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樓主: LXD8899

我們純化學去毛刺的技術(shù)成果

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201#
發(fā)表于 2011-8-5 23:06:17 | 只看該作者
謝謝`````````````````````````````
202#
發(fā)表于 2011-8-6 16:06:00 | 只看該作者
舉例說下:要求去毛刺的產(chǎn)品要求較高有許多公差只有0.01mm的孔,你們怎樣來控制呢?把毛刺去了,還要保證尺寸。
203#
 樓主| 發(fā)表于 2011-8-6 21:20:34 | 只看該作者
你產(chǎn)品的毛刺多大,材質(zhì),牌號, 不能自己想想,各種數(shù)據(jù)。毛刺去除速度是資材的幾倍,甚至更高,這樣就保證不影響公差的情況下,毛刺去除,如果毛刺很大,用其他辦法不能去除,選擇化學去毛刺就可以在生產(chǎn)中增加余量,有于去毛刺中消耗
204#
發(fā)表于 2011-8-6 21:25:55 | 只看該作者
第一次聽說,聽過酸洗的,呵呵                                                
" X7 a) b7 a4 ?8 f- I- C" s                                         
205#
 樓主| 發(fā)表于 2011-8-6 21:39:37 | 只看該作者
joly888888 發(fā)表于 2011-8-6 21:25 + \$ ]% J; v3 T) }, G! f& Z
第一次聽說,聽過酸洗的,呵呵                                                 0 v8 M) J- q0 ?! ~! Q/ b
                      ...
$ A. [* ^& i& V! X3 r# }* x
酸洗不具備,去毛刺藥液,所具備的各種技術(shù)能力7 Z6 D# n! h6 L5 C) m
206#
發(fā)表于 2011-8-8 10:51:19 | 只看該作者
LXD8899 發(fā)表于 2011-8-4 08:43
/ L* B; b. q! ^' m6 M我們的工藝非常的穩(wěn)定,尺寸可以得到精確的控制,您的零件從描述來看,非常適合用化學去毛刺工藝,我們建 ...
$ ]& D; {* d6 x2 A3 L
尺寸大小一般為200×100×40,相差不會很大,材料為2A12-T4 YS/T439-2001,公差等級最高IT6級,表面粗糙度值為Ra1.6,少部分為Ra0.8,這種加工要求能否實現(xiàn)呢?藥水腐蝕會不會對精度有影響呢?另,藥水處理的容器是多大的呢?
207#
 樓主| 發(fā)表于 2011-8-8 10:59:58 | 只看該作者
kkkkk0926 發(fā)表于 2011-8-8 10:51
% Z5 y& ~* O+ i4 _! R5 u4 a尺寸大小一般為200×100×40,相差不會很大,材料為2A12-T4 YS/T439-2001,公差等級最高IT6級,表面粗糙度 ...
8 o! e7 C/ ?: Y: b& G6 n
材質(zhì)沒有問題,只要不是壓鑄鋁,可以試樣。
1 G% h3 }+ Z- o3 d9 m
208#
 樓主| 發(fā)表于 2011-8-8 11:08:56 | 只看該作者
kkkkk0926 發(fā)表于 2011-8-8 10:51
" R% a2 Z! W/ F  k4 p1 Z2 L尺寸大小一般為200×100×40,相差不會很大,材料為2A12-T4 YS/T439-2001,公差等級最高IT6級,表面粗糙度 ...

+ O8 O. f& m6 a1 l藥液去毛刺本身是通過時間來控制的去除量,不會影響零件的精度,前提是毛刺不能無限大。 " v- M9 C0 @" S' {

- H* V1 [+ s$ U5 k0 a容器的體積主要是以生產(chǎn)的實際需要,和零件的尺寸,來決定。沒有固定的范圍。材料是pp
2 K& l& U! p. ]$ o0 C. j( R
7 N* O+ g  j0 \/ P只是都不存在實際操作的問題,關(guān)鍵是您的零件要先來試樣,通過我們共同的分析,來決定它的可行性,后續(xù)都不存在問題/ Y) N+ x$ a- C. t% O
209#
 樓主| 發(fā)表于 2011-8-8 11:09:51 | 只看該作者
滾磨去毛刺
9 S- J; m4 s$ S  |2 g* I% E) h% ~    把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒,在滾筒轉(zhuǎn)動過程中,零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削,去除毛刺。滾磨去毛刺設(shè)備有專用去毛刺機和離心滾拋機。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸以及毛刺部位和大小等進行選擇。
210#
 樓主| 發(fā)表于 2011-8-8 11:09:57 | 只看該作者
缺點,比如:1.去毛刺時間長.2.毛刺被擠壓入工件.3有殘留的磨粒.4.工件容易被壓彎.5在彎倒的毛刺下存有空隙.
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