求助OEE記錄分析資料

兔年給力

我們正在搞設(shè)備的總和效率，以前沒有弄過，誰有這方面的資料，借鑒一下。

ZhuMingHua

OEE的定義
一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實際生產(chǎn)中是不可能達到這一要求，由于許許多多的因素，車間設(shè)備存在著大量的失效: 例如除過設(shè)備的故障，調(diào)整以及設(shè)備的完全更換之外，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時,可能會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。
, S% r  B3 T6 a9 K  h/ I- VOEE是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設(shè)備效率）的縮寫，它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成 ，即：
OEE=可用率X 表現(xiàn)性 X質(zhì)量指數(shù)。
其中：
可用率=操作時間 / 計劃工作時間
它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。
表現(xiàn)性=理想周期時間 / （操作時間 / 總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量 / 操作時間）/ 生產(chǎn)速率
表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
' N) |( E4 c- g: W5 B質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量
1 t( [0 t  y0 V- ^* Y- g質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。
- i) Q$ {& g7 Z' t1 V' ~- S) X
利用OEE的一個最重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調(diào)試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn)生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關(guān)系：
六大損失類別 OEE損失類別 事件原因 注釋
; a$ H) \/ z- `9 V- d停機損失 有效率 刀具損壞設(shè)備突發(fā)故障原料短缺等 表示設(shè)備因為一些大的故障，或者突發(fā)事件所引起的停工。
換裝調(diào)試損失 有效率 改變工具設(shè)備預(yù)熱等 因改換工具，生產(chǎn)線調(diào)試等準備工作而造成的損失，一般位于工位安排，生產(chǎn)布置這一階段
暫停機損失 表現(xiàn)性 不通暢的生產(chǎn)流導(dǎo)軌阻塞清潔，檢查 一般指停工5分鐘以下，并不需要維護人員介入的停工
8 o7 `8 |/ k+ H& K4 @0 Q/ Q減速損失 表現(xiàn)性 低于設(shè)計產(chǎn)能運行設(shè)備磨損員工技術(shù)因素等 任何阻止設(shè)備達到設(shè)計產(chǎn)能的因素
啟動過程次品損失 質(zhì)量指數(shù) 報廢、重工等 設(shè)備預(yù)熱，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運行之前產(chǎn)生的次品
- Q; @$ \" l: k* H$ M1 }生產(chǎn)過程次品損失 質(zhì)量指數(shù) 報廢、重工等 生產(chǎn)穩(wěn)定進行時產(chǎn)生的次品
( f# A' I, `! a表一 六大損失與OEE的關(guān)系
6 y+ b; j* I: W2 `0 `   OEE計算實例
我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：
設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8h, 班前計劃停機15min, 故障停機30min,設(shè)備調(diào)整25min, 產(chǎn)品的理論加工周期為0.6 min/件, 一天共加工產(chǎn)品450件, 有20件廢品, 求這臺設(shè)備的OEE。
根據(jù)上面可知：
計劃運行時間=8x60-15=465 (min)
$ q0 M% Z' O5 ~) p% C; V實際運行時間=465-30-25=410 (min)
有效率=410/465=0.881(88.1%)
; W$ x# l+ I5 h$ s9 l  s9 K生產(chǎn)總量=410(件)
; h! c; J6 _1 p5 v% U: b理想速度x實際運行時間=1/0.6 x 410=683
) Y% q) O2 G2 N- w+ k+ K表現(xiàn)性=450/683=0.658(65.8%)
質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95.5%)
1 k! n% l( J! L: {OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=55.4%
9 `5 p$ n2 W% N* W7 _3 n    OEE的作用
! `  d6 u& K! x+ c4 M6 h實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。
   OEE數(shù)據(jù)采集方法
OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的應(yīng)用中，當(dāng)與班次，員工，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時，便變得十分復(fù)雜，利用人工采集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題，OEE IMPACT是世界上最優(yōu)秀的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)采集模塊，可以輕松地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息，為OEE提供最有價值的數(shù)據(jù)，同時，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產(chǎn)信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統(tǒng)已在世界上許多著名公司得到廣泛的應(yīng)用，例如標致汽車，雅詩藍黛化妝品 美國伊頓汽車零部件等。