(fù)復(fù)的拉絲就是了，問題是加工費要做便宜才是有技術(shù)，

害怕伏櫪

* d5 _. v7 H9 y  n滲碳或氮碳共滲的高硬度大，但必須油淬，若工件精度高，則必須再作磨加工。
氣體氮化有較厚高硬層，但鹽浴氮化（軟氮化）其實高硬層也只能以幾個微米計。
- x; r& {6 G! G7 qQPQ現(xiàn)在掛羊頭賣狗肉的多。其實是否正宗，只要問他的鹽從何處來就知道了。
現(xiàn)在做QPQ的，高硬層很少能做到0.01的。不過有文獻說到深度QPQ，高硬層可達40-60微米。只是不知國內(nèi)誰能做。

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三腳貓 發(fā)表于 2011-1-17 12:23
& ]1 [8 _- i0 C; w" C! Z8 ~( bφ3冷拉料線----------有冷作硬化現(xiàn)象
熱處理之前平板檢直度100mm小于0.03，熱處理之后再檢測小于0.1.---- ...

    高人！原來是熱處理版主大家光臨。蓬蓽生輝阿拉絲完成合格尺寸之后還要最后一次球化退火再輕拉一下校直的，這個是標(biāo)準(zhǔn)工藝，也是同樣的材料有分硬線和軟線最大區(qū)別。

& K% ~2 ~& ^: t9 D. o8 ]0 f   版主再去看看首貼，硬度就是對稱磨去對邊得到一個2.0的平行高度再檢測的，和所有的整體淬火工藝一樣，表面都是脫碳層，硬度都是偏低不會偏高的。
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   說真話，中國的機械加工業(yè)之中熱處理就是一個永遠的最痛，依我所見要做點什么好東西的話幾乎都只能自設(shè)熱處理車間，唉……
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害怕伏櫪 發(fā)表于 2011-1-17 12:34
滲碳或氮碳共滲的高硬度大，但必須油淬，若工件精度高，則必須再作磨加工。
3 ^3 f/ I- [0 ^9 E8 G  z氣體氮化有較厚高硬層，但鹽浴 ...

+ V0 f% I8 }2 D; ~2 m" D9 {; V8 y2 W1 R     我一般做氮化都是氣體硬氮，深度試過做到0.3厚度。氮化大概就是時間越長深入層越深，越想獲得越深的滲入層越要放慢滲入的速度。記得好像當(dāng)時做的時候滲入速度是低于0.001/小時，我那些工件足足在爐子里放了幾天。