MOTOROLA 全面生產(chǎn)維護(hù)管理主要經(jīng)驗(yàn)

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全面生產(chǎn)維護(hù)管理.doc 2007-9-11
全面生產(chǎn)維護(hù)管理
4 z2 v& X$ B% r; r7 g- k1 引言
  Q$ Z# F& y7 J- y/ ]9 K9 h. t6 u在市場經(jīng)濟(jì)體系日益發(fā)展，市場競爭日益激烈的今天，經(jīng)濟(jì)效益的提高越來
越依賴于人的素質(zhì)的提高，尤其是管理者素質(zhì)的提高。管理科學(xué)是提高企業(yè)效益
的根本途徑，管理人才是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理的重要保證。我國現(xiàn)有的管理水平與國
( t- {) Q9 h: S% ?際先進(jìn)管理水平相比差距是很大的。管理落后是不少企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營困難的重要原
因之一。因此，科學(xué)管理是企業(yè)在市場經(jīng)濟(jì)條件下，生存和發(fā)展的重要因素，也
7 V( l1 R" j- `是企業(yè)改革和發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急?，F(xiàn)將MOTOROLA 關(guān)于全面生產(chǎn)維護(hù)管理主要
' L' G+ v5 s1 b. k0 l經(jīng)驗(yàn)介紹給大家。
. G8 P$ t. t5 ^5 E' w7 A2 全面生產(chǎn)維護(hù)的內(nèi)涵
) @' g2 p. o* B  r" _8 J2.1 全面生產(chǎn)維護(hù)的形成和發(fā)展
$ v5 h( P. p/ zMOTOROLA 的全面生產(chǎn)維護(hù)的形成和發(fā)展經(jīng)歷了4 大發(fā)展階段，10 個發(fā)
0 O1 Y* Z+ b9 ^/ s展小階段，每發(fā)展一個階段都較前段有所進(jìn)步。每個階段的內(nèi)容和特點(diǎn)如表1。
# W9 Z6 W. m$ K0 H# w階段第一階段
- I. c6 K1 f' t% a; s年份1950年以前1951年1954年1957年1960年1962年1970年1971年1972年1974年以后
預(yù)知維修
預(yù)知維修
5 U2 _/ ^8 d0 _要點(diǎn)
設(shè)備壞了再
修
從美國引
進(jìn)預(yù)防維
修
為提高生
產(chǎn)率，從
4 b' [$ _1 o& B, y2 d6 [% c7 R. Y美國通用
4 p9 E' v. ~' I7 N電氣公司
引進(jìn)生產(chǎn)
維修
" \( |2 k6 c- |強(qiáng)調(diào)改善
設(shè)備的素
2 O$ I# d( v- C# S( h8 B質(zhì)
4 B1 C5 I( K$ C% L3 ?/ @8 W: X在新設(shè)備
設(shè)計時考
/ N1 M& `* Q  V  b慮可靠性
強(qiáng)調(diào)設(shè)備
的可靠性
、維修性
、經(jīng)濟(jì)性
強(qiáng)調(diào)設(shè)備
: n# q" F# o! x4 I3 W壽命周期
+ I/ K. x, v- H' k8 j* _費(fèi)用管理
9 Q1 D- M3 d' N3 a, A提倡日
本式的
設(shè)備工
程
推廣日本式的
設(shè)備綜合工程
7 d4 f/ k, p% B$ G6 M6 |0 i強(qiáng)調(diào)狀態(tài)監(jiān)測
事后維修
; }+ ?) M% ]# h# T% v1 y內(nèi)
% S  _% `% }( z  V容
4 q5 v( Q. p4 h" q生產(chǎn)維修
+ H9 P  O) I6 W8 l) f0 c, [$ r9 n預(yù)防維修
% d# u- A% L7 i$ Y8 B5 k8 P7 Q7 `5 ?6 ]預(yù)防維修
- s5 s1 {9 j* A事后維修
+ W) A" Q5 b/ K. V1 `維修預(yù)防
+ ]% {7 y0 m" l. o3 N6 ]* K改善維修
改善維修
生產(chǎn)維修
# U# d" U+ @2 }. F# S設(shè)備綜合工程學(xué)
可靠性工
程
( @+ ?: G9 {+ q- J* |1 t可靠性工程等
1 ~3 \2 `, K; w& z維修預(yù)防
日本型設(shè)備綜合工程學(xué)
全面生
; }/ u* G* r7 K7 p7 T+ J產(chǎn)維護(hù)
全面生產(chǎn)維護(hù)
3 B- p5 \& ~( v5 K/ A設(shè)備綜合
工程學(xué)
  G2 D5 C1 k' S, s: n0 i: J) g/ I! q第二階段第三階段
) L2 B! U/ V' f' O! [9 |  w日本型設(shè)備
" w; _  i$ Q5 |5 H; |綜合工程學(xué)
第四階段
$ K5 k; i+ _& o+ x表1： 全面生產(chǎn)維護(hù)的形成發(fā)展過程
全面生產(chǎn)維護(hù)管理.doc 2007-9-11
2.2 全面生產(chǎn)維護(hù)概念、目的
全面生產(chǎn)維護(hù)簡稱TPM—Total Productive Maintenance，如圖1 所示。
建立對設(shè)備整個壽命周期的生產(chǎn)維護(hù)
2 c4 \: \7 Z; f: X" c$ L  s涉及所有部門的活動
全員參與
小組自主活動
: d0 {% ]6 \2 L* n$ l' _4 x設(shè)備
綜合
( v3 u' J; \+ v: Q效率
最高
+ ~3 v* `( S* q4 a) s圖1
  D! q+ E2 y! W  k2.3 全面生產(chǎn)維護(hù)的特點(diǎn)和作用
*特點(diǎn)是：全效益、全系統(tǒng)、全員參與。
全效益是追求經(jīng)濟(jì)效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財力等各種
) k) i8 \  P; L1 i. v8 q+ d資源。
# D/ T9 w0 f2 _; C/ P6 m全系統(tǒng)是建立對設(shè)備一生管理的全系統(tǒng)，維修方式系統(tǒng)化。
" ?; w$ g: T) P3 C6 J  z% [- v2 V3 t; R全員參與是包括操作人員和小組活動，強(qiáng)調(diào)操作人員自主維護(hù)。
0 W$ B  x- I2 z% F. S$ z8 v*作用：
①減少設(shè)備故障損失，提高可預(yù)知運(yùn)行時間
1 t' @! I) g' }; S2 @8 G$ G②延長設(shè)備使用壽命
+ T- g0 O' }4 j+ s- i③減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時間，提高生產(chǎn)柔性
, T% F7 b4 q; C$ v. w④減少設(shè)備引起的質(zhì)量問題
2.4 設(shè)備中的六大損失
（1）六大損失，如圖2 所示
6 h% i1 u# [; C2 A1 h: K六大損失
2 Z/ v5 Q/ n3 ?) N9 i設(shè)備故障
損失
( X  E' f$ S7 g換模與調(diào)
# o' C7 ^/ w6 q& D2 S9 Q1 t整損失
空轉(zhuǎn)與暫
! f) a3 p2 \0 M) D' a; W停損失
9 ^  s% |' S( J+ e減速損失缺陷損失開工損失
/ E" N6 v, d! R' h' e$ o有效運(yùn)行時間
* a0 o% @0 b/ q% S% Z缺陷損失
凈運(yùn)行時間
- T& G8 N! s3 O! I0 Q2 l設(shè)備速度損失
運(yùn)行時間
負(fù)荷時間
計劃停機(jī)損失
設(shè)備故障損失
圖2 設(shè)備中六大損失
9 R( E' w. z' y% k4 B! c（2）六大損失定義：
設(shè)備故障損失：由于設(shè)備突然發(fā)生故障造成的停機(jī)損失。
換模與調(diào)整損失：由于換模和調(diào)整工作造成的停機(jī)損失。
* \, \. h. W! J* Z* F4 |# `$ }( e空運(yùn)轉(zhuǎn)與暫停損失：由于一時的小毛病所造成的設(shè)備停機(jī)或空轉(zhuǎn)狀態(tài)。
減速損失：由于設(shè)備的設(shè)計速度與實(shí)際速度之間的差異而造成的損失。
0 R+ p' e2 n6 T! C; _, K. [加工過程的缺陷損失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的損失。
( C& N2 }" q2 u- z. J開工損失：從開始生產(chǎn)到進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)之間所發(fā)生的減產(chǎn)損失。
（3）設(shè)備運(yùn)行時間的定義：
負(fù)荷時間：機(jī)器應(yīng)當(dāng)工作的時間，即從正常制度工作時間中扣除計劃內(nèi)停
) o* U3 C3 D  I/ {& e' @& U# g+ |全面生產(chǎn)維護(hù)管理.doc 2007-9-11
  h( L% Z2 P- W7 T+ j4 y機(jī)時間。
7 V9 v" z/ L( A1 n5 {: T運(yùn)行時間：從負(fù)荷時間中扣除設(shè)備故障、工裝調(diào)整、刀具更換等停機(jī)時間
后所剩下的時間，也就是實(shí)際運(yùn)行的時間。
凈運(yùn)行時間：在運(yùn)行時間中，設(shè)備按一定的速度真正工作的時間，也就是
5 S/ z- O  _. c  h# Y扣除小故障停機(jī)造成的停機(jī)損失和設(shè)備速度下降所造成的時間損失。
有效運(yùn)行時間：從凈運(yùn)行時間中，扣除生產(chǎn)廢次、返修品所耗費(fèi)的時間后
) k& J9 ?! _# J! C所剩下的時間，也就是實(shí)際制造出合格品的時間。
3 設(shè)備運(yùn)行水平及全面生產(chǎn)維護(hù)的效果評估
設(shè)備綜合效率的提高，是生產(chǎn)率水平的提高，也就是以少量的輸入產(chǎn)生良
好的輸出效果。見表2。
: D) N( c% R" Y% c) l人力（M） 設(shè)備（M） 材料（M）
產(chǎn)量（P） 生產(chǎn)控制
質(zhì)量（Q） 質(zhì)量控制
成本（C） 成本控制
% e3 [; }( u+ t) _! B$ b8 w& u交貨期（D） 交貨期控制
安全（S） 安全與污染
( c4 `! M5 @, O士氣（M） 人際關(guān)系
! A/ g, k" `6 k# W9 v/ t( Z1 C人力管理生產(chǎn)維護(hù)庫存控制
輸入
輸出
: a6 L/ [; d4 X; \+ X2 ]7 D; ~% n資金（M）
管理方法（M）
+ N! m' \6 g, w5 ^  T表2
產(chǎn)量（P-Production）：需要完成的生產(chǎn)任務(wù)，即設(shè)備的生產(chǎn)效率要高。
1 ~3 E; H; O' F, w6 f) C# p$ s) o. v質(zhì)量（Q-Quality）：能保證生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，即設(shè)備有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
$ v) C/ Y" y$ ^$ K成本（C-Cost）：產(chǎn)品成本要低，即設(shè)備能源、原材料等耗費(fèi)少。
交貨期（D-Delivry）：設(shè)備故障少，不耽誤合同規(guī)定的交貨期。
3 ]% \7 \* b) a  ^0 d, C' Q安全（S-Safety）：設(shè)備的安全性能好，設(shè)備對環(huán)境污染小，文明生產(chǎn)。
7 g8 X. m/ D* i6 ]5 O/ q  M士氣、勞動情緒（M—Morale）：人機(jī)匹配關(guān)系較好，使作業(yè)人員保持旺盛
6 |- n. D1 S% y2 Y. S8 b的工作情緒。
表2
3.2 評價設(shè)備輸出的指標(biāo)
全面生產(chǎn)維護(hù)管理.doc 2007-9-11
+ ]! k- T  M- }生
4 T7 m" j1 Z% {6 q9 L+ b6 L6 u+ r產(chǎn)
" W8 c# r8 i. B% u2 }率
$ n- l- J+ w; ?; I. yP
) n$ U! v) a8 v+ `! g  G一
般
7 K4 Z9 w' ^7 E4 w3 S% Z指
標(biāo)
*
勞
動
" t% Y' `# \7 Q7 \" t' q- h2 U, W生
, `9 q: o7 \1 v# u, H  l0 I產(chǎn)
*
1 w( @3 `$ ~0 \4 {設(shè)
1 H  d1 M& k* o備
% i  G& Z) s! x/ j. N9 m- h綜
合
3 b0 S& o) Z' {% U) y# R) T效
1 v( O/ X1 Q4 \. d7 y率
OEE
0 b4 B7 Z& z. Z+ o$ p# G9 P* s*
2 N& d& G0 X1 ]+ L1 h2 R, y每
人
5 T, a' w/ p# s  l& `' ~的
" f7 a! m* w# P/ m( [附
# o4 ~9 J4 w2 i" X/ ^1 t$ q, m/ q加
' e2 U* L( Q2 w價
$ [6 N1 E: x4 s; L值
& x! M/ ~6 j" F: F0 ^) T*
特
殊
指
% q' t* ]2 i9 c, @" s! y標(biāo)
*
- O# g  }2 [0 h" g: z7 `8 c$ f時
+ T7 b3 `$ m# C: q* c間
開
8 a" q( O& A2 P動
% Q4 y% H) n% _$ b) ~' \3 E率
/ }2 R0 a* u; ~2 B) ]4 P0 N*
性
能
1 D0 u( B' {* w- ]3 f7 Y5 ?9 Y# B開
+ ?$ N1 e9 X. f7 b8 ~/ z7 j7 G  w動
' W2 ?% B8 S( ?5 O率
, {- R" K/ }' i5 ?" D, L' R*
& X7 s" m/ h: O+ I9 H: C- J故
障
維
修
次
  \# _$ l3 g" N7 V" S數(shù)
*
平
! @7 @8 F1 h0 }3 |" |7 S& K: ?均
: L' L8 f2 f( @! x2 M/ P故
障
& _. ^- V, P* P9 }" ?% o  v間
; L" N5 w5 m* F隔
8 x. k7 p. A% B期
8 Z5 t0 _8 K5 n! m/ qMTBE
*
* `# c" D* ~' \" K, V% ~生
產(chǎn)
準(zhǔn)
備
; w. D1 E( I& [! M0 {. ~$ X和
調(diào)
3 r+ R, W# V2 v1 N* i" q5 ~# n整
時
間
, r" o3 r2 N1 U9 q3 T*
小
, J9 R; l! M7 _+ u( z0 V: Q故
障
7 U  j2 l: v3 R: ~停
機(jī)
次
數(shù)
*
+ C. X' @2 F2 J9 H, l' k每
: p2 _: G+ w4 A, B* P- ^人
( G1 C% B  U( D操
作
; I* j9 u  y! n3 J/ i: `的
機(jī)
器
5 G9 b) k9 {5 {7 t; n2 P2 z  M數(shù)
- w5 z5 f2 T3 x2 \3 U; M質(zhì)
2 |8 [6 o) H* v量
Q
*
+ ~6 {- L. m/ F# P次
/ k" e: _" v( _$ z( c! C: [% M# p品
5 q' M% e4 n1 D  z' y6 }+ [/
' x" U/ c5 x% N% O  w/ }# \返
+ C9 H$ @/ z% O8 z  ^$ Y3 t修
器
率
. N' V7 x; L! L5 S# v/ }& G*
顧
9 P. H# I- \/ j( N' R8 O3 |客
  I- \# I' K' Z/ X+ V7 \報
% s+ k3 ^8 ~9 R) M7 p( Z怨
次
* |7 ]9 b' w) |- G* |0 y6 Z2 R/ o9 Q數(shù)
*
CP
- V- G4 t$ J/ j) h" a值
. V) N' n5 ?; \" a  |成
$ N' z6 T) I/ P, ?8 T本
) I. V5 g4 W4 S. b# H/ V# c0 JC
人
力
  X8 b( r; ^9 m1 m# l節(jié)
" ?9 J8 @; y- {1 n6 _約
% {0 N! e: J7 V2 @$ F指
標(biāo)
0 C  w+ o" \. u5 i*
+ x: q0 `5 F4 i維
護(hù)
成
本
0 p9 y% a5 E; O$ G! {下
降
率
7 }, J0 g4 E$ y1 o*
! Z, m7 x' d( T* t+ R" e) I& r* B備
件
成
本
7 l" L) O+ Y2 S6 q( I1 Y下
降
- y- k) _5 c8 @  A4 }2 Z0 T# Y率
* l4 d4 ^6 [6 `. {! V2 O*
4 G$ X0 T3 M6 V8 ?2 r4 j! @, `能
: ?& l3 y6 P( f/ U. n6 U* {$ u耗
7 h" B2 a5 W3 _' e. \! i下
/ X& }0 h& F" B; T, Z8 K降
- {; @. _9 ]5 b% S9 F率
*
故
; n& l8 ?" s  N) M7 f2 G障
  W5 ^1 M% l* v2 [, P8 i6 b時
間
交
貨
' [0 y% n# a$ G8 S' A期
6 s% h' B4 _. SD
3 A7 O# d' Y% ~; b/ i7 r交
貨
延
# p" c8 F+ J/ I) m& g) R誤
*
存
4 _( I( x( K, p+ o5 @貨
時
5 s2 y& R- O( E# s0 L5 B間
*
庫
存
  l8 V) h) M! x; f1 G9 v周
轉(zhuǎn)
( X$ l& ^) `- s6 a; a/ d率
安
+ u3 R6 y) o% q0 y$ U2 _# u全
! K0 s9 w% i9 p+ I. \4 z; kS
*
事
故
次
數(shù)
士
氣
2 T- |8 d: ~2 ?- D5 G. D8 ?/ n% j* H7 iM
: K4 u* V# k5 m& a4 s5 h- L*
' x6 D: L. G6 {7 C$ s" l4 I提
: P7 ^/ U" E4 _! _! Q! O5 P4 A案
. H" q: Q9 `7 `數(shù)
量
/ i2 b4 x. u) i, \/ `*
小
3 ]2 r: f7 `- a' c( V組
會
議
次
數(shù)
3.3 設(shè)備綜合效率計算
7 B7 w7 N" i3 u3 y! _1 ]（1）設(shè)備綜合效率（OEE-Overall Equipment Effectiveness）是把現(xiàn)有設(shè)備的
8 t  [$ V$ S. i. b; N5 t時間、速度和合格品率的情況綜合起來，用以衡量增加創(chuàng)造價值時間方面所做的
貢獻(xiàn)大小。
0 C1 m7 [$ [, E# c$ I9 m" k7 B6 SOEE=時間開動率×速度開動度×合格率
（2）其中：
9 O' K" j, G% Z# F% p  A6 L$ V% W時間開動率：是將設(shè)備的運(yùn)行時間對負(fù)荷時間的比率
時間開動率=運(yùn)行時間/負(fù)荷時間
( \  y% f" }% c# L性能開動率：是由速度開動率和凈開動率組成的
4 J7 a% f9 k: D4 L' _性能開動率=凈開動率×速度開動率
9 y. P( M" i/ T' d5 _; s=（產(chǎn)量×實(shí)際節(jié)拍）/運(yùn)行時間×（理論加工節(jié)拍×實(shí)際加工節(jié)拍）
0 N2 ^. ?8 F* t2 H& Z9 w=產(chǎn)量×（理論加工節(jié)拍/運(yùn)行時間）
# Y( l, E: z, |! a9 U& C合格品率=（投料數(shù)量-廢品數(shù)-返修品數(shù)）/投料數(shù)量
+ \0 E# i) M- R+ F! j+ S9 o凈開動率：意味著設(shè)備按一定速度運(yùn)行的持續(xù)性，它可以反映出在單位時間
內(nèi)，設(shè)備是否是按一定速度運(yùn)行的。
速度開動率：意味著速度差，也就是實(shí)際運(yùn)行速度對設(shè)備的固有的速度能力、
設(shè)計的能力的比率。
' a9 z' M/ t! s0 ?  c: V運(yùn)行時間=工作制度時間-計劃停機(jī)時間-故障停機(jī)時間
（3）舉例說明
利用下面提供的數(shù)據(jù)，計算設(shè)備綜合效率，并判斷該績效是否令人滿意。
數(shù)據(jù)：工作時間8 小時
班前會、設(shè)備檢查、清掃時間：20 分鐘
設(shè)備調(diào)整及故障時間：70 分鐘
/ ^7 Q% H7 i2 ?/ \理論節(jié)拍：0.3 分鐘/件
" Q' P+ ]  x5 _( [5 s7 t/ D實(shí)際節(jié)拍：0.4 分鐘/件
全面生產(chǎn)維護(hù)管理.doc 2007-9-11
產(chǎn)量：800 件
產(chǎn)品合格率：99%
計算如下：
負(fù)荷時間=8*60-20=460 分鐘
& K( o) n- y' j) ^$ _7 w. k運(yùn)行時間=負(fù)荷時間-20-70=390 分鐘
' l; }# y" y4 A# I8 f時間開動率=390/460=85%
性能開動率=800*0.3/390=62%
6 R$ g8 t! M9 i* Y* _5 z+ N設(shè)備綜合效率（OEE）=85%*62%*99%=52%
說明：產(chǎn)品合格率99%較高，時間開動率85%也可以，但性能開動率只有62%
較低，直接導(dǎo)致OEE 為52%較低水平，不能令人滿意。
（4）世界級的OEE 目標(biāo)
許多世界一流的公司取得了85%的OEE。
5 g) W6 h+ a; A  K! i, ]9 ?時間開動率>90%；性能開動率>95%；合格品率>99%。
我國國內(nèi)的企業(yè)OEE 一般較低，50%左右，離世界OEE 水平有一定的差距。
（5）計算OEE 的作用
確定改進(jìn)目標(biāo)
確定改進(jìn)的優(yōu)先次序
明確改進(jìn)重點(diǎn)
評價實(shí)施TPM 活動的效果
1 D3 A+ k- v) k9 F. |; D; s3.4 平均故障間隔期
* l1 H  ^9 Z$ C1 v平均故障間隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）是指在規(guī)定時間內(nèi)，
) g" D1 ?# c% [$ E* }設(shè)備無故障工作時間的平均值，它是衡量設(shè)備可靠性的尺度。
) l: h' f  t3 Q+ H) i+ }分析平均故障間隔期的作用---是分析設(shè)備停機(jī)維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的，把
發(fā)生的時間、現(xiàn)象、原因、所需工時、停機(jī)時間等所有總是都記錄下來，制成分
9 a  Q- l3 r% v, {! l% V析表。通過分析可獲得下列信息：
" r* v4 I( d) q# B+ U1 U0 T----選擇改進(jìn)維修作業(yè)的對象
# r# T  C/ o8 L( n" Z  }----估計零件的壽命
----選擇點(diǎn)檢點(diǎn)，確定和修改點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
/ |5 A% @& O# p8 z5 t1 ^----備件標(biāo)準(zhǔn)的確定
+ p; w  U7 s! r$ h公式 MTBF=運(yùn)行時間/故障次數(shù)
! o1 n/ U+ [, F0 j: `2 v1 I4 全面生產(chǎn)維護(hù)的主要活動
4.1 實(shí)施TPM 的階段與步驟 （見表3）
  ?( X4 j6 {# _0 [+ ]9 T7 y4 h階段 說明 步驟 時間
可行
' h7 N$ h$ k) T) h0 _性研
究
（ 調(diào)
: h  ?0 |1 L5 o( M1 h研）
提供工廠或業(yè)
務(wù)系統(tǒng)實(shí)際需
要的信息。確定
% n1 H# |' ^6 e% O- d- s實(shí)際情況與理
2 E  X7 X0 ~$ P9 N. G" _3 K想情況的差距
" A/ G6 ~. Z& }/ a: u- W1、找出設(shè)備問題
2、問題按輕重緩急排序
  k; s! s+ S9 {0 u2 b- R' d3、確定目前業(yè)績-實(shí)際產(chǎn)出、效
2 k# b0 {4 B) i) ]3 I: X4 W率、人員、維護(hù)
4 E9 t" V2 l) r: R% B" X4、擬定初步改進(jìn)目標(biāo)
5 、擬定成本估計的投資回報
（ROI）
6 J" D  R# C$ s# |& y6、確定實(shí)施計劃
6-8 周
! e4 r& u0 A3 V9 g/ G準(zhǔn)備確定TPM 計劃并7、宣布實(shí)施TPM 的決定 8-16 周
; w& `3 G# @/ J& o全面生產(chǎn)維護(hù)管理.doc 2007-9-11
0 d0 y! g: j, A2 {  z- R: S實(shí)施 確定在本單位
; J- z* \$ H3 Y& u( E/ p有效執(zhí)行的辦
法
) \' u8 s  h0 i- n  Z' x( C9 I4 o. L8、進(jìn)行TPM 教育
9、成立TPM 組織
10、制定TPM 目標(biāo)和政策（實(shí)施
; _6 }7 \$ p* @6 ~教育后，由全體有關(guān)人員參與）
11、制定總計劃
12、推出首期計劃
實(shí)施 實(shí)施分為兩步：
- h6 `6 v9 o% f6 I/ l3 J（1）試行實(shí)施
, }3 W, V1 B* U  ~  S以找出困難所
在
（2）在全系統(tǒng)
: s5 [' n$ I  w4 |; }內(nèi)全面實(shí)施TPM
$ V  n* W# }* ~, w計劃
+ u& M( u. S4 j" W' z9 K3 R; H13、個別設(shè)備效率的改善
14、制定自主維修方案
6 P, A8 @% ?( w15、為維護(hù)部門制定有計劃維修
; k( I, F# s' u9 x7 Y的方案
16、視需要，為維修和操作人員
提供補(bǔ)充培訓(xùn)
6 _1 C) n9 L7 B17、形成設(shè)備的初期管理體制
5 k- q% [/ w) i6 K/ i# ?( ^3 年完成
% x8 x: F/ }6 ~: D9 ?1 A! m: e' c6 個月穩(wěn)定下來
; ]% Z8 ?4 \6 j8 X鞏固 堅持TPM 并對計
7 X8 D9 f: [7 n劃加以完善以
求持續(xù)改進(jìn)
$ c, j" U- n+ g! H, ^8 I7 U18、完善實(shí)施工作，提高TPM 水
# ]+ _$ u$ {: d9 b, h6 i平
繼續(xù)
# d* ?+ ]: s0 c3 i表3
0 f3 \5 a0 |" {) s4.2 個別設(shè)備效率的提高
在企業(yè)內(nèi)選出示范設(shè)備，以生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備維修、操作人員等組成TPM 小組，
為提高設(shè)備效率進(jìn)行個別改善，以實(shí)際典型示范效果帶動整體設(shè)備效率的提高。
個別設(shè)備提高的步驟（圖3）
9 q+ t' a- n4 U. V4 M8 J" m$ z0 N步驟內(nèi)容
示范設(shè)備選定生產(chǎn)線瓶頸工序設(shè)備
實(shí)施設(shè)備效率提高
  a4 t3 V$ ?* j( B9 t8 s" `9 T& P. [組成TPM小組生產(chǎn)線管理人員、工藝、維護(hù)、操作人員
六大損失高度有關(guān)六大損失現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集
  v6 c9 V* i% c' J6 S選擇開展活動突破口分析方法：PM法、OEEO、柏拉圖、因果圖
選擇順序：同類問題較多
可能出現(xiàn)顯著改善
4 y. {# v3 G1 R9 k2 O4 E在三個月內(nèi)有改善
9 T2 H4 U2 _! b4 A制定改善計劃自主維修，預(yù)防維護(hù)計劃
6 W( u# z9 _+ I5 U. f, N$ K總結(jié)、推廣
3 q# L  |! G3 H8 O, s* [: b圖3
4.3 擴(kuò)大職責(zé)范圍的內(nèi)容和步驟
$ Y0 w/ o0 F, J8 ?7 `（1）內(nèi)容：
& B4 w! ~/ R6 f* _8 x5 p. b作業(yè)人員清掃自己的機(jī)器
作業(yè)人員合理組織工具
作業(yè)人員維修自己的機(jī)器
! G+ c. G( u# ?2 q8 |1 J4 M+ e作業(yè)人員合理組織自己的工作場地
% {1 n9 O# p7 ~3 j（2）實(shí)施自主維修的步驟（圖4）
全面生產(chǎn)維護(hù)管理.doc 2007-9-11
初期清掃
設(shè)備徹底檢查自主檢查
找出問題的根源制訂清掃和潤滑的標(biāo)準(zhǔn)
* z% R8 Y' u1 @  ]7 Y' l$ n工作地的管理與控制實(shí)施自主維修
, Y) V0 i3 ^0 G! m& s! e1 N/ p5 X圖4
4.4 計劃維修的主要內(nèi)容
$ n0 x, N8 t$ v9 j" |計劃維修工作主要預(yù)防維修和預(yù)知維修組成，通過必要的修理或停工修理，
以便使停機(jī)時間減少到最低程度。
# _# l4 h& A" x8 S, d! H3 s" ?6 P+ X預(yù)防維修：為防止設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備故障的概率，按事先規(guī)定的計劃
或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定所進(jìn)行的維護(hù)活動，主要包括兩項基本活動：（1）周期性
檢查；（2）有計劃地修復(fù)檢查出來的設(shè)備性能劣化。
/ m0 q+ |8 ^% A4 F) f: w$ _預(yù)知維修：是指以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修。在設(shè)計中廣泛采用監(jiān)測系
統(tǒng)，在維修上采用高級診斷技術(shù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術(shù)提供的信息，判斷設(shè)
; S9 [& }2 }& I備的異常。預(yù)知設(shè)備故障，在故障前進(jìn)行適當(dāng)維修。
3 O- V' j0 ?) J8 D* Q8 ~4.5 設(shè)備點(diǎn)檢
設(shè)備點(diǎn)檢是為了維護(hù)設(shè)備所規(guī)定的機(jī)能，按照一定的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，通過直觀
) i8 N( O! l6 |7 C  [' u或檢測工具，對影響設(shè)備正常運(yùn)行的一些關(guān)鍵部位的外觀、性能、狀態(tài)、與精度
, y  W5 u' F/ l( Y' q# @進(jìn)行制度化、規(guī)范化的檢測。
4 ?* W+ p1 a& b) |/ O4 S. J! I設(shè)備點(diǎn)檢周期的確定：
1 R4 G9 D$ f0 ^; p; p0 e點(diǎn)檢項目的周期確定，根據(jù)操作、維修兩方面經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備故障發(fā)生狀況等適
當(dāng)調(diào)整點(diǎn)檢周期和時間，點(diǎn)檢周期包括日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢等形式。
點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)確定：
) g) E6 ^  _0 ~1 V點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，也是判斷該部位是否劣化
" l4 j$ y  }; R; L0 `8 R的尺度。例如：間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等要有明確的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。
+ j1 J! A; \0 a7 P$ h( I8 \點(diǎn)檢紀(jì)錄及結(jié)果分析：
5 q3 x( @1 S0 l3 @# S/ r——點(diǎn)檢員根據(jù)預(yù)先編制好的點(diǎn)檢計劃表、定時、定標(biāo)記錄。
( d8 c4 M; i) V" W3 V1 e: [. h$ w——檢查記錄和處理記錄應(yīng)定期進(jìn)行系統(tǒng)分析，對存在的問題進(jìn)行解析，
提出意見。
4.6 提高操作和維修技能的培訓(xùn)
無人生產(chǎn)是可能的，但全面自動化的維修是不可能的。
$ l. b; T2 I' U4 V9 N  Q7 j# {TPM 的基本活動——自主維修、預(yù)防維修、維修能力的改進(jìn)要取得成功，操
8 h& Y7 A" y4 d" N8 w" L: J6 K6 A/ u作技術(shù)和個人維修能力必須加以改進(jìn)。
全面生產(chǎn)維護(hù)管理.doc 2007-9-11
, B( G( r: H6 ?& _4 J# c9 K" Y# b" `1級水平2級水平3級水平4級水平
操
/ s2 |4 `+ y8 |1 A( u/ R  w作
者
) I* ~7 F  _" @" |* n) E提高個人技
" R4 f' r( S$ B; I4 {能
" {$ j/ h  m5 X4 ]; {清掃設(shè)備及
; X6 \  m! Z4 H( ]9 B- @7 D正確操作設(shè)
9 F0 C% w3 Z$ g( D2 E, L! Q$ E+ H備
. C/ F+ l- e+ A設(shè)備檢查加油
, t" F( r/ ]$ L8 P判斷設(shè)備的正常與異
7 y, l& c# T0 {常，掌握要點(diǎn)
實(shí)施定期
6 Y" s( v; e  j8 Y) S檢查和改
7 n  S& ]2 e$ i, Z) T. k善
) z+ [+ J6 E, \+ ~維
. E8 ^' d4 e  C8 }! W7 c修
! x9 b3 Y3 Z% W' }7 b! |' b人
員
實(shí)現(xiàn)設(shè)備零
故障、零缺
, ?% X2 q' x; i: H3 Y0 P7 U陷
0 e# q  b. X5 A3 m" K了解設(shè)備的
基本構(gòu)造
" r) \* ?; P6 u. \2 U了解設(shè)備的基
3 f3 x5 Q6 f5 w: j7 G# Y本原理和要
7 J. l. }  g2 j" J0 V點(diǎn)，能夠分析
( v# B8 o0 y# k故障原因
具有材料、零件的基本
知識，掌握PM分析方
6 m9 q5 E/ y! o. C1 [法，能找出并改進(jìn)不安
全部位
( y% X* X1 T, [- y1 T+ X9 o: Y設(shè)備的改
3 f$ c3 I9 O$ ?3 s: c善、改進(jìn)
  w+ ?4 O% N$ M5 ^各機(jī)構(gòu)的
設(shè)計
+ L% S. D4 M$ d; z! m5 c. R% A0 F工
3 X, E0 J8 ^8 R; V程
師
能夠進(jìn)行設(shè)
5 V/ u; H; J8 P備改善、維
3 ]1 ^% i) C. x* }1 C( w( E/ P9 h修預(yù)防設(shè)計
理解設(shè)備構(gòu)
! K2 c) d0 w8 h" ]9 B! W( Y造、設(shè)計、
5 M5 X, O3 I3 s4 L1 h制圖
掌握技術(shù)要點(diǎn)
、材料、驅(qū)動
、控制知識
設(shè)備評價、技術(shù)評價、
失效模式影響分析，計
; l  b, D. u! u% v1 ^  e) \劃管理（日程、人員）
0 \+ E4 B6 I% C引進(jìn)、開
. a9 O/ ^0 P' g8 w發(fā)、管理
技術(shù)
/ |/ r4 o: H5 T3 f$ N" s要求
8 P/ N- E4 G/ V目標(biāo)
3 ^* v' U/ w8 P表4 操作、維修技術(shù)提高培訓(xùn)
& E0 S0 c5 w  x- P4.7 改進(jìn)/設(shè)計 設(shè)備使之易于維護(hù)
; u3 W# f* R, d* U3 ?7 |. O為消滅原設(shè)計、制造上的缺陷，結(jié)合設(shè)備修理進(jìn)一步提高其可靠性、維修性
和經(jīng)濟(jì)性。
設(shè)計新設(shè)備時，根據(jù)反饋的維修與改善信息采取對策，以消除或減少維修。
4.8 購置/設(shè)計 新設(shè)備的管理
! U! _* q! B& D8 }7 `2 J5 |購置/設(shè)計新設(shè)備前必須從維修、操作、采購人員取得有關(guān)其性能的確切資
料。
/ W: u" W! @% D' D避免新設(shè)備有舊設(shè)備存在的問題。
所購置/設(shè)計的設(shè)備要具備經(jīng)過改進(jìn)且確實(shí)有效的新技術(shù)。
5 結(jié)束語
MOTOROLA 公司質(zhì)量目標(biāo)是每二年提高10 倍，縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期目標(biāo)是每五
" t3 \, ~" s( f( ?) K. h年縮短10 倍，基于全面生產(chǎn)維護(hù)管理，對這二個目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，是起舉足輕重的
* e% {8 J4 v# j  W6 c" _/ h作用。通過對先進(jìn)的全面生產(chǎn)維護(hù)管理介紹和研究，擴(kuò)大了我們的視野，在傳統(tǒng)
概念上得到更新，通過今后工作實(shí)踐，推進(jìn)全面生產(chǎn)維護(hù)管理，提高設(shè)備利用率，
從而提高公司的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

兔年給力

                                                        路過

sutianfan

可以下起來，學(xué)習(xí)看下，