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樓主 |
發(fā)表于 2012-12-7 11:27:10
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信不信歡迎試用。雙方同意的項(xiàng)目，萬一試用失敗。我愿賠償全部試驗(yàn)費(fèi)- r7 W1 L8 Q' \. }
最近說明如下；
, o/ R6 D* _4 y& i第一顆機(jī)械維修衛(wèi)星
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8 e+ C! m. n- W; o. ?8 l 關(guān)鍵詞： 機(jī)械 維修 新技術(shù)
/ J- m: {; { P M: F 摘要：衛(wèi)星簡化機(jī)械維修工藝，維修裝備，維修后質(zhì)量超越原設(shè)計(jì) 8 R$ Z: k2 i0 f5 Z
4 d3 @# [, T9 Y9 J9 c8 R( @ 突破機(jī)械百年來的寂靜，第一顆維修技術(shù)衛(wèi)星，已由中國鐵路完成了初步設(shè)計(jì)和驗(yàn)證。迫切期待富于創(chuàng)新精神的，工礦企業(yè)設(shè)計(jì)師，工藝師們，通力合作，共同開辟機(jī)械維修新世紀(jì)。異軍突起的，中國鐵路車輛維修新技術(shù)，其特色可以兩句話來概括：工藝創(chuàng)新與材料晉級齊舞，機(jī)械性能共運(yùn)行安全雙飛。
4 n0 \ U/ e K" t9 r# v$ x w 一，機(jī)械維修新技術(shù)的奇跡。 茲以鐵路貨車維修為例，新技術(shù)一旦驗(yàn)證推廣，其效果將是：- x+ O7 D5 F$ |: K& i$ {
【1】，新維修技術(shù)所需的設(shè)備，從當(dāng)前昂貴而又復(fù)雜的專用側(cè)架加工機(jī)床，專用搖枕加工機(jī)床，重型電焊設(shè)備，熱處理設(shè)備，各種加工，清洗設(shè)備銳減為砂輪機(jī)和噴砂設(shè)備2種。從此鐵路貨車大修可不再遠(yuǎn)途送廠，改由車輛段就地施工。鐵路維修投資和成本因而巨幅下降
; s$ T* F6 i# z5 P3 Z! N 【2】，維修工藝相應(yīng)的壓縮為砂輪機(jī)局部加工【僅第一次按新工藝實(shí)施時(shí)需要】，噴砂，涂層總裝3道工序。生產(chǎn)周期從原來的幾天壓縮到幾個(gè)小時(shí)。
2 r" a a+ {6 d9 {" J/ l9 O( a 【3】，維修質(zhì)量從原來合法的，廠修比新造差，段修比廠修差，到現(xiàn)在的修舊勝新，維修后尺寸一律恢復(fù)原設(shè)計(jì)，摩擦磨損潤滑性能超越原設(shè)計(jì)。從此機(jī)械維修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不再是盡可能恢復(fù)原設(shè)計(jì)，而是不斷改用新材料新工藝，使產(chǎn)品現(xiàn)代化。例如，配件表層采用鐵路DP涂料維修后，其耐磨性能，較以耐磨著稱的巴氏合金摩擦副高出7倍。摩擦系數(shù){決定摩擦阻力}可以低到0.008，較傳統(tǒng)金屬摩擦副低10倍以上。在微量油潤的條件下，不僅涂層本身耐磨，還能保護(hù)其對磨件，極少磨損，并克服慣性拉傷事故。鐵路貨運(yùn)效率猛升。; P6 b; Z% |, j
【4】，精密度是機(jī)械現(xiàn)代化的靈魂。同一規(guī)格的進(jìn)口機(jī)械，在價(jià)格，壽命，壓縮事故發(fā)生率等方面往往成倍地高出進(jìn)口配件國內(nèi)組裝產(chǎn)品，其主要差距就在機(jī)械精密度，特別是裝配精密度上。多少年來，我國仿效西方工藝，提高機(jī)械精度，主要靠的是壓縮機(jī)械各個(gè)零件，每一個(gè)尺寸的加工誤差。為此需要設(shè)計(jì)，投資昂貴的加工設(shè)備，犧牲生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。高分子再制造技術(shù)則不然。其機(jī)械總裝精度是當(dāng)磨損零件清除污垢后，有關(guān)零部件在組裝狀態(tài)時(shí)，靠采用高分子涂料，模壓形成的。當(dāng)時(shí)涂料尚處于半流體狀態(tài)，各零件相對位置可以自由調(diào)整。只要精密量具可以發(fā)現(xiàn)的誤差 ，再制造涂層中都可以全部加以糾正?？梢姡渚芏戎?，任何其它再制造技術(shù)無法望其項(xiàng)背。 例如，貨車軸距精度，就可以由此提高10倍。從而大幅度改善運(yùn)行質(zhì)量，降低機(jī)車牽引動(dòng)力的消耗和鋼軌，輪緣，轉(zhuǎn)向架各摩擦副的磨損。
! U5 `" S" Y3 v8 G, t' n' _: w( o; f1 N 【5】，鐵路貨運(yùn)安全率猛增。中國鐵路提速三年來，嚴(yán)重影響鐵路安全的十大貨車事故臨修問題，由于規(guī)章的限制，幾乎無人過問。年年一字不差地重復(fù)發(fā)表，僅心盤螺栓折斷一項(xiàng)，只哈爾濱一個(gè)鐵路局，短短一周之內(nèi)，就曾發(fā)生1600多起。一旦實(shí)施高分子涂層技術(shù)，由于組裝精度提高,熱應(yīng)力降低,立即可以徹底解決問其中的50%以上。統(tǒng)計(jì)數(shù)字顯示，絕大多數(shù)的貨車事故臨修，來自組裝精度差，電焊熱應(yīng)力。而這些正是高分子涂層的強(qiáng)項(xiàng)
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) T) s$ ^% W- A# S% K/ w 二，新舊機(jī)械維修技術(shù)對比。茲以鐵路貨車轉(zhuǎn)向架側(cè)架為例，將新舊技術(shù)的工藝與材料，對比分析如下：2 M) I9 ~" k0 O. |. F
【1】，傳統(tǒng)的側(cè)架維修工藝： 側(cè)架是長,寬,高約2500*150*500毫米的重型鑄鋼件。需要修復(fù)的部位，主要是4個(gè)槽型和2個(gè)平面型磨損面。各面相互間有嚴(yán)格的垂直，平行，距離要求。傳統(tǒng)的修復(fù)工藝是，側(cè)架清除污垢銹蝕后，先用巨型焊機(jī)，耗費(fèi)大量專用焊條，將龐大的磨損部位恢復(fù)到原設(shè)計(jì)尺寸以上，跟著用巨型熱處理設(shè)備消除內(nèi)應(yīng)力，然后仿效西方維修模式，和制造工藝同樣，依靠各種昂貴的專用機(jī)床，一步一步加工成型。工序間，側(cè)架需要往返搬運(yùn)，等待，生產(chǎn)周期長達(dá)若干天。今天，重載高速的貨車現(xiàn)代化，對貨車的精度要求日益增強(qiáng)，維修需要的機(jī)床設(shè)備投資也水漲船高，工藝操作愈來愈復(fù)雜，成本愈來愈增漲。遠(yuǎn)非一般車輛段所能承擔(dān)，不得不耗資,耗時(shí),耗力，定期長途送廠大修。! m, I, ?3 u! }8 F) k
【2】，改用高分子涂層技術(shù)后的側(cè)架修復(fù)工藝：3 O2 J2 l4 O$ q. t
修復(fù)前由高分子涂層研究單位提供! Q, Y. {% p, B
1，性能優(yōu)異的高分子涂料及其制成的，槽型及平面型維修半成品品。半成品的外形尺寸，精密度，粗糙度等全部符合側(cè)架磨損部位的原設(shè)計(jì)，厚度建議采用0.5毫米
% j6 W, ]. ], r) O7 N' L 2，用于恢復(fù)側(cè)架原設(shè)計(jì)尺寸，所需的定位模具。 # b5 F1 t) ^( o4 k
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具體高分子涂層側(cè)架維修工藝# x( G5 f5 K# m1 V7 \; P# v
1，側(cè)架磨損面清除污垢，噴砂。3 X5 u z3 |- a
2，試裝：由于側(cè)架各部位實(shí)際磨損量，均不同程度地小于修理許可限度，必須用砂輪機(jī)打磨側(cè)架各磨損部位，保證留有0.5以上的固體涂層備品和糨糊狀涂料的空隙。
, L& Y+ I5 E+ e3 g' k9 } 3，備品與磨損側(cè)架粘合總裝：在備品內(nèi)側(cè)，分別按平均間隙紀(jì)錄，涂上半流體的糊狀高分子涂料。利用組裝模具將之在側(cè)架上組裝定位。清除擠出來的多余涂料。然后按涂料規(guī)定的固化溫度和恒溫保持一定時(shí)間后，涂料固化。備品與側(cè)架粘合成一體。拆除工裝，投入運(yùn)用 ; I* R" g: q4 r7 w+ P: \
一旦新機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)，工作面就采用涂層結(jié)構(gòu)，修理工藝將更加簡便 & j5 t) ?% S/ S5 e, z' T
4 [1 g# W% I+ t& S, ~ Q 由于新技術(shù)優(yōu)點(diǎn)之多，效益之高，令人驚訝，可能使人對其真實(shí)性產(chǎn)生懷疑。認(rèn)為是在癡人說夢。其實(shí)，早在20年前，中國鐵路自主研發(fā)的機(jī)械維修技術(shù)高分子涂層，就已經(jīng)通過柳州，銅陵2個(gè)鐵路工廠和從南到北6個(gè)鐵路局中的, 5個(gè)科研所，7個(gè)機(jī)務(wù)段,進(jìn)行了2年多的運(yùn)行試驗(yàn)，由鐵道部鑒定批準(zhǔn)，下令由我銅陵工廠負(fù)責(zé)，組織全國鐵路局，鐵路機(jī)車車輛廠學(xué)習(xí)，在當(dāng)時(shí)的蒸汽機(jī)車上推廣。并為 MACHINE DESIGN, DESIGN ENGINEERING，等美，英知名雜志廣泛報(bào)道推薦，作為當(dāng)時(shí)唯一的中華人民共和國項(xiàng)目，被列入世界級新技術(shù)，新材料行列。英美等工業(yè)國家,紛紛來人,來函要求合作,索取資料,購買樣品。遺憾的是，按照鐵路規(guī)章制度，隨著蒸汽機(jī)車的淘汰，高分子涂層技術(shù)在鐵路應(yīng)用上的合法地位，也跟著取消。但是由于其本身強(qiáng)大的生命力，仍然在繼續(xù)不斷地改造升級，向路外工礦發(fā)展。例如：橡膠廠的煉膠機(jī)的軋輥軸承，材質(zhì)原設(shè)計(jì)為青銅。用多個(gè)穩(wěn)釘固定在軸箱體上,以免在輥碾力下松動(dòng)。工作軸壓44噸，軸頸為 ￠250 × 200mm.。在采用精密涂層技術(shù)再制造時(shí)時(shí),不用銅瓦，直接在軸箱體上涂層，也無需穩(wěn)釘。經(jīng)過四個(gè)月，雙班運(yùn)行后檢查，幾乎量不出磨損來。
' x; P# j$ Y$ ^ 再者，請問那一項(xiàng)新技術(shù)不是從夢想到理想，然后通過努力，上升為現(xiàn)實(shí)的。但愿大家互相交流，互相支持，互相提高?？梢钥隙?，早晚有一天，第一顆機(jī)械維修衛(wèi)星，將會光芒萬丈，照亮全世界。
8 t9 A5 z. U4 g4 \9 c9 U/ | 安徽 銅陵 701車輛廠 范喆
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樓主: zhef84
發(fā)表于 2012-11-16 09:58:21
